东鞍山难选贫赤铁矿石高效分选技术研究

东鞍山铁矿石是我国典型的相对难选的贫赤铁矿,多年来广大科技工作者围绕提高东鞍山铁矿石选矿技术指标进行了大量的工作,取得了较为明显的成效.介绍了东鞍山铁矿石的工艺矿物学特征和选矿工艺流程的研究工作,分析了各工艺流程的特点及近几年选矿工艺流程所做的完善工作,提出了进一步提高分选技术研究的建议.     

新疆某难选赤铁矿选矿工艺的探讨

对某难选赤铁矿进行了选铁试验研究.采用弱磁-强磁-强磁-阳离子反浮选流程,获得了较理想的指标,可以取得混合精矿产率 41.89%、品位(TFe)62.07%、回收率(TFe)65.01%的指标.     

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69％,赤褐铁分布率占57.24％,磁性铁分布率占31.87％,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想.为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80％)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再...     

某复杂难选赤铁矿的选矿试验研究

针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁选-反浮选工艺流程进行了试验研究.试验证明,该工艺流程可获得铁品位65.81％、含硫0.019％、回收率73.77％的铁精矿.     

镜铁山复杂难选氧化铁矿石选别试验研究

多年来,镜铁山桦树沟矿区V矿体矿石利用率低,为充分发挥V矿体矿石产能,并确保矿区各矿体之间的采掘关系平衡,针对复杂难选的V矿体氧化铁矿石进行块矿预选—竖炉焙烧—磁选—反浮选工艺条件试验研究。在原矿TFe品位为25.92%,主要矿物赤（镜）铁矿、褐铁矿及菱铁矿嵌布粒度较细,脉石矿物SiO2品位高达40.10%的条件下,经块矿预选抛废13.33%后,在还原剂质量比为4%、温度为650℃条件下还原焙烧45～65min,然后两段阶段磨矿-三段磁选,磁选精矿再磨作业后,添加抑制剂苛性淀粉及阳离子捕收剂YG-328B,进行一粗一精四扫常温反浮选,最终取得精矿TFe品位为61.06%、SiO2含量为6.86%、铁回收率为75.40%的良好指标,实现了V矿体矿石资源的有效利用。     

滦县司家营贫赤铁矿选矿试验研究

对滦县司家营贫赤铁矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选流程选别该矿石，最终可以取得铁精矿品位65.80%、精矿产率22.97%、精矿回收率69.10%、总尾矿品位8.81%的指标。     

东鞍山贫赤铁矿石选矿技术研究

分析了东鞍山贫赤铁矿的的工艺类型、矿物学特征、结构构造、可磨特征及原选矿工艺流程的不足,介绍了东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的研究和完善过程,并对东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的特点进行分析。     

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低（仅为59%）和铁回收率低（仅为65%）的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿-中磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选、阶段磨矿-粗细分级-重-磁-浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65%、回收率大于70%的良好选别指标。试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因。     

某难选赤铁矿选矿工艺试验研究

某赤铁矿矿石性质复杂,氧化铁矿物边缘、粒间充填大量微细粒不规则脉石,与铁矿物紧密共生脱除困难,难以高效综合利用,针对该矿石特性分别系统开展了块矿预选早收试验、阶段磨矿—阶段强磁选试验、脱泥反浮选试验和磁化焙烧—弱磁选试验.通过工艺流程优化和技术经济对比,最终确定采用磁化焙烧—弱磁选工艺,在焙烧温度750℃、时间60 m...     

太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上, 通过选矿多流程对比试验研究, 提出了适合太钢袁家村难选铁矿石的选矿工艺流程。采用粗粒湿式预选-两段阶磨-两段弱磁选-反浮选-浮尾再磨弱磁精返浮选流程可以得到精矿产率30.19%、TFe品位69.13%、回收率69.45%的指标。     

某高泥高硅赤铁矿选矿工艺研究

针对某高泥高硅赤铁矿进行了预先脱泥—高梯度强磁—磁选精矿再磨—反浮选联合工艺研究。试验结果表明,原矿经螺旋溜槽脱泥,SLon立环高梯度强磁后进行再磨再选,可有效消除黏土等泥质矿物对选矿的影响;在原矿含Fe 12.43%的条件下,采用阳离子捕收剂反浮选脱硅,获得了含Fe51.28%,回收率为38.74%的铁精矿。     

某贫细赤铁矿选矿试验及扩大连续试验研究

针对某贫细赤铁矿进行强磁选—反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有用矿物赤铁矿,并有效地降低了铁精矿中的SiO2等杂质含量,最终可以得到铁品位63.5%、SiO2品位5.82%、铁回收率71.11%的铁精矿.扩大连续试验技术指标和闭路试验指标基本吻合,比较圆满地实现了连选过程平衡,各作业运行状况稳定,技术指标稳定,结果比较理想,为下一步工业试验及工业生产打下一定基础.     

某难选赤铁矿选矿试验研究

针对某微细粒难选赤铁矿展开多种选矿工艺流程对比试验研究.研究结果表明,采用焙烧一磁选和强磁-焙烧-弱磁选流程可有效选别该矿石,均可获得合格铁精矿.     

某贫磁赤铁矿石选矿工艺试验研究

为了使某矿山贫磁赤铁矿资源得到合理的开发利用,针对现开采部位矿石的性质和可选性问题,进行了工艺矿物学和可选性试验研究。试验结果表明：采用弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺可得到精矿铁品位68.55%、精矿产率36.41%、金属回收率79.92%、尾矿品位9.86%的较好选别指标,说明矿石的可选性较好,为该矿石的合理开发利用提供了可靠的技术依据。     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。     

孟家沟赤铁矿选矿方法研究与探讨

介绍了孟家沟赤铁矿矿石性质、选矿试验研究与探索情况,对孟家沟赤铁矿选矿方法进行了技术经济论证,确定了选矿工艺流程。孟家沟赤铁矿选矿方法研究证明,弱磁选-强磁选-反浮选流程是最为经济合理的,它不仅可以取得好的技术指标,也可取得最佳的经济效益,是国内处理赤铁矿普遍采用的选矿工艺流程,特别是SLon立环脉动高梯度磁选机的问世,给赤铁矿选矿工艺的进步提供了保证,为赤铁矿选矿取得经济合理的指标奠定了基础。     

永州某高泥细粒贫赤铁矿选矿工艺研究

针对永州某地高泥细粒的贫赤铁矿采用选择性絮凝脱泥-强磁抛尾-阳离子反浮选组合新技术进行了选矿工艺研究。试验结果表明, 原矿经聚丙烯酰胺絮凝脱泥, 磁场强度960 kA/m下强磁选别, 得到含铁55%、回收率为85%的磁铁精矿; 后经GE-609A阳离子反浮选, 获得了品位为59.8%、回收率为94.2%的铁精矿。     

鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺新进展

通过对鞍山地区三大贫赤铁矿选矿厂的工艺流程和指标的介绍，分析了各选厂在工艺流程方面的各自特点及存在的一些问题，指出强磁机和扫中磁机的引入，稳定了工艺流程，提高了分选效率；粗粒重选有利于铁矿物的充分回收；阴离子反浮选保证了精矿品位合格。鞍山地区贫赤铁矿工艺流程的成功应用，为我国贫赤铁矿选矿开辟了一条新的途径。     

鲕状赤铁矿提铁降钾钠试验研究

采用磁化焙烧-磁选-反浮选工艺回收某鲕状赤铁矿中的铁。磁化焙烧最佳条件为:焙烧温度800 ℃,煤粉用量8%,焙烧时间65 min;反浮选最佳条件为:矿浆温度30 ℃,NaOH用量1 250 g/t、淀粉用量940 g/t、CaO用量750 g/t,捕收剂915BM用量750 g/t。在最佳条件下最终得到产率58.30%、TFe品位63.04%、P含量0.233%、K₂O+Na₂O含量0.22%、铁综合回收率77.56%的铁精矿,实现了该类铁矿石的综合利用。