铝电解槽换极附加电压策略优化的工业试验

换极是现代铝电解工业的必要操作之一,新换冷极对电解槽的热场、电场和磁流体稳定性造成巨大冲击.针对电解企业中换角部极后阳极电流恢复速率小于中间极的状况,本文在数值模拟分析的基础上提出对角部极和中间极采取不同换极附加电压策略的方案,并在某电解企业进行了工业试验.相对于换中间极,本文提出两种针对角部极的附加电压调整策略以提高...     

铝电解槽换极热-电-流场仿真研究及换极策略分析

换极是现代铝电解工业的必要操作之一,新换冷极对电解槽的热场、电场和稳定性造成巨大冲击。本文开发了换极过程中的热-电-流仿真模型,对不同区域(如角部极、中间极)、不同工艺(换热极)的换极进行了模拟分析。研究发现换角部极对槽温度的影响大于中间极,可为角部极提供较大的附加电压值或较长的附加电压时间来增加换角极的热收入,提高温度恢复速度,而换热极工艺则可大大加快新极的温度恢复速度。通过本模型的研究可为换极过程优化提供模型和手段,以达到减小换极影响、提高电流效率的目的。     

新安铝厂新型160kA电解槽系列顺利投产

介绍一种完全新型的１６０ｋＡ电解槽,它具有先进与成熟的配套技术。该电解槽在新安铝厂投产仅五个月,其生产指标就接近或达到设计值。同时对此电解槽的特点及其生产情况作了介绍,指出今后需要做的工作。     

铝电解槽换极过程界面变形和阳极电流分布变化规律研究

换极操作是预焙铝电解槽生产中非常重要的一项操作。新极最开始不能导电这一特点,使得电解槽的稳定性在换极过程中受到了很大的冲击。本文建立了电磁场与流场的计算机仿真模型,利用该模型模拟了换极前后铝液中水平电流和铝液界面变形情况,结果显示,相比换极前,换极后的最大水平电流能够达到不换极时的2倍～3倍,铝液电解质界面变形幅度增加4～10 mm,界面变形超过10 mm和20 mm的面积占比增加了1.5倍和2.3倍。在电解槽上安装了阳极电流监测系统,以大量的阳极电流测量数据为依据,对换极前后的阳极电流大小、波动程度和电流恢复速度的变化情况进行了比较分析,结合仿真模型的结果解释了阳极电流大小和波动发生变化的原因,并提出了加快电流恢复的建议。     

大型铝电解槽磁流体稳定性优化研究

获得良好的电解槽磁流体稳定性,提高电解槽生产技术经济指标是铝电解行业长期研究的重要课题。针对某铝厂在产的350kA电解系列,提出一种电解槽磁流体稳定性优化改造技术。通过该技术的应用,大幅度提高了电解槽电流效率,降低了电解槽工作电压,从而达到大幅度节能降耗的目的,为企业创造了良好的经济效益。同时,也为铝电解行业提供了一种电解槽的节能思路。     

浅析铝电解槽的电压摆

通过对铝电解槽电压波动的系统分析,认为引起电压摆的根本原因是热收入不足,次要原因是极距或铝水平偏低,操作质量是引起电压摆的外因.     

铝电解槽磁场和磁流体问题的研究

论述了铝电解槽磁场和磁流体的基本特征,磁场平衡设计,磁流体动态变化特性,铁磁物质影响以及磁场对工艺过程的影响作用。     

钨极氩弧焊焊接技术在铝电解槽上的应用

详细介绍６０ＫＡ侧插自焙阳极电解槽的阴极棒钢钢铝复合材料上采用钨极氩弧焊，焊接铝软带母线的一系列方法，估计了采用该焊接方法的经济效益。     

铝电解槽残极冷却技术新进展

当电解铝生产中采用了点试给料预焙槽工艺技术时，残阳极会和数量可观的热电解槽材料一起被清除。这种含氟化物多的材料通常被收集到容器里并自然冷却，但由于容器内的热的电解槽材料层太厚，即使经过24小时的冷却也不能保证电解槽材料的结块会冷却到100℃以下。曾经尝试过特制的     

阳极预热技术在铝电解槽生产中的应用

换阳极是铝电解生产中很重要的一项作业,如何减少换极对电解生产的影响是铝电解工作者普遍关注的焦点。笔者结合多年铝电解生产实践得出,阳极在上槽前进行预热可以减少换极作业对生产的不利影响。本文介绍一种操作简单易于实施的阳极预热方法,并浅析阳极预热对铝电解槽生产的重要推进意义。     

铝电解槽电压电流强度变化对电解槽热平衡的影响计算

在铝电解槽的稳定生产中,槽电压和电流保持不变时,电解槽处于热平衡状态。但当电解槽电压或电流发生变化时,电解槽体系内产生的总热量发生变化,电解槽原来的热平衡状态就会遭到破坏。本文通过计算研究160kA大型预焙电解槽电压和电流的变化对电解槽热平衡及其他状态的影响。     

影响铝电解槽稳定运行的因素分析及改进措施

大型预焙阳极电解槽的生产稳定性好坏，对保证正常电解生产和取得良好经济指标和经济效益具有重要意义。本文结合实际，讨论分析了电流强度，电解质水平，铝水平技术条件，阳极质量及出铝，熄灭阳极效应，更换阳极作业质量等因素对铝电解槽稳定运行的影响，总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产几个方面的改进措施。     

铝电解槽极距的计算方法及验证

本文介绍了电解槽平均极距及极距分布的计算和测量方法,通过测试和取样化验相结合的方式分析了炭渣对极距的影响,列举了极距诊断的真实案例,并针对极距偏低和极距分布不均匀的问题提出了解决方案。经过一年的跟踪试验,试验槽取得了电流效率提高0.7个百分点、吨铝直流电耗降低145 kWh的良好效果。     

阳极更换及铝液高度对电解槽内铝液流速场的影响

采用k-∈二方程法和SIMPLE算法对190 kA大型预焙阳极铝电解槽分别在槽况较为理想、更换阳极、炉底存在结壳、不同铝水平以及阳极长包情况下的铝液流速场进行了三维计算.结果表明:电解槽中金属铝液主要表现为水平流动,但在槽边部也表现出明显的垂直方向流动;在理想槽况下,铝液中最大水平流速为11.9 cm/s,平均流速为3.5 cm/s;换极、炉底结壳和阳极长包时,在相应位置的铝液中出现显著的环行流动,铝液流动形式发生变化;换极时铝液最大流速(为13.1 cm/s)较理想槽况有较大增加,但平均流速变化不大;炉底存在较小结壳时,铝液流速增加不大;阳极长包时,铝液流速则大大增加,最大水平流速达24 cm/s,而当铝水平适当降低,铝液流动形式和流速未发生明显变化.     

关于铝电解槽生产稳定性问题

就大型预焙槽生产稳定性重要意义和国内外对大型槽稳定性数学模型的研究及其应用几个实例,结合国内某铝厂有关槽生产稳定性的几个问题进行讨论。试求引起国内对大型预焙槽生产稳定性数学模型研究和应用的重视。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析：磁场测试与分析（3）

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽磁场分布进行了测量，根据是结果，预测槽内磁流体流动特性，分析槽运行稳定性。     

对铝电解槽的综合分析

根据抚顺铝厂新建系列电解槽与大修电解槽的施工和生产经验,较全面地分析总结了电解槽的寿命问题。对影响电解槽寿命的各种因素做了较详尽的论述,并对破损槽的维护提出了看法。     

大型铝电解槽的安全设计优化

铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。     

浅谈我国大中型铝电解槽热损失分布特点

铝电解槽热损失分布是槽工况表现的重要特征，近两年通过对我国20多家铝厂电解槽热平衡测量，我国大中型预焙铝电解槽散热量一般相当2V左右，上下两部分散热比例为55％和45％。