基于可靠度经济性约束的不完全维修周期研究

利用役龄回退因子对不完全维修前后系统性能的动态变化进行了描述。充分考虑到航空装备预防维修周期随维修次数的变化情况,建立了有限时间区间内基于可靠度、经济性约束的预防性维修周期优化模型。以故障时间符合威布尔分布的航空装备为例,研究装备效益、维修周期、可靠度随预防维修次数的变化率,可有效地帮助决策者针对系统采取合适的维修周期。     

数控机床最小维修的贝叶斯可靠性分析

为减少非齐次泊松过程模型的不确定性,提高数控机床的评估精度,利用马尔科夫链蒙特卡洛法给出了数控机床最小维修的贝叶斯可靠性分析结果,包括模型参数和可靠性指标的点估计和区间估计。通过两个工程实例,结合专家现场维修经验,分别分析了最小维修数控机床故障强度减小和增大时的可靠性,计算结果显示贝叶斯可靠性分析的区间估计长度小于极大似然估计,其分析结果更加全面和接近实际情况。     

不完全样本寿命试验的可靠性分析

本文推荐采用平均序号的概念,利用概率纸进行图解分析的方法进行不完全样本寿命试验的可靠性评估工作,该方法直观易懂,简便宜行,是一种既切合实际,又有足够精度的好方法。     

不完全Gamma分布下弹簧触指的可靠性寿命评估

针对高压断路器固封极柱内滑动联接用弹簧触指在极小样本无失效情况下的可靠性试验评估问题,采用不完全Gamma分布作为弹簧触指失效率的先验分布,基于多层Bayes可靠性评估方法建立概率模型,根据最小二乘法求出二参数Weibull分布中的待定参数,得到弹簧触指可靠性数学模型。研究结果验证了不完全Gamma分布作为失效率先验分布运用到多层Bayes方法可靠性评估中的合理性,为弹簧触指的可靠性评估提供了一定的理论指导。     

面向大型数控机床的工艺可靠性评估

针对大型数控机床结构和加工工况复杂、可靠性数据匮乏、造成大30数控机床的可靠性评估困难的问题,提出了一种基于加工过程动力学模型的工艺可靠性评估方法.通过实验别大型数控机床动力学参数和切削力动态模型参数,建立了数控机床的加工过程动力学模型,通过拟合加工过程得到加工精度,进行工艺可靠性评估,并通过实验进行了验证.     

基于指数分布的数控机床可靠性评估优化方案

研究了基于指数分布的数控机床可靠性评估试验方案。首先确定评估试验方案类型为有替换定时截尾试验,然后研究了为达到一定的置信区间所需要的最小失效数,并研究了试验机床数量与截尾时间乘积应满足的条件,以便获得最小失效数。最后,对最小截尾试验时间进行研究,给出了试验机床数量与截尾时间的优化方案。     

RBF神经网络在数控机床可靠性评估中的应用

在机床产品可靠性评估中,针对采集到的有效故障数据较少而导致失效分布无法唯一确定的问题,提出建立RBF神经网络故障数据扩充算法模型。该模型通过自组织聚类学习算法确定神经网络的径向基函数中心和扩展常数,然后利用学习算法的输出结果对神经网络进行训练,随后将随机生成的累积失效分布函数导入训练好的神经网络,得到与原数据组具有一致失效分布规律的仿真数据,从而确定机床故障分布类型。最后通过实例分析表明:此方法确定的机床故障分布类型为威布尔分布,对其进行的可靠性评估显示MTBF估计值为909.20h,可靠度估计值为0.4874,同时机床已经进入耗损失效期,在后续工作中应该制定相应预防性维修措施来延长机床使用寿命。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

数控机床回参考点常见故障分析与维修

结合数控机床返回参考点的工作原理,对回参考点过程中出现的常见故障现象进行了系统的分析,并通过典型的维修实例,对不同的故障原因提出了诊断与维修的基本方法.     

数控机床的合理使用与科学管理

分析了目前数控机床用户在数控机床的管理、使用等环节中存在的问题及数控机床使用率低的原因；介绍了用户科学用好数控机床的有效措施。     

基于CAN总线的数控机床网络化研究

介绍数控机床组网方式和基于CAN总线的数控机床网络，给出了网络通讯结构和硬件方案、系统软件设计。     

数控机床维持费用管理研究

数控机床维修和维护是一种必须手段,可以保持设备的预期工作能力（运行的可靠性和精度）,在创造利润的同时,通过一定的组织管理措施,可减少维修费用,使企业的原材料、能源和人力资源得以最佳的利用,增加企业利润。     

数控机床刀具技术现状及展望

简介现代数控刀具科普知识和近几年来在刀具材料、结构科技领域里的现状及发展趋势。指出拉削、滚压、搓挤刀具和复合(组合)孔加工数控刀具的创新成果往往会引起机加工观念上的巨大变革,再结合刀具材料及特种数控机床领域的创新成果,会产生巨大的社会效益和经济效益。     

现代数控机床的诊断与维修技术

目前数控技术应用越来越广,对数控设备的维修非常重要。笔者从数控系统的构成与特点、故障分析与诊断及故障排除等方面论述了维修数控机床的方法。     

数控机床传动系统通用零部件图库的设计与实现

以数控机床类型、传动装置组成和零部件属性为框架构建图库结构,介绍数控机床传动系统通用零部件图库的功能与特点,给出人机交互界面、图样参数化绘制、图形拖动的设计与实现方法。     

基于VERICUT的数控机床建模技术

数控机床建模是数控加工仿真的基础,通用化的建模方法是保证仿真高效的要求之一.本文简介了虚拟制造软件VERICUT的功能模块,基于VERICUT的建模技术,分析了不同类型数控机床的建模过程,总结了建模方法的共同特性,提出了面向不同类型、多种机床的通用建模过程.最后以五轴加工中心机床作为实例详细介绍了在VERICUT上的建模方法.     

一种可变式机床总体结构方案设计方法

以刀具和工件加工表面为输入信息,首先给出机床运动功能方案的创成式设计方法,然后以运动功能方案为基础,提出一种可变式机床总体结构方案的设计方法,并以片铣刀加工自由曲面为例加以介绍。     

数控机床可靠性指标的似然比检验区间估计

为评估现场时间截尾少样本故障数据的多台数控机床的可靠性,基于似然比检验理论,提出包括初步粗略评估和最终精确评估的数控机床可靠性指标的似然比检验两步区间减半评估方法,推导计算2参数Weibull分布评估模型参数及平均无故障工作时间、可靠寿命和可靠度等可靠性指标区间估计的迭代公式。应用该方法初步评估时,可先取较大计算步长,寻找评估指标上凸曲线的最大值和下凹曲线的最小值,计算结果可取至整数,不需要精确计算。在第二步精确评估时,在最大(小)值左右两区间分别取减半区间或更小区间,细化步长,重新计算,直至找到满足精度的精确估计值。结合一具体实例,给出2参数Weibull分布评估模型参数及可靠性指标的点估计和区间估计。结果显示该方法可减少计算量,提高迭代速度,适用于少样本数据的可靠性分析。