大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。     

选矿厂碎矿改造生产实践

通过对选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结合碎矿设备的应用情况，提出了碎矿技术改造方案。论述了碎矿系统的改造和改造后的经济效益。     

丰山铜矿碎矿洗矿工艺流程的改造与实践

系统研究了丰山铜矿井下供矿和碎矿洗矿的工艺流程,针对性地降低了井下原矿水分,改造了碎矿工艺流程,实现了井下矿石不洗矿干开,大幅度降低了工人劳动强度,创造了1000万元/a的经济效益。     

庙沟铁矿提铁降硅工艺改造实践

庙沟铁矿矿石性质复杂,嵌布粒度极细。原工艺流程长,能耗高,铁精矿品位在60%~63%之间,SiO₂含量高达8.75%。选用磁场筛选机、精选淘洗机以及高频振网筛等设备,以全磁选流程对原有工艺流程进行改造,获得铁精矿品位达到65.00%以上,SiO₂含量降到6.83%,达到了提铁降硅的目的,提高了选厂的综合经济效益。     

某小型铁矿选厂碎磨工艺方案对比研究

为改善某小型铁矿选厂铁精矿质量并进行改扩建,提出了常规碎磨工艺及高压辊磨工艺流程,针对2种碎磨工艺的经济适用性进行了对比研究。研究结果表明：高压辊磨方案在车间改造、转运站、通廊等第一部分投资比常规碎磨方案费用高,投资占比较大;高压辊磨方案较常规破碎方案设备装机功率高270 kW,但年经营费用低35.82万元,节能降耗效果不显著;考虑到该矿山的服务年限,对2种方案的费用现值进行对比发现,高压辊磨工艺较常规碎磨工艺费用现值高;故从经济适用性来看,该小型矿山应采用常规碎磨工艺,而高压辊磨工艺并非是最优方案。     

碎矿系统中筛分给矿装置改造

我厂是一个年处理400万t矿量的大型选矿厂,其中碎矿系统有9台SZZ—1800×3600自定中心振动筛。实际运行过程中发现与此各振动筛配套使用的给料装置DZ9振动给料机有     

云南某铁矿磨矿工艺试验研究

针对云南某铁选矿厂铁精矿指标降低、杂质含量超标的生产现状, 从矿石的力学强度研究出发, 进行了一段磨精确化装补球的试验研究。提出在二段磨中用尺寸合理的钢段取代钢球的方案, 并提出了对二段磨实施检查分级-溢流控制再分级的工艺流程。工业试验结果表明, 精确化装补球方法的应用全面改善了磨矿及选别过程。     

研山铁矿湿式预选工艺研究与应用

研山铁矿针对入磨矿石性质变化频繁的问题，进行了磨前湿式预选试验研究与改造。改造后生产数据表明，磨前湿式预选取得了良好的工艺技术指标，提前抛尾产率1907%，尾矿全铁品位701%，磁性铁品位079%，入磨品位从2315%提高到2774%，提高了459个百分点，既增加了球磨机有效处理量，又稳定了生产流程。     

西石门铁矿有底柱崩落采矿法落矿工艺改进

西石门铁矿南区属接触交代矽卡岩型磁铁矿床，矿体缓倾中厚，原设计采用的采矿方法为有底柱崩落采矿法。由于矿体直接底板岩性不好，凿岩及切割工程损坏严重，由此造成穿孔爆破落矿工序很难进行，致使大量矿石丢弃，一度使采准比高达17．7m／kt。为此，西石门铁矿与北京科技大学、乌克兰基洛夫矿务局等一起对原设计的有底柱崩落采矿法工艺进行了改进，即将原来的“扇形中深孔”落矿工艺，改为“垂直平行密集束状孔”和‘撒开柬状孔”落矿工艺。基本上取消了全部上部凿岩、切割工程。因此，不但成功的解决了不稳岩体中开凿切割、凿岩工程等带…     

优化凹山选厂磨选工艺提升选厂生产能力

介绍了碎矿、磨选系统优化工艺改造的情况,为提升选厂生产能力创造了条件.     

某铜金矿石碎磨工艺设计方案比较

针对某铜金矿石的性质,对该厂碎磨流程的常规碎磨工艺和半自磨工艺进行了比较。对比结果发现,两种工艺的Morrell粉碎比能耗估算和经营费用现值都非常接近,基于半自磨工艺的低经营成本,结合选厂的生产实践,最终推荐采用半自磨工艺。     

阶段磨选工艺在钟山铁矿的实践

对钟山铁矿选厂工艺流程进行了分析，指出了该工艺存在缺陷，提出用阶段磨选工艺取代原流程，经实施后的各项生产指标较原流程有了大幅度提高，效果显著。     

城门山铜矿选矿厂碎磨工艺效能分析

阐述了选矿厂采用开路破碎、半自磨加闭路球磨碎磨工艺的设计依据，对扩产到2000t／d后碎磨工艺设备的适应性进行了效能分析，并对扩产后碎磨工艺中存在的问题提出相应的解决措施。     

刚果(金)某大型铜钴矿磨矿工艺优化研究

刚果(金)某大型铜钴矿项目碎磨系统设计为SAB流程,自投产以来出现系统处理量波动大、球磨机运行负荷率过低、旋流器及球磨机循环负荷重、钢球单耗偏高等问题.为此对磨矿工艺进行了详细的流程考察,利用JKSimMet仿真软件分析流程考察数据认为,矿石硬度波动大、半自磨出料圆筒筛堵塞、球磨机循环负荷大是主要原因,进而有针对性地提...     

秘鲁铁矿磁选工艺改造与设备更新

为了提高选矿厂的处理能力,首钢秘鲁铁矿进行了磁选工艺改造和老设备的更新换代,并通过选型试验和现场工业调试确定新型磁选设备的工作参数。工艺改造与设备更新后,首钢秘鲁铁矿实现了提高产能、优化分选指标、减少占地面积的目标。     

秘鲁铁矿磁选工艺改造与设备更新

为了提高选矿厂的处理能力,首钢秘鲁铁矿进行了磁选工艺改造和老设备的更新换代,并通过选型试验和现场工业调试确定新型磁选设备的工作参数。工艺改造与设备更新后,首钢秘鲁铁矿实现了提高产能、优化分选指标、减少占地面积的目标。