高负压抽放瓦斯管路的自动放水

在矿井抽放瓦斯中,对高负压管路的自动放水问题,一直未能得到解决。当瓦斯钻孔涌水很小,积水速度很慢,可用积水器人工放水;但钻孔涌水较大,人工放水会有很大困难。我们在东一采区抽放瓦斯时,钻孔的涌水很大,近0.1米~3/分。如果采用人工放水,     

厚煤层分层开采上层采空区水害防治技术

文章简要分析上层采空区积水情况、积水量及积水涌出方式,结合该矿巷道布设情况,对上层采空区积水进行探放,通过采取网格式放水、采空区压力减小区的长孔放水、长钻孔探水压、短钻孔放水、多孔、多点联合放水等多种放水方法,保证了安全回采,并总结出了该矿采空区积水的相关参数。     

高负压情况下新型放水器的研究与应用

分析了瓦斯抽放泵运行过程中瓦斯抽放管路中存在积水及放水困难的原因。结合采煤工作面现场和瓦斯泵运转的实际情况研制出一种在高负压的情况能够顺利放水的新型放水器,并阐述了新型放水器的工作原理,成功地对鹤壁中泰矿业公司25041采煤工作面瓦斯抽放管路内的积水进行了有效治理,确保了采煤工作面的安全生产。     

高位钻孔探放水技术及防喷设施的应用

提高探放水技术、保证探放水设施的安全可靠,不但解决井下瓦斯带给生产威胁,为建设高产、高效矿井提供条件,而且能够创造巨大经济效益,我们通过对采空区探放水高位探放钻孔技术及钻孔防喷装置的研制与应用,针对复杂地质条件下探放空区积水及其防治取得很好的效果。     

双通道连续抽采放水排渣装置设计及其效果评价

针对高突矿井瓦斯抽采钻孔、管路积水制约抽采效率问题,研发了双通道连续抽采放水排渣装置,创新性设计了固液分离滤板和气液分离筛网,箱体上、下端分别增设有双通道旁通管及双排泄口可实现放水-排渣过程瓦斯连续抽采、大流量排水。基于放水-排渣效果、操作性能及经济成本等指标构建了多因素评价方法,对常见3种放水器与了双通道连续抽采放水排渣装置进行综合评价及优选,得出该装置具备排水能力强、多相混合流分离效果佳、实操便捷、适用范围广、制造及维护成本低廉等显著特点。并在宏岩煤矿10102工作面进行现场应用,提出非连续抽采影响因子并作为放水方式影响抽采修改评判指标,结果表明：抽采瓦斯量、浓度与非连续抽采影响因子及次数呈负相关性,采用该装置20d内抽采瓦斯浓度下降量仅为传统手动放水器的61%,衰减慢、降幅小,放水效果较好,有效提升管路瓦斯抽采效率。     

特殊工艺技术在瓦斯压力测试钻孔施工中的实践

针对瓦斯压力测试钻孔施工过程中出现塌孔埋钻、钻孔缩径快及无法排出孔内岩粉积水等问题,通过改进钻探施工工艺,采用泥浆钻进、多次高压注浆加固、扫孔、预留沉淀段及使用提水器等施工工艺,顺利完成瓦斯压力测试钻孔的施工和压力测试装置的安装。     

煤矿瓦斯抽放管路自动放水装置改进及应用

结合余吾煤矿自动放水装置满足不了放水量要求,并且容易积水积尘的实际情况,通过分析现用的浮子式储水箱负压自动放水器在工作过程中遇到的问题,提出了合理易行的改进方法,以进水漏斗和蓄水管作为进水、储水装置,采用增大放水口径的方法对放水器进行技术改造,实现了大容量放水,解决了瓦斯抽放管路积水积尘问题,并通过现场应用,取得了良好效果。     

下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术试验及装置的开发

针对矿井在采用下向钻孔抽采瓦斯过程中,由于岩石和煤含水多,钻孔内的积水无法有效地排出抽采通道的问题,开发设计了1套下向钻孔抽采瓦斯自动排水工艺及装置。介绍了该工艺及装置的技术特点、工作流程,并在兴山煤矿进行了现场试验,结果表明:该工艺解决了下向钻孔积水后瓦斯抽采效果较差的难题,提高了下向钻孔瓦斯抽采效率,减少了抽采巷道和钻场工程量,提高了瓦斯抽采钻孔利用率。     

成庄矿瓦斯抽采钻孔联管装置优化设计

针对成庄矿现行的瓦斯抽采钻孔联管装置存在的笨重、易腐蚀、易积水,联管时人为因素影响较大等问题,设计了一种新型瓦斯抽采钻孔联管装置,该联管装置主要包括孔口流量控制阀、伸缩管件、变径接头,均采用矿用PVC材料以及抗静电橡胶,可适应钻孔高度、钻孔间距、钻孔角度的变化,可适应巷道变形以及孔口流量调节功能。与现行的联管装置相比,具有质量轻、联管速度和效率明显提高、抗腐蚀、有效防止管路积水和煤渣堵塞等优点。     

煤矿下向抽采钻孔积水诊断与积水量计算方法研究

煤矿下向抽采钻孔孔深、孔径小,且瓦斯抽采孔的数量和钻进深度急剧增加,如何有效地排出下向钻孔中积存的水,成为了高效抽采瓦斯、保证煤矿安全生产的一大难题。针对下向抽采钻孔积水的问题,在直观诊断法的基础上,提出了基于下向钻孔抽采流量、抽采负压变化曲线和放水量多数据关联分析的下向钻孔积水异常诊断方法。通过激光测距计算钻孔内积水量,建立积水判断标准,以提前预测下向钻孔积水状态,包括下向钻孔不积水、轻微积水、中等积水和积水严重,为及时采取有效的排水措施奠定基础。     

乐平矿务局瓦斯抽采管路放水器的技术改进

乐平矿务局(以下简称乐平局)隶属于江西省煤炭集团公司,其北部矿区有四对生产矿井,全部为煤与瓦斯突出矿井,建立了地面、井下瓦斯抽放系统,其中在沿沟、涌山两矿井已经建成和投入使用低浓度瓦斯发电站. 该局井下瓦斯抽放管路长达5万多米,其中沿沟矿瓦斯抽放管路有17500多米,放水器122个.矿井采用2BEA-505-1型水环式真空泵抽放瓦斯,由于抽放钻场的负压有高有低,抽放钻孔达1800多个,钻孔涌水量大,范围广.采用人工放水,既耗费人力物力,又很难做到放水彻底,瓦斯抽放管路低洼处和放水桶内经常积水堵塞,严重影响瓦斯抽放效果.     

含水量大煤岩层精确测定瓦斯压力法

针对目前通常采用的瓦斯压力测定法遇到含水量大煤岩层时难以精确测定瓦斯压力这一难题,提出了放水测瓦斯压力方法。通过在祁南煤矿多个地点的成功试验与应用,总结出了一套精确测定含水量大钻孔瓦斯压力的方法。     

下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术研究与应用

为解决下向钻孔由于孔内积水而造成瓦斯抽采效果差的问题,通过时控开关和电磁阀自动控制高压风,在封孔管上增设直达孔底的导风管,利用压风将瓦斯抽采钻孔内积水压入到排渣放水器内,从而能够达到定时清除孔底积水和杂质的目的。该技术应用于上良煤矿石门揭煤下向抽采钻孔,经考察表明下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术能有效提高瓦斯抽采效果,该地质单元区域设定为每隔4 h进行一次压风排水效果最佳。     

潞宁煤矿瓦斯抽采线路智能排渣放水器的研究

为了确保潞宁煤矿井下生产的安全,解决瓦斯抽采线路积水积渣和目前自动放水器应用中存在的问题,设计了以单片机为控制核心的智能排渣放水器,介绍了放水器的工作原理,并对控制系统软硬件进行设计。应用结果表明:该装置实现了水渣和瓦斯的分离,提高了煤矿瓦斯抽采效率,为潞宁煤矿安全生产奠定了基础。     

富水区域软煤层下向钻孔自动排水装置研究

富水松软煤岩层下向抽采钻孔渗水量较大,当前排水措施不能做到及时排水,影响钻孔瓦斯抽采效果,且积水易导致钻孔进一步塌孔使钻孔失效。为了解决此问题,研究一种富水区域软煤层下向钻孔自动排水装置。通过自动检测钻孔内积水深度,程序控制排水时机,避免钻孔长期处于浸水条件,同时通过压力控制排水深度可以有效避免软煤岩层钻孔小范围塌孔导致的排水管失效。该装置为富水条件下软弱煤岩层下向抽采钻孔排水保孔提供了一种新的技术手段,有利于提高煤层瓦斯抽采效率。     

瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统研究

矿井瓦斯抽采管路中的积水积渣严重影响瓦斯抽采效率,现有排水排渣设备不能有效地解决这一问题。为此研制出了瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统。系统以PLC为核心控制新型放水器箱体上的电磁阀协同工作完成排水排渣过程,PLC采用触摸屏直接控制,放水器运行状态参数上传至上位机,实现系统的"可视化"。     

浅谈原海圣采空积水超前探放方案应用

文章针对原海圣煤矿井下采空区及巷道积水问题,采用定向钻机进行超前探放积水,在10号煤主运输巷设计钻场,布置4个定向钻孔;并阐述了钻孔施工各项工序。通过现场应用验证,得出本探放水技术方案取得了良好的疏放水效果,消除了水害威胁。     

下向穿层测压钻孔排水与封孔方法

准确地测定煤层瓦斯压力是进行矿井瓦斯预测与防治的有效保障。在富水围岩下向穿层钻孔测压过程中,常常遇到钻孔涌水、积水问题,不仅给注浆封孔增加了难度,而且由于水压的影响难以保证读取真实、可靠的煤层原始瓦斯压力。针对以上问题,尝试探讨了下向穿层测压钻孔涌水、积水条件下的排水和封孔方法,经在神火煤电集团葛店矿的现场实践证明,此方法可有效避免下向穿层钻孔成孔后残留积水及持续涌水的不利影响,比较准确地测出煤层原始瓦斯压力。     

含水砂岩下煤层瓦斯压力测定的研究与实践

赵官矿井采用直接测定法测定煤层瓦斯压力,通过研制的新型环形测压管配合使用可视型放水器,解决了含水砂岩下煤层瓦斯压力难以测定的难题。     

高位钻孔探放水技术及防喷设施的应用

通过对采空区探放水高位钻孔布置及钻孔防喷装置的应用,对复杂地质条件下探放空区积水及其防治取得较好的效果。