含钴废料回收工艺述评

钴废料的种类多,处理工艺复杂。本文对多种含钴废料的处理方法进行了简要的介绍,并总结出了对原料适应能力强的联合流程。该流程能综合回收Co、Ni、Cu、Cr等有价元素,提高了工艺对含钴废料的适应能力。同时,还简要论述了含钴废料中各有价元素的多种产品方案。     

含钴硬质合金废料的综合回收

采用电化学溶解、Ｐ２０４萃取除杂、Ｐ２０４萃取分离镍、钴的工艺流程、对钴、铜、铁含量均高的合金废料块进行了综合回收,制得了优质的氧化钴粉、铜粉及镍粉等。     

电池用钴基合金废料中有价金属的综合回收

根据某钴基合金废料的组成特点,依据沉淀反应的基本原理,采用“酸溶－ＮａＯＨ沉铝－ＮａＯＨ沉钴－Ｎａ２ＣＯ３深锂”工艺流程处理该废料。试验表明,最佳沉铝条件为：温度８０℃、ｐＨ值４．５;最佳沉钴温度３０℃、ｐＨ＝８;Ａｌ、Ｃｏ及Ｌｉ的回收率分别达到了９１．６％、９１．５％和９５．６％。     

钴废料生产草酸钴实践

钴废料成为我国钴生产的主要原料,经过深入的试验研究,开发了草酸钴湿法冶金生产工艺,建设了年产100 t Co生产线,钴平均回收率大于92%,产出的草酸钴杂质含量均小于0.002%。     

钴废料中有价元素综合回收的生产实践

针对某含Cu、Zn、Mn、Ni、Cd等元素的难处理含钴废料 ,采用还原浸出、化学除杂、P2 0 4深度除杂、P5 0 7萃取分离镍钴等主要工序的工艺流程生产出草酸钴 ,钴的回收率为 95 6 1%。文中介绍了这一工艺的生产实践和主要的技术经济指标 ,对同类二次钴资源的综合利用有一定的现实意义     

含钴二次资源综合回收技术研究进展

我国钴资源极度匮乏,严重依赖进口,突出的供需矛盾已成为制约我国钴行业发展的关键。开发含钴二次资源的回收利用技术对于缓解供需矛盾具有重要意义。论文概述了钴矿产资源的分布和储量,介绍了钴二次资源来源及种类,并以含钴冶金渣、废合金、加氢催化剂和废电池等二次资源为主要对象,详细阐述了含钴二次资源中钴的回收利用潜力和相关技术。结果表明,目前含钴二次资源通常采用湿法浸出技术进行回收再利用,其中含钴浸出液中钴与杂质元素的高效分离是回收钴的关键环节。因此,选择性溶出提钴体系和工艺的开发是提高含钴二次资源利用率的核心。      

世界及中国钴资源供需情况

对世界钴资源的储量与分布、主要生产国的产量、钴金属的应用及供需平衡等作了较为详细的介绍;同时对我国钴资源的供需情况及面临的问题进行了分析.指出随着新建项目的投产及受全球经济发展速度放缓的影响,国际钴市场将面临供应过剩的局面.     

某含钴铁尾矿钴金属综合回收的工艺研究

某铁尾矿钴含量约为0.012%,钴资源未得到有效回收。为考察该钴资源回收的可行性,本文进行了相关试验,重点研究了浮选浓度和矿泥对钴矿物浮选回收的影响,研究发现脱泥及适当的浮选浓度有利于钴矿物的浮选回收。最终确定采用旋流器脱泥,在浮选浓度为25%的条件下,以丁基黄药为捕收剂,采用一粗两精一扫的工艺流程,可获得品位为4.659 11%,钴回收率为54.41%的钴精矿。     

WC-Co硬质合金废料的回收利用

研究WC Co硬质合金废料回收利用的真空加锌熔散 真空脱锌 盐酸浸出工艺流程。在锌 /合金比为 2 ,熔散温度85 0℃ ,恒温 10～ 12h、真空度 0～ 1 3 3kPa的情况下 ,可将废WC Co合金片熔散。蒸锌温度 85 0℃、时间 2～ 3h、真空度 0～ 1 3 3kPa时 ,得到含Zn <1%且疏松易碎的炉料。浸液净化后浓缩结晶产出氯化钴 ,浸渣WC可返回硬质合金厂作原料 ,Co回收率达 97%。该工艺流程短 ,可操作性强 ,具推广应用价值     

海南岛矿山废石资源特征及综合利用研究

本文研究了海南岛主要矿山废石的资源特征和综合利用现状。结果显示:岛内黑色金属矿山排放的废石量最大,利用程度最低,废石基本被当作废弃物堆存在各大排土场;岛内有色金属矿山废石排放量较小,废石一般就地堆存在竖(斜)井硐口,被当作初级原料使用,利用程度相对较低;岛内非金属矿山废石排放量相对较多,废石主要被用作水泥配料,或碎石原料,利用程度较高。根据不同矿山废石的资源特征,提出岛内矿山废石的综合利用途径有围填海工程填充物料、建设石料、水泥配料、烧制环保砖等。     

小秦岭金矿区废石资源综合利用试验研究

针对小秦岭金矿区废石资源的性质, 研究开发了废石资源综合利用工艺, 结果表明, 采用综合回收工艺可以产出建筑碎石、金精矿、石英精矿三个产品, 金、银、硫、石英得到综合回收, 资源综合利用率达到85.63%。     

废旧电路板中有价金属回收试验研究

提出了一种以FeO-SiO₂-Al₂O₃-CaO渣体系为基础的废旧电路板还原熔炼工艺,从减少渣中金属损失及控制性能角度,对渣成分及结构进行调控,研究了熔剂添加量、熔炼时间、熔炼温度、炉渣组成成分对金属回收率的影响。结果表明,在熔剂添加量为原料质量30%、熔炼温度1 450 ℃、熔炼时间75 min、FeO/SiO₂比为1、渣中CaO含量8%条件下,废旧电路板中Cu、Sn回收率分别为91.98%、86.30%,贵金属Au、Ag、Pt在合金相中含量分别可达67.41 g/t、1 020.74 g/t、54.75 g/t。以该渣系为基础还原熔炼废旧电路板的工艺是可行的。     

大厂100号矿体矿石选矿废弃磁性物的利用研究

选厂废弃的磁性物经磨矿－磁选精选,降低砷铅锌含量,获得了产率９０．７７％的合格硫精矿。富集于精选尾矿中的铅锌锡可采用“磁－浮－重”流程综合回收,实现了变废为利。     

岚山矿产资源开发利用调查研究

通过对岚山矿产资源分布、储量和开发利用状况的调查研究,指出了矿业发展中存在的问题和不足;并就在深入分析区域矿产资源形势的基础上,为以后提出了科学合理的开发规划、奋斗目标和监督保障措施。     

某选厂降低干式磁选废石中磁性铁含量的研究

针对干式磁选机目前的生产现状,分析研究了干式磁选系统存在的问题,并对干式磁选系统进行优化,实现了降低废石中可利用磁性铁的含量,降低了选矿成本,有效利用贫矿资源的目标。     

煤矿固体废物—煤矸石的资源化利用

随着经济的发展,固体废弃物的污染越来越严重,煤矸石是煤矿固体废物污染最严重之一。主要介绍了我国固体废物污染的现状、煤矸石的来源、化学组成、污染情况,重点介绍了对煤矸石的综合利用,包括回收煤炭、黄铁矿、氧化铝等有用矿物和提取硅铝系金属。     

磁化浮选铜冶炼废渣中铜及其它有价金属的研究

根据某有色金属公司铜冶炼废渣的特点,开展了利用浮选方法进一步回收其中的铜、金和银等有价金属的研究工作.探索了不同捕收剂对废渣中铜及金、银网收的影响,进行了中矿再磨再选、载体浮选、磁场强化浮选等工艺方案的试验研究.结果表明,在磁场条件下采用高效铜组合捕收剂(丁黄药+Z-200)和组合抑制剂(石灰+Na2S)及合理的工艺流程能获得含铜16%以上的铜精矿,可进一步回收其中的有价金属.铜冶炼废渣的进一步利用不但能为矿山提供新的资源,减少环境污染,而且对矿山盘活固定资产和闲置设备及寻找新的经济增长点都具有十分重要的意义.     

峻德、兴安矿水文地质特征及矿井水资源化分析

以鹤岗煤田峻德、兴安两矿为例,对其矿床充水条件和充水来源组成进行了分析,确定鹤立河水侧向补给是矿井涌水的主要来源;通过矿井涌水量、补给组成及分析,得出其矿井涌水具备充足的补给来源、矿井资源化具有较大可行性结论。