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针对各种影响因素提出了预防减少焊缝中气孔的具体措施:①规范焊剂和焊丝的管理和使用;②对钢板表面和边板采取处理措施;③合理调整焊接工艺参数。 相似文献
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预弯边机是大直径直缝埋弧焊管生产线的关键设备之一。国外制造预弯边机的技术成熟,制造设备吨位大,效率高,但价格昂贵。针对我国的中小型制管企业,引进国外预弯边机制造技术,对钢板预弯边机的油缸进行了改型设计,降低了预弯边机的制造成本,可满足国内中小型制管企业的需求。 相似文献
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螺旋焊管成型缝"噘嘴"产生的原因及控制措施 总被引:2,自引:2,他引:0
分析了螺旋焊管制造过程中成型缝"噘嘴"现象产生的机理和原因,以及"噘嘴"现象对钢管质量的影响,并提出了制定最佳工艺参数、解决钢带钝边形状不合理、对钢带边缘进行预弯等解决"噘嘴"的有效控制方法. 相似文献
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为了减少螺旋焊管成型过程中,因钢带两边和中部变形量不一致而导致的噘嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高成型稳定性,分析了3#辊梁位置参数的控制对于钢带自由边边缘变形的重要性。结合3#辊梁构造特点及调整原则,提出了3#辊梁位置参数的确定方法,并对该方法确定的3#辊梁位置参数进行了多次生产实践验证。结果表明,由该计算方法得出的3#辊梁位置参数准确,与实际生产调整结果一致,且计算过程便捷,能够解决因钢带两边和中部变形量不一致而导致的噘嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高了螺旋焊管成型的稳定性。 相似文献
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阐述了铣边要在国内外发展状况,分析了铣边机的主要特点,基本结构形式,铣削速度的选择和铣边机设计的主要注意事项,并对铣边机应用于焊管机组上对带钢实行不剪边工艺作了一些探讨。 相似文献
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完善我国油气管道钢管制管体系的几个问题 总被引:3,自引:0,他引:3
油、气管道输送在我国已有一定基础,与先进工艺国家相比,还存在相当大的差距,油,气管道用钢管是管道建设的基础,钢管的质量决定于钢板(板卷)与制管的质量。文章论述我国即将进入建设长距离,大口径,高压力油气输送管道的今天,必须要解决国产管线钢,钢板生产和生产直缝双面埋焊钢管的问题。论述了直缝埋弧焊钢管与高质量螺旋缝钢管在我国油、气管道建设中的各自作用和地位,提高了发展管线钢生产和建设直缝埋弧焊机组的类型 相似文献
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焊接输送管的壁厚大多在11mm以下,由于近场区、仪器盲区以及母材缺陷等因素的影响,给用超声波探测焊道两侧母材缺陷在技术上造成一定的困难。本文从探测方式及探头类型的选择入手,提出用双晶探头探测是克服上述影响的较好途径。这对超声波探伤在焊接管的全方位探测的广泛应用上,无疑具有一定的价值。 相似文献
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浅谈ERW钢管错边缺陷 总被引:1,自引:1,他引:0
对ERW焊管生产中错边产生的原因进行了较详细的论述,指出ERW焊管错边产生的主要原因是成型质量不好,挤压辊挤压量过大以及挤压辊磨损及安装不当等。给出了错边缺陷的判定方法,并提出了消除错边的方法和措施。 相似文献
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为了准确测量钢管的屈服强度,以Φ323.9 mm×6.4 mm、材质为X70M的高频焊管为例,对钢管防腐前后的板状试样和环形试样分别进行了拉伸试验和胀环试验,并分析对比了试验结果。结果表明,板状试样相对于环形试样的屈服强度出现了较大的波动,其原因是板状拉伸试验在试样展平过程中发生了包申格效应和加工硬化。防腐后钢管的胀环试验结果明显高于防腐前,其原因是防腐涂敷过程中钢管经受时效热处理产生了时效强化作用。另外因焊缝与管体的组织不同,造成胀环试验后两者的变形量明显不同,因此使用胀环试验测量管体的屈服强度不够合理。 相似文献
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对UOE焊管生产过程中不同工序间管端的剩磁变化情况进行了研究。通过跟踪测量发现从钢板到制成钢管过程中管端剩磁虽存在较大变化,但成品钢管的剩磁均较小(不超过1.0mT),一般均能满足标准要求,从而得出所生产的UOE焊管不需进行退磁的结论。 相似文献
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包申格效应对螺旋焊管强度的影响 总被引:4,自引:1,他引:3
采用高强度级别钢种的卷板制造螺旋焊管的过程中,包申格效应使钢管屈服强度降低的现象日益突出。本文对包申格效应影响钢管屈服强度的作用进行了理论分析,对影响包申格效应作用的因素进行了评述,并对如何评价包申格效应作用大小和控制包申格效应影响提出了一些意见和建议。 相似文献
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为了克服带钢宽度计算公式中的缺陷对生产所造成的影响,依据生产工艺参数与焊接质量之间关系的实验结果和带钢在成程中的实测数据。 相似文献