碳酸盐型盐湖提取钾芒硝浮选工艺研究

西藏盐湖中碳酸盐型盐湖分布广泛,在蒸发过程中形成的含钾矿物以钾芒硝与氯化钾为主。以碱性碳酸盐型盐湖为研究对象,开发新捕收剂,利用浮选工艺从不同的含钾原矿中,浮选加工出品位较高的钾芒硝和氯化钾。在研究了解离度、捕收剂添加量、固液比、浮选时间、转速、充气量、精选实验等条件实验的基础上,确立了最佳闭路循环流程工艺条件。通过闭路循环实验,计算循环物料量,获得产品品位、钾离子收率等参数。实验表明,浮选工艺加工钾芒硝为主的矿物体系,钾元素收率高达98%,得到钾芒硝质量分数为91%以上的矿物。     

芒硝法生产硫酸钾工艺中副产盐质提高的研究

利用相图原理确定芒硝法生产硫酸钾的最佳工艺路线和物料周转量，提出了提高副产盐质量的可行性工艺。     

直接混和式加热与溶解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中 ,利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热 ,以实现加热溶液和溶解氯化钾目的 ,这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

某钾石盐矿提钾工艺研究

采用热溶结晶法,将w(KCl)为10.52%、w(水不溶物)为26%的钾石盐原矿通过75℃热溶结晶,可以获得成品KCl(干基)的产率为9.63%、w(KCl,干基)为97.62%、KCl的回收率为89.35%。     

氯化钾与工业浓硫酸制备硫酸氢钾的工艺研究

探讨了在无水相中工业浓硫酸分解氯化钾固体时反应的温度、原料摩尔配比、时间以及硫酸质量分数对硫酸氢钾产品的影响,并做相关实验探究尾气氯化氢气体吸收问题。通过单因素实验、正交试验得出:工业浓硫酸与氯化钾反应制备硫酸氢钾的最优工艺条件为温度80℃,原料摩尔比1.1∶1,反应时间60 min,硫酸质量分数70%,此时反应转化率约为92%,固相中KHSO_4质量分数约为97.5%,KCl质量分数约为2.5%,H_2SO_4质量分数约为0.1%。其中,对实验影响优先次序为温度>原料摩尔配比>反应时间>硫酸质量分数。尾气HCl气体吸收效果较好。实验制备得到的硫酸氢钾产品完全符合工业标准。     

芒硝转化法制备硫酸钾的几种方案探析

芒硝转化法制备硫酸钾的几种方案探析彭昌军，宣爱国，陈吉圣（武汉化工学院化工系，武汉４３００７３）【摘要】以Ｋ２、Ｎａ２Ｃｌ２、ＳＯ４─Ｈ２Ｏ体系相图为基础，对以芒硝和氯化钾为原料转化法制硫酸钾可能的几种方案进行了理论分析和计算，在此基础上对各方案作了一定的评价。关键词：硫酸钾，芒硝，氯化钾１前言硫酸钾是最主要的无氯钾肥，特别适用于忌氯的烟草、桑树、葡萄、茶叶等经济作物的生产。随着国民经济发展的需要，特别是青海盐湖钾资源的开发利用，硫酸钾依赖进口的状况必将也必须逐步得到改变。云南磷肥厂成功的引进了…     

硫酸钠与氯化钾制备硫酸钾实验研究

为改进硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾工艺,提高硫酸钾产品的纯度和产率,以工业级硫酸钠（纯度≥99.31%）和工业级氯化钾（纯度≥97.42%）为原料,进行了钾芒硝和硫酸钾制备条件的研究。探究了水添加量、反应时间对钾芒硝、硫酸钾的纯度和产率的影响。得到硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾适宜的工艺条件：以100 g氯化钾和106.01 g硫酸钠在298 K条件下反应,制备钾芒硝的较优的水添加量为218.60 g,反应时间为2 h;复分解母液蒸发得到氯化钠的较优蒸发水量为理论蒸发水量的110%;钾芒硝制备硫酸钾的较优的水添加量为322.06 g,较优反应时间为2 h。制备的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.74%,氯离子质量分数为1.31%,达到GB/T 20406—2017《农业用硫酸钾》中水盐体系粉末结晶状优等品的技术要求。     

影响热溶-冷结晶法制备氯化钾收率的因素与控制

由于热溶-冷结晶法具有制得的产品性能好、对矿源质量要求低等优点,因此在工程化生产中得到了应用。结合热溶-冷结晶法生产实践,对其生产过程中影响氯化钾收率的热溶工序、过滤工序、结晶工序进行分析,提出了提高氯化钾收率的控制要求,即:母液与淡水按质量比2.1~2.4∶1.0配制,过滤Ⅰ的淡水加入量为滤饼质量分数的5%,过滤Ⅱ的母液与淡水的体积比为14∶1左右,结晶过程中的降温速率控制在0.3~0.6℃/min。     

氯化钾-硫酸铵法生产硫酸钾精制研究

为了解决氯化钾—硫酸铵法生产的硫酸钾产品纯度低的问题，对硫酸钾精制过程进行了研究。在理论指导下，根据正交设计试验结果，通过极差和方差分析，确定结晶温度、反应时间、配料比都显著影响硫酸钾的收率。同时得到精制过程的优化工艺条件；结晶温度40℃，反应时间90min,氯化钾与硫酸钾的配料质量比为0.15。实验结果为：硫酸钾的单次收率达到85.26%，循环总收率接近100%。     

循环蒸发—热溶结晶生产氯化钾新工艺的研究

为了解决偏钾石盐型钾盐矿在平原地区采用旱采法生产氯化钾存在的尾盐、废水无法处理的问题,提出了一种采用循环蒸发—热溶结晶法生产氯化钾的新工艺。通过理论分析和实际试验,对采用该法生产氯化钾的工艺路线、控制指标、主要设备选型进行了研究,取得了工程化阶段可以生产出高质量氯化钾的工艺设备条件,经现场试验,已生产出高品质的产品。该法成为国内外生产高品质氯化钾的最新工艺。     

氯化钾中氯化镁杂质对分析结果的影响研究

氯化钾中氯化镁杂质的存在会影响产品氯化钾的质量分数指标,主要原因是杂质氯化镁含有结晶水.为了使分析结果更加准确,宜将氯化钾产品的烘干温度提高到120℃以上.     

DSC法测定氯化钾的纯度

KCl是油田压裂液的主要添加剂之一,在使用前需对KCl的纯度进行检测,传统检测KCl的方法是四苯硼钠重量法,操作复杂,检测时间长,消耗化学试剂多,本文利用KCl的比热容特性建立了DSC检测KCl纯度的方法,无化学试剂消耗,能够快速检测KCl的纯度.     

硫酸铵与氯化钾生产硫酸钾的研究

研究了氨法脱硫副产的硫酸铵溶液直接与氯化钾进行复分解反应生成K2SO4结晶的工艺参数.离心分离K2SO4结晶,经干燥后制得合格的农用化肥硫酸钾产品.试验表明：反应时间3h、反应温度30℃、L/G为1.2,KCl与（NH4） S04质量比1.10条件下,采用硫酸铵与KCl定量配比投料能生产出硫酸钾合格品.     

电位滴定法测定高锰酸钾中氯化物的含量

采用电位滴定法测定高锰酸钾中氯化物的含量,实验结果满意,平均回收率100.33%,相对标准偏差2.84%。该方法准确可行,灵敏度高。     

磷铵法生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

以磷酸一铵、氯化钾为原料,研究了复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺技术,讨论了在一定溶解温度和结晶终点温度条件下,原料配比、磷酸一铵浓度对复分解过程产品纯度和磷收率的影响;对复分解法得到的粗产品还进行了常温净化法和一次溶解重结晶净化法的实验。原料中的磷酸一铵可由湿法磷酸和氨中和后净化得到。实验结果表明,在溶解温度为90℃、结晶终点温度为53℃、氯化钾和磷酸一铵摩尔比为1.45、磷酸一铵与H2O的质量比为43.6%时,经过复分解法得到的磷酸二氢钾粗产品的纯度为86.31%,磷收率为75.80%;采用一次溶解重结晶法净化得到的磷酸二氢钾产品纯度为98.67%,达到HG 2321—92中工业级一等品要求,为该工艺技术开展扩大实验提供了依据。     

磷石膏一步法制取硫酸钾工艺研究

磷石膏是磷酸及其盐的主要副产物,其处理方法多数是堆积放置,从而造成占用大量土地资源,同时还造成了污染。目前,硫酸钾生产主要以曼海姆法为主,即用浓硫酸与氯化钾反应。其主要缺点是设备投资高,腐蚀严重,生产成本高。以副产物磷石膏为主要原料生产硫酸钾,达到了克服上述缺点,避免土地资源浪费和环境污染之目的。磷石膏在助溶剂乙二胺四乙酸存在下,在混合溶剂甲醇和水中与氯化钾反应,生成硫酸钾析出。反应条件为：温度25℃,液固比25,助溶剂浓度为15％,甲醇与水之比为1∶1,反应时间1．5h,磷石膏用量为理论量的110％。产品经检测达到ZBG21006-89一等品指标。     

石膏两步法制取硫酸钾第二阶段反应体系相图研究

目前石膏两步法制取硫酸钾工艺中第二阶段反应的转化率较低。在反应系统中添加有机溶剂可以有效地提高反应转化率,其中以甲醇为添加溶剂较为适宜。以一定质量分数的甲醇溶液为溶剂,研究确定了25℃条件下第二阶段反应系统的相图,旨在指导改进现有生产工艺。     

在氨介质中石膏转化法制备硫酸钾工艺研究

采用正交实验,研究在氨介质中,以异丙醇作为添加剂,石膏与氯化钾一步转化制取硫酸钾。采用统计分析得出其最佳工艺条件是：氨的初始质量分数26%,异丙醇的质量分数7%,反应温度20℃,反应时间60 min,液固比5.5 mL/g,原料配比（石膏与氯化钾物质的量比）1.1,结晶温度50℃,结晶时间40 min,搅拌转速350 r/min。在此条件下产品硫酸钾的最高产率可达96.64%。该法具有工艺简单、原料便宜易得、反应液腐蚀性小、产物产率高等优点,具有广阔的开发前景。