铝用阴极节能技术

本文介绍铝用阴极的概念和其分类，预焙阴极炭块分类及其理化指标铝用阴极的几项节能技术，节能不仅指降低阴（或称炉底）压降，而且包括改善侧壁材料和保温材料以及采用适宜的物理或化学档板，铝电解槽的寿命也会延长。     

"船形"阳极炭块在预焙电解槽中的应用

“船形”阳极炭块在电解槽中的应用是一种创新工艺。节能减排作用明显,实现了低碳电解工艺。槽中碳渣减少三分之一;吨铝碳耗降低6公斤～11公斤;吨铝工艺交流电耗下降88kWh;使吨铝成本下降80元～90元。并为强化电流和降低电压提供了基础条件和技术支持;为铝电解工艺改善环境。减少二氧化碳排放,应对气候变暖开辟了一条可持续发展的创新路子。     

新型阴极结构高效节能大型铝电解槽试验成功

近日，由冯乃祥教授发明的，东北大学和重庆天泰铝业有限公司共同试验成功的“新型阴极结构高效节能铝电解槽试验与研制”和与此相配套的“铝电解槽火焰铝液二段焙烧新技术”两个项目研究成果通过了鉴定。     

铝液流态(阻流)优化节能技术的开发与应用

介绍了一种铝电解槽节能技术,铝液流态(阻流)优化节能技术,该技术是针对在线生产的电解槽而开发的。通过在生产电解槽的阴极上,根据流动场、波动场模拟结果放置一定数量、一定规格的长条形阻流块,减缓铝液和电解质的流速,减小界面波动的幅度,显著提高电解槽的稳定性,从而可以实现降低槽电压,减少吨铝电耗。该技术在8台240kA电解槽经过近2年的平稳运行,取得了吨铝节电636度的效果,电流效率保持应用该技术之前的水平。     

争做节能减排先锋——记南山铝业“新型阴极结构铝电解槽技术创新及产业化示范工程”

《工业节能"十二五"规划》提出:到2015年,力争完成1500万吨及以上电解铝技术改造,电解铝直流电耗降到12500千瓦时/吨.铝以下,年节约电力100亿千瓦时,使行业技术指标居世界领先。这使铝电解行业面临着严峻的形势,节能降耗刻不容缓。     

蓄热式熔铝炉节能技术

一、熔铝炉的能耗与节能 国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术,其能耗一般在75万大卡/吨左右;在国外,吨铝能耗一般低于55万大卡.     

苏联的铝生产

在铝生产方面,苏联仅次于美国。到1976年1月止,它有14个铝厂,安装设备总产能约为193万吨/年。1975年的产量估计为167万吨,其中包括14万吨二次铝(再生铝),1975年比1974年铝产量约提高7％。     

改变分子比、添加NaCl,LiF对铝精炼电解质物理性质的影响

引言精铝用量日益增多,供不应求,尚需进口,其电耗比原铝要高出3000度/吨,故降低精铝电耗是节能的一个不可忽视的重要方面。     

中国未来建筑的节能之“铝”——访中国建筑金属结构协会副秘书长、铝门窗幕墙委员会主任黄圻

“节能减排”是当今社会的一个主旋律，《“十二五”建筑节能专项规划（征求意见稿）》对中国建筑业的节能计划作出了重要指示，建筑节能重点在门窗，门窗节能重点在铝。目前，铝合金在建筑门窗节能领域显示出了巨大的潜力，这也正切合了“促进铝应用”的主题，建筑门窗节能成为了铝行业的一个广阔的消费市场。     

新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。     

电弧炉冶炼合金钢节能工艺研究

在电弧炉上采用节能工艺冶炼合金钢，钢的化学成分稳定，合金收得率高，脱氧效果良好，经实测，钢中残铝在合适的范围。与传统工艺相比，吨钢冶炼电耗降低120kWh左右。     

铝加工产能井喷市场堪忧

2012年是中国成为世界铝加工初级强国的开局之年,也是中国铝加工板块生产能力形成速度放缓的拐点之年,更是新一轮结构大调整、吹响向高精尖特加工铝材发起最后攻坚号角之年.截至2012年底,中国铝加工材的总生产能力已达28500千吨,其中:铸锭约40000千吨/年,热轧板带约10000千吨/年,铸轧带坯约6800千吨/年,挤压材约14000千吨/年,拉拔与锻造等约3000干吨/年,冷轧平轧产品约10500千吨/年.2012年铝加工材的总产量约20500干吨/年(这是笔者的估算),生产能力利用率仅72％,非常值得行业同仁冷静地思考的. 据海关统计与推算,2012年铝材出口量约2800千吨,进口量约530千吨,净出口量约2270千吨,实际净出口量比此数大一些,因为还出口了大量的铝制零部件,例如出口了约5000万件铝车轮,相当于出口400千吨铝材,还出口了约200千吨的铝门窗、铝幕墙、铝热交换部件等,所以铝材净出口量约在3000干吨以上.     

关于大型铝电解槽新型节能技术优化的探讨

阐述了具有新型结构的铝电解槽节能技术,并以特定电解槽为模型进行了计算,分析了这些节能技术应用的可行性。     

新型阴极结构铝电解槽配套焙烧技术的探讨

新型阴极结构铝电解槽经过工业实验证明能达到降低电耗的节能效果,目前在国内很多铝厂进行推广,本文就异形阴极结构铝电解槽配套焙烧技术电加热焙烧方法实践应用进行探讨和分析。     

铝电解槽节能现状及其潜力

铝电解槽节能工作已成为现代铝行业所面临的重要工作。本文在兰州铝厂“三场”测试基础上，依据区域能量自耗理论，并结合国内外科研工作实际，对铝电解槽节能现状及其潜力，进行了综合评述与介绍。     

高效节能铝合金熔炼保温复合炉

高效节能铝合金熔炼保温复合炉山东省栖霞液压件厂（栖霞２６５３００）姜霖我厂自１９８７年始先后建成三座铝合金熔炼反射炉，用来熔化铝液生产铝活塞。由于炉体结构老化，炉膛温度不均匀，致使每熔化１炉炉料（２吨）需时长达６小时，铝的烧损率达９％。其结果是，不仅...     

新型阴极结构高效节能电解槽技术的应用与推广

采用异形阴极后可减弱铝液波动,降低极距,从而达到降低电解质压降、节约能耗的目的。     

300kA电解槽异型阴极生产实践

铝电解槽异型阴极技术,是在阴极表面人工制成不同形状的凹凸槽结构,使铝电解生产熔池的形状发生改变,有效地减缓铝液的流动,从而使电解一系列技术条件得以转变。同时相应改变筑炉技术,在能够保证电解槽平稳高效运行的前提下大幅降低槽电压,使铝电解生产电耗大大降低。     

铝电解槽双端节能理论及工业应用EI北大核心CSCD

介绍了铝电解槽双端节能理论深度研究与开发试验成果,通过对工业条件下热控制模型的研究,建立和构建了双端节能的基本理论和系统架构,分析了炉帮特性与电解质热特性的变化规律,开发了双端节能工业系统(HORRS),并在4台400 kA铝电解槽上开展了工业化运行测试。对比HORRS系统运行前后电解槽槽电压及电流效率变化,对其运行效果与经济社会效益进行评价,通过电解槽能量流的有效聚集和调控,同时实现了“输入端”与“输出端”的节能目标。有望使电解铝工业实现“柔性生产”和对电网的蓄能调峰,同时为可再生能源开发利用、降低CO_(2)排放发挥支撑作用。     

百矿集团田林煤电铝一体化项目产出第一包铝水

正【本刊讯】近日,百色百矿集团有限公司桂黔(田林)经济合作产业园煤电铝一体化项目顺利产出第一包铝水,标志着该项目正式进入试投产阶段。据了解,该项目于2017年5月14日开工建设,建设规模为年产30万吨铝水,总投资约22亿元,占地面积770亩。建设项目包括铝水车间、氧化铝供料及输送系统等主要生产车间和辅助生产系统。项目电解槽型采用600千安高能效节能电解槽,主要原料年消耗量氧化铝60万吨,预焙阳极炭块15万吨,氟化铝5000吨,新水50万吨。项目立