提高数控机床机械加工效率的方法研究

在机械加工企业,数控机床是重要的设备之一,其工作效率对企业的经济效益有着决定性影响,如何有效提高其工作效率,充分发挥其先进性是所有相关工作人员应研究的课题。据实践可知,企业的管理方法、生产工艺、刀具的使用等都是重要的影响因素。鉴于此,现首先分析了提高数控机床机械加工效率的重要意义,然后针对具体方法进行了研究。     

国外对机械加工系统的模型化研究 上

通过建立理论模型的方法,对一个复杂的系统进行深入的研究,早已有之,在力学、控制工程等领域中应用尤为广泛。采用这种方法的好处是得以精确的数学方法与理论分析工具来研究一个系统,以便在设计阶段预测系统在各种工况下的性能,从而对设计进行改进与优化,以取得最佳效益。一个值得注意的动向是,这种模型化研究方法近年来已应用于机械加工系统(或泛而言之,生产系统)的研究,“建模”、“仿真”、“预测”、“优化”已经     

国外对机械加工系统的模型化研究 下

三、机械加工系统的常用建模方法从国外文献来看,为机械加工系统所采用的建模方法主要有以下几种:1.排队网络法这种方法将 FMS 中的各台设备(机床、运输或检测设备等)视为能提供各种服务的“服务站”,而将工件视为等待和接受服务的顾客。顾客到达各服务站的时间及服务时间均假定服从一定的统计分布规津。排队的长度分有限与无限两种。服务规则有“先到先服务”、“先到后服务”、“随机服务”与“按优先     

浅谈提高数控机床机械加工效率的方法

主要分析了数控机床机械的加工效率的影响因素,通过不断的完善硬软件方面的品质,比如说在硬件方面要有一个稳定的电网供电品质并加强对设备选型的研究以及做好机床的日常维护和管理,在软件方面要有一个合理科学的加工系统操作流程等,最终达到数控机床机械加工的效率得以提升的目的.     

浅谈提高数控机床机械加工效率的有效措施

简要概述了提高数控机床机械加工效率的重要性,并对提高数控机床机械加工效率的有效措施进行了分析探讨。     

提高数控机床机械加工效率的有效措施探讨

在工程机械加工的领域,使用更加高端的数字化机床,可以有效的提升机械加工的效率。本文通过阐述提高数控机床机械加工效率的重要意义,鉴于数控机床朝着智能化、数字化、尖端化方向发展,对提高数控机床机械加工效率的有效措施进行全方位的分析。     

喷射泵系统中的能量分布与效率特性研究

为得出喷射泵系统内各种能量损失的大小及变化规律，提出提高效率的针对性措施，根据能量守恒原理及动力定理，推导出喷射泵系统中各种能量的量纲一形式的表达式，并绘制出各能量及效率随体积流量比变化的对比曲线。根据该对比关系进一步分析了各种摩擦损失系数对效率的影响，提出了影响喷射泵效率的主要因素及提高效率的有效途径。计算结果表明，在最佳效率点处，各种能量损失处于同一量级上，它是决定喷射泵效率较低的根本原因；各种能量损失随流量比的改变而变化；喉管与扩散管的摩擦损失系数是影响效率的主要因素。     

汽车机械加工技术的现状及发展趋势

近些年来,科学技术的发展不仅极大地改善了人们的生活水平,同时也积极带动了我国汽车制造业的发展.即便如此,与西方发达国家相比,我国汽车机械加工技术仍旧处于相对较为落后的状态,且存在着一定的差距.基于此,本文章主要针对汽车机械加工技术的现状及发展趋势展开了深入的分析,并提出了几条发展汽车机械加工技术的有效路径,以此来进一步...     

浅谈如何提高数控机床机械加工效率

随着社会主义市场经济的快速发展,机械加工行业中新技术、新工艺、新产品不断涌现,对于机械加工行业的生产效率和生产质量提出了更高的要求。数控机床机械加工效率对于机械加工企业的经济效益有着非常重要的影响,因此要不断提高数控机床机械加工效率,推动企业快速发展。本文分析了数控机床机械加工存在的问题,阐述了提高数控机床机械加工效率的有效策略。     

齿轮加工数控系统体系结构的研究

对齿轮加工数控系统体系结构进入深入研究,分析了非全功能齿轮加工数控系统,基于软件插补的全功能齿轮加工数控系统和基于硬件控制的全功能齿轮加工数控系统的体系结构,特点及其适用范围,最后,分析了齿轮加工数控系统体系结构的发展趋势。     

基于CBR的机械加工过程能耗预测的研究

估算零件加工过程中的能耗值, 可以为工艺方案评价、调度等活动及能源的精细管理提供支持。在机械加工工艺过程层次上,提出了基于实例推理的能耗预测的过程模型,应用针对能耗预测特点的工艺实例检索过程及利用相似实例能耗结果进行估算的方法,进行了汽轮机转子加工的能耗预测,验证了方法的可行性及有效性。     

高速切削数据库系统的研究现状与发展

阐述了高速切削加工技术应用的意义,并结合国内外的切削数据库研究成果,分析了建立高速切削数据库的关键问题,总结了现代高速切削数据库的主要结构及各自应包括的主要内容。     

数控设备在机加领域中的高效加工

数控高效加工是将传统制造技术与数字化技术相结合的先进制造技术,相对于传统制造技术,其特点及优势为:提高零件的制造精度;完成普通设备难以完成或者不能完成的加工任务;一机多用,节省工艺装备的设计和制造费用,缩短产品的研制周期,提高整个加工工艺过程的效率;很大程度上降低了操作者的劳动强度,减少人力及时间的成本;减少了零件所需材料,降低了材料的成本。     

关于工业自动化能效的探讨

节能减排是世界性的热点和任务。近年来,由于全球温度普遍升高,人口增长,供应安全等方面问题的出现,能效受到了越来越广泛的关注。预计到2030年,减少的CO2排放量中,45%可以通过能效措施来实现,其中10%来自工业领域,18%来自楼宇领域,17%来自交通运输领域。通过减少温室气体排放来控制全球变暖是1997年京都地球峰会上设定的全球目标,以节能增效来达到改善气候变化的目标,促进经济增长已经成为全世界的共识;提高主要耗能设备的效率以及多种介质能源的利用率是我国节能减排工作的重中之重,围绕传统产业提升工业自动化能效标准,指导能效监测、分析以提高工业能效迫在眉捷!也是实现能效系统、能效测量和能效问题解决方案的必要方法。自动化新一代网络和通信技术的控制系统,包括分散控制系统（DCS）及可编程逻辑控制器（PLC）必将发挥着重要的作用。     

机械制造系统能效评价的特点、研究现状及发展趋势

机械制造系统能效评价是对机械制造系统能量消耗状态和能量消耗过程及其能量效率的系统评价,它是机械制造系统降低能量消耗、提高能量效率的基础,其研究正在国际上兴起。首先,对机械制造系统能效评价的特点进行了分析,提出了能量消耗状态及其能效评价的多能量源特性和层次分布特性、能量消耗过程及瞬态能量效率的复杂多变性和产品全生命周期过程特性4个特点;然后,基于上述特点分析,对机械制造系统能效评价内容和能效评价指标的研究现状进行了分析;最后,指出了机械制造系统能效评价的发展趋势,即机械制造系统能效评价指标完整体系的建立、机械制造系统能效基础数据库的建立、机械产品和制造任务能量消耗的定额化、机械制造系统能效评价的标准化以及机械制造系统能效评价及能效提升的信息化支持平台开发等。     

SiC单晶片加工技术的发展

SiC单晶的材质既硬且脆,加工难度很大。本文介绍了加工SiC单晶的主要方法,阐述了其加工原理、主要工艺参数对加工精度及效率的影响,提出了加工SiC单晶片今后主要研究的方向。     

基于LS-DYNA的电磁冲击器阀芯能量传递效率研究

阐述了电磁冲击器冲击时的能量转换过程,对电磁冲击器阀芯构建了有限元模型,并利用LS-DYNA软件对其冲击过程中阀芯的能量传递效率进行了研究,得出合理的结论,为以后冲击机械的设计开发和优化设计提供了可靠的依据。     

[绿色制造工艺和系统]面向节能高效需求的数控加工系统多目标优化模型

针对数控加工系统复杂的多源动态能耗特性,提出了一种基于单元工作状态的能耗建模与优化方法。首先,对数控加工系统能耗单元及其工作状态的能耗特性进行分析,建立了时变能耗单元和非时变能耗单元的工作状态能耗模型;其次,构建以切削速度和进给量为变量,以最小系统能耗和最短加工时间为目标的数控加工系统节能高效多目标优化模型,提出一种基于小生境遗传算法的模型求解方法;最后,通过某机床中心架底座加工案例对所提方法和模型进行了验证,并对优化结果、算法性能进行了对比分析,说明了上述模型和方法的有效性。