用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度

采用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度,更能说明高炉强化的本质,更能说明高炉冶炼过程中,各种因素对高炉强化的影响.因此,应该用炉腹煤气量指数来代替冶炼强度.     

低燃料比条件下的高炉强化冶炼

通过对我国各级高炉燃料比的统计,认为降低燃料比的潜力很大.重点从理论和实践的角度,阐述了低燃料比条件下的高炉强化冶炼,应从提高煤气利用率着手,降低吨铁炉腹煤气量,控制炉腹煤气量指数,提高炉缸面积利用系数.并通过宝钢高炉生产实践,阐明了保持低燃料比的条件下,以降低吨铁炉腹煤气量和控制炉腹煤气量指数来实现高炉强化冶炼是正确...     

高炉下部区域气液平衡实证研究

 通过炉腹煤气量指数与透气阻力系数的关系,研究了炉腹煤气量指数的控制对改善炉内料柱透气能力的作用以及对高炉下部区域气液平衡的影响。依据实际生产技术指标数据加以实证分析,绘制炉腹煤气量指数液泛关联图。研究结果表明,炉腹煤气量指数能够较好地用于衡量高炉强化程度,对提高煤气利用效率、保持高炉下部气液平衡、维持高炉稳定顺行具有重要意义。     

首钢股份3号高炉炉腹煤气量指数的应用及解析

基于炉腹煤气量及炉腹煤气量指数的计算,结合当前原燃料条件,探讨了首钢股份3号高炉合理的入炉风量及合理的煤比.通过统计近2年来3号高炉的炉腹煤气量及炉腹煤气量指数,试图解析利用系数与炉腹煤气量指数的关系、焦比与煤比的关系.结果 表明,利用系数随着炉腹煤气量指数的提高而提高,但炉腹煤气量指数的提高到一定程度后,利用系数提高...     

以高炉炉腹煤气量指数取代冶炼强度的研究

通过分析高炉的生产数据,总结出了限制高炉强化的因素是高炉内煤气通过炉腹的能力.分析了原燃料质量、风口处消耗的热量、热风温度和富氧率等因素对高炉强化的影响,证明炉腹煤气量指数能够很好地表征高炉强化的程度.     

关于高炉冶炼某些技术经济指标的评价

通过阐明高炉容积利用系数、焦比、冶炼强度和炉腹煤气量指数、炉腹煤气效率的概念和意义,认为高炉冶炼三大技术经济指标提出时间久远,尚有一定功用,可以进一步完善,但不宜轻易废弃。指出"炉腹煤气量指数"的计算需要明晰、规范,而"炉腹煤气效率"的概念及算式是不够正确的。     

克服冶炼强度负面影响的新指标

阐述了冶炼强度对我国高炉炼铁生产的负面影响,认为炉腹煤气量指数是符合节能减排的新指标,可以克服冶炼强度带来的负面影响。     

用炉腹煤气量指数诺模化来指导高炉操作

  提供了高炉强化的数学分析方法。建议将高炉炉腹煤气量指数诺模化用来衡量高炉强化的程度,以及指明进一步高炉强化的途径。以宝钢3号高炉（4350m3）为例说明高炉炉腹煤气量指数诺模化的方法,以及使用诺模图分析高炉进一步强化必须采取的措施。     

高炉设计的新体系

由于富氧、喷煤等等炼铁技术的发展,过去采用的炉缸面积燃烧强度、冶炼强度为基础的高炉设计方法已经不适用了。应该建立中国的高炉设计体系。高炉设计必须满足高炉强化生产的要求,笔者使用了近代气体动力学的成果,科学地分析了衡量高炉强化冶炼过程的因素－炉腹煤气量指数,用以指导高炉设计,形成新的高炉设计体系。     

最大炉腹煤气量与最大鼓风量的确定

从设计高炉出发,基于液泛现象和流态化现象的临界条件确定最大炉腹煤气量,用高炉炉腹煤气量指数验证计算的合理性,而最大炉腹煤气量对应于最大鼓风量。在本设计高炉冶炼条件下,为避免流态化现象和液泛现象的发生,冶炼1t生铁所允许的最大炉腹煤气量为1 444.59m3,最大鼓风量为1 107.64m3。     

大型高炉合理炉腹煤气量指数的控制及探讨

 从太钢5号高炉炉腹煤气量指数54m3/(min·m2)到67m3/(min·m2)的实践出发,探讨其对生产的影响及合理控制该指数的意义,从而为大型高炉实现较高炉腹煤气量指数下的低燃料比、经济化生产服务。     

大型高炉提高利用系数的措施

本文从太钢5号高炉2009年后年均有效容积利用系数达2.52 t/（m3·d）,炉缸截面积利用系数69.2 t/（m2·d）的生产实践出发,认为大型高炉提高利用系数的措施有：精料,高富氧率,加强设备和操作管理,实现合理的煤气流分布和操作炉型的稳定,控制适当的炉腹煤气量指数下的低燃料比生产。     

以高炉最大炉腹煤气量确定鼓风机能力的新方法

长期以来,确定高炉鼓风机能力的方法不科学,导致与高炉的能力不匹配,并增加高炉投资。通常认为,采用气体动力学非线性规划方法比较科学,但用实际高炉的最大炉腹煤气量对计算结果校正,发现参数取值值得研究。此外,由于计算复杂,难于掌握和推广。因此,根据各级高炉炉腹煤气量指数的大量实际统计数据,提出了1种简单的确定鼓风机能力的新方法。     

Calculating the blast-furnace profile

A mathematical model is developed for calculating the height and outline of the working space in a blast furnace from the batch surface to the axis of the air tuyere, on the basis of data regarding the density, acceleration of the batch flux, and pressure difference of the gas. The optimal working height of blast furnaces in smelting titanomagnetite sinter and pellets is 10.1–21.8 m. For larger furnace height, relatively immobile refractory batch is formed in the bosh and periodically slips to the hearth, with impairment of the furnace’s thermal state. The calculated values obtained provide guidelines in the design and reconstruction of shaft furnaces.     

太钢4 350m3高炉实现煤比200kg/t的生产实践

太钢4 350 m3高炉是我国自行设计建造的大型高炉,2006年10月13日开炉。2008年通过分析煤比200 kg/t生产情况下要求的原燃料成分和性能水平,不断探索在高富氧率、大喷煤高炉腹煤气量指数生产下合理的煤气流分布和操作炉型的控制,同时加强炉前作业管理,在2008年2月后实现连续5个月（全年有8个月）煤比200kg/t以上。     

Research on main technical parameters of blast furnace with natural gas injection

With the application and popularization of blowing natural gas in blast furnace, it is necessary to study the thermodynamic behavior of natural gas and the variation of operating parameters in blast furnace. By the second law of thermodynamics, the reduction behavior of blowing natural gas in blast furnaces was analyzed. Based on the material balance and heat balance model, the influence of oxygen enrichment, blast temperature and humidity on the blast furnace bosh gas volume and the theoretical combustion temperature in the front of tuyere raceway after natural gas injection were discussed. The quantitative analysis of dynamic coupling effect was realized by linear regression on the effect of key parameters. The results show that natural gas first absorbs heat at high temperature and cracks into CO and H2, which helps to improve the volume fraction and reduction potential of CO and H2 in the gas and promote the indirect reduction reaction. Natural gas injection into blast furnace leads to the rapid increase in the bosh gas volume and the rapid decrease in the theoretical combustion temperature. The change of humidity has a great influence on the bosh gas volume and the theoretical combustion temperature, followed by the oxygen enrichment. However, the blast temperature has a mild influence due to the limited potential to change relatively.     

喷吹天然气条件下高炉主要工艺参数的研究

摘要：随着高炉喷吹天然气技术的应用推广,需要对天然气在高炉内的热力学行为及其操作参数的变化进行研究。利用热力学第二定律,分析了喷吹天然气在高炉内的热力学还原行为。并以物料平衡和热量平衡模型为基础,探讨了鼓风富氧、鼓风温度、鼓风湿度等工艺参量对喷吹天然气后高炉炉腹煤气量和风口回旋区理论燃烧温度的影响及其变化。利用高炉操作参数对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响结果进行线性回归,实现定量分析各因素之间的动态耦合效果。研究结果表明：天然气首先在高温下吸热裂解成CO和H2,有助于提高煤气中CO和H2的体积分数和还原势,促进间接还原反应的进行。高炉喷吹天然气导致炉腹煤气量快速升高,理论燃烧温度快速降低。鼓风湿度的变化对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响很大,富氧率其次。而风温变化潜力有限,对炉腹煤气量和理论燃烧温度影响相对较小。     

高炉合理富氧操作方式的研究

高炉富氧操作可分为稳定风量、稳定炉腹煤气量及稳定压差3种方式.在大型高炉工况条件下,解析了3种富氧操作方式下主要冶炼参数的变化规律,以及高炉下部高温区煤气通道状况.结果表明:稳定风量的富氧操作方式有利于煤气流在炉缸的均匀分布以及有效煤气通道量增加,是提高高炉产能的有效措施.