论如何提高机械制造的工艺可靠性

机械制造业的发展水平标志着一个国家的科学技术及生产力水平的高低。在机械制造过程中,制造工艺是确保机械制造生产质量的关键,同时也影响到生产效率。为了研究如何提高机械制造工艺的可靠性,本文针对当前机械制造行业的工艺可靠性进行了深入分析,研究了工艺可靠性的主要影响因素,并针对如何提高机械制造工艺可靠性提出了相应措施。     

空气源热泵热水器的可靠性研究

分析了影响空气源热泵热水器可靠性的因素,建立了空气源热泵热水器的基本可靠性模型和任务可靠性模型;通过故障模式分析和故障树分析,找出了制约其可靠性的具体因素;最后研究了可靠性设计和可靠性增长等技术在空气源热泵热水器设计中的具体应用。     

基于数字仿真的机械产品可靠性测试研究

基于数字仿真的机械产品可靠性测试具有模型参数化、环境条件数字化、分析过程智能化、数据处理批量化及自动化等特点,能够满足不同应用场景下的机械产品可靠性测试要求,实现对机械产品可靠性的全面、准确测试与评估。本文重点研究了基于数字仿真的机械产品可靠性测试流程,并以案例的形式给出两种不同应用场景下基于数字仿真的机械产品可靠性测试过程,以指导企业建立数字化的可靠性测试体系,实现产品性能的快速、持续改进及企业竞争力的稳步提升。     

平面机构运动输出精度可靠性及寿命

平面机构传递路线较长,对机构运动输出精度产生的影响不能忽视。将影响机构运动精度可靠性因素分为非累积性因素和累积性因素,提出了非累积性因素和累积性因素耦合作用下平面机构的运动精度可靠性分析方法;以Archard磨损模型为理论基础建立了磨损可靠性干涉模型;提出了在额定转速下机构寿命的计算方法。对曲柄滑块机构结果表明:累积性因素是影响机构运动精度的主要原因,当累积性因素累积到一定程度时,机械可靠度急剧下降,并计算了机构在额定转速下机构的额定寿命。     

浅谈机械产品可靠性设计

机械产品可靠性设计是保证机械产品可靠性的基础和关键。首先介绍机械产品可靠性的特点及其可靠性参数、机械可靠性设计与传统机械设计之间的关系;在此基础上结合了工程研制的实际经验,对机械产品的可靠性设计方法和步骤做了初步的探讨。     

机械可靠性理论、方法及模型中若干问题评述

阐释可靠性理论发展现状,剖析当前机械可靠性理论、观点、方法及模型方面存在的一些问题。主要内容包括可靠性分析与评估涉及的失效率曲线的形式及其成因,寿命分布的形式、影响因素,寿命分布形式与失效率曲线形式的一致性问题,以及系统可靠度与零件可靠度之间的关系及影响因素;可靠性设计方法中应力-强度干涉模型的数学本质、工程背景及其应用;可靠性分配原则中"重要度"与"载荷严酷度"的定义及表达等。     

人机系统的安全可靠性研究

人机系统是人与机械匹配工作的界面,其可靠性是评价人机系统和谐程度一种方法,通过可靠性研究,探索出影响可靠性的因素以及可靠性特征量之间的关系,通过此项研究以达到避免人机系统的不可靠性发生,对机械操作的准确性、安全性、效率性和舒适性产生重要意义。     

机械制造精度可靠性设计新方法

定义了机械精度普通可靠性和模糊随机可靠性的基本概念和一般模型，建立了基于模糊数的机械精度模糊随机可靠性的基本模型。实例分析表明：机械精度模糊随机可靠性设计方法比普通可靠性设计方法具有更大的灵活性、实用性和工程实用价值。     

磨损与磨损可靠性

针对机械产品中大量存在的磨损失效问题,分析了常见的磨损失效类型及其主要影响因素,给出了国内外目前主要的计算磨损量的数学模型,最后结合算例对机构磨损可靠性的计算模型进行了阐述。     

磨损与磨损可靠性

针对机械产品中大量存在的磨损失效问题,分析了常见的磨损失效类型及其主要影响因素,给出了国内外目前主要的计算磨损量的数学模型,最后结合算例对机构磨损可靠性的计算模型进行了阐述。     

机械工程可靠性设计的发展与应用

随着机械工程产品日益大型化、复杂化,人们对产品功能实现的可靠性越来越重视.对机械工程可靠性优化设计进行了探讨,以期通过可靠性优化设计方法,提高产品质量.     

机械产品可靠性研究的新进展——元动作可靠性理论

比较了机械产品与电子产品之间的差异,全面分析了机械产品传统可靠性分析方法存在的主要问题,给出元动作可靠性的理论依据,介绍了元动作可靠性的理论体系,讨论了元动作可靠性理论的关键技术。实践证明,采用元动作方法开展机械产品的可靠性设计与分析,方法的针对性非常强,有助于提高机械产品的可靠性。     

浅谈机械产品可靠性试验技术的研究方向

可靠性是机械设备质量的核心与重要表征之一,为了对机械设备可靠性进行表达与评价,就需要进行试验。文章就机械可靠性试验及发展问题,进行了较为细致的探讨。     

基于可靠性的机械零部件设计研究

在机械零部件设计的过程中采用了可靠性设计的方法,将设计的参量视为随机变量,将产品的可靠度指标参与设计的全过程,使得设计的结果更加符合实际情况。通过对一个典型零件的设计说明了可靠性设计的一般过程,找到了一种可以有效提高产品质量、减少零件尺寸、节约材料、降低成本的好方法,使设计的产品具有更强的市场竞争力。     

电装产品质量的工艺研究

电子整机的装配是指机械安装和焊接,是电子整机生产过程中的一个极其重要的环节。要生产出高质量的产品,除了精心设计电路、正确选用元器件以及整机结构、零部件的布局要合理外,还要优良的装配工艺来保证。电子装配的过程直接关系到电子产品最终的质量与可靠性。本文就电子产品装配过程,从工艺设计、工艺过程、工艺管理等方面进行研究,阐述通过工艺控制来保证电子产品的质量与可靠性。     

配分布曲线法在无失效数据可靠性分析中的应用

随着机械产品质量的日益提高，使得对其进行可靠性分析时常出现无失效数据。介绍了配分布曲线法在无失效数据分析研究中的进展情况，结合某轴承产品的实际问题进行了数据计算分析，并对此评估方法提出了建议。     

机械产品可靠性设计方法及其发展趋势的探讨

介绍了机械产品可靠性设计在国内外的现状及主要方法,并在此基础上探讨了机械产品可靠性设计的研究趋势和发展方向.     

考虑二层因素影响的综合因子可靠性分配法

为了处理考虑多层影响因素下的复杂机械系统可靠性分配问题,分析了传统的综合因子可靠性分配方法,提出了一种考虑二层因素影响的综合因子可靠性分配法,即对传统的可靠性影响因素进行层次划分,建立考虑二层因素影响的全局指标数学模型,进而确定各子系统的全局指标权重,分配得到各子系统的可靠度。通过一个工程案例说明了该方法的具体应用并证明了其简单有效性。     

机械可靠性试验技术研究现状和展望

相对电子产品可靠性试验而言,机械产品可靠性试验理论问题还处于不成熟的阶段.文中对当前机械可靠性的特点和争议进行介绍,从Bayesian理论、FMECA(failure mode effects and criticality analysis)和疲劳可靠性试验等三个方面总结机械可靠性试验技术相关的重要理论问题及其发展,并阐述可靠性增长试验、加速试验和微机械可靠性试验技术的国内外发展.最后总结机械可靠性试验技术研究存在的问题及其发展趋势.结论指出,只有把宏观上的可靠性统计、试验技术等问题与微观的材料失效机理及其老化过程等问题研究联合起来共同解决,才会更有助于推进机械可靠性技术的发展.