热定形对聚碳酸酯性能的影响

众所周知,塑料注射制品总是处于复杂的应力状态下。制品中的应力有时相当大,从而导致制品在使用过程中,产生翘曲、开裂、性质显著变坏等现象。制品在各种介质里和各种温度——时间条件下进行热定形,是降低应力的一种有效方法。利用偏振光方法,可评价聚碳酸酯试样在不同的热定形条件下的内应力。园柱     

高聚物的开裂

开裂的概念和理论开裂的极端类型是脆性开裂和韧性开裂。Griffith理论认为:断裂功转化为断裂表面的表面能,脆性材料的强度由裂缝决定。断裂力学认为材料都是有缺陷的,因而引发裂缝,导致开裂。微观研究发现了有些脆性高聚物在应力作用下产生银纹,银纹当中有一些高度取向的大分子链束,这些大分子链断裂以后就发展成裂缝。韧性开裂往往跟屈服和冷拉伸相联系。当局部应力达到屈服应力时,这一局部迅速形变,而应力反而下降或几乎不变。以后就在     

小形变自动蠕变测量仪

原理粘弹性是聚合物材料力学性能的重要特征之一。其测量方法,有静态和动态两种,静态法是保持应变或应力恒定;动态法是应变与应力均随时间变化。小形变自动蠕变测量仪法是研究聚合物材料静态粒弹性的重要手段之一。蠕变是在恒定应力作用下,物体的形变在一定温度和一定应力持续作用下,物体的形变随时间增长而逐渐增大的现象。它反映大分子在长时间外力作用下,链段构象的变     

模流分析技术应用（八）

塑料在成型过程中，由于温度、压力等因素的影响．在材料分子之间产生很大的内应力，在这种内应力的作用下．产品就可能发生翘曲变形。通常我们会把产品的翘曲变形归因于以下三个方面。     

PTT纤维的结构与性能

综述了国内外公司及学者对于聚对苯二甲酸丙二酯 ( PTT)纤维结晶结构、分子链构象、力学性能、粘弹性能、染色性能、热学性能、抗污性能和熔体的粘弹性等的研究成果。 PTT的结晶结构属于三斜晶系 ,大分子链的“Z”字形构象赋予熔体较高的弹性和纤维良好的回弹性 ;大分子链柔性使其具有优于 PET纤维的染色性能 ;“奇碳”效应赋予 PTT纤维优异的抗污性能     

退火对聚乙烯管耐慢速开裂性能的研究

系统地研究了退火工艺对聚乙烯(PE)管的结构和耐慢速应力开裂性能的影响。结果表明,常规PE管挤出过程中管道冷却速率不同导致管内外壁晶体完善程度不同,分布不均。通过退火处理,可有效消除管道加工过程中快速冷却造成的缺陷,促进PE晶片厚度增加,完善系带分子链。相比于未退火处理的PE管,经过3 h退火处理的PE管耐慢速应力开裂性能提高了40%。但过长的退火时间会导致系带分子由晶区拔出并重结晶,降低其在非晶区密度,使耐慢速应力开裂性能降低。     

基于有限元法的塑料连接件裂纹故障分析

运用有限元方法,对塑料连接件的异常开裂现象进行了分析,研究了塑料连接件不同工况下的应力分布及其主要影响因素。研究表明,连接件的最大应力位置与开裂位置重合,零部件之间的过盈配合是塑料连接件的内应力主要来源,零部件发生相对转动时的摩擦力矩对塑料连接件的内应力影响相对较小。     

塑件内残余应力的诊断方法

残存在注塑部件、挤出部件和热成型部件内的应力,往往是导致部件产生缺陷的原因。透明塑料制件里的残余应力可以通过简单的、非破坏性的光学检测仪和测量技术诊断出,并避免出现。在塑料制件的加工过程中,当熔融聚合物冷却和定型的时候,即伴随产生残余应力。有些情况下,为了达到特定的效果,比如在加工取向PET薄膜和取向PET瓶子时,刻意给塑料部件附加上应力。但多数情况下,残余应力往往是造成塑料部件缺陷而看不见和摸不着的问题,影响了加工厂的产品信誉度。残余应力会降低产品的质量,由于边角料和废品率增加,导致货物遭拒收,从而损害公司…     

基于计算机仿真的注塑成型工艺优化研究

为了优化注塑成型工艺,研究了注塑成型的数学模型,以及产生翘曲形变的原因,在此基础上利用Moldflow软件对薄壁件塑料注塑成型过程中的宽浇口平板进行了仿真实验,并采用了无定型塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物+聚碳酸酯(ABS+PC)对其进行注射、保压、冷却等流程模拟,选定了保压压力、熔体温度、冷却时间、模具温度、注射时间、保压时间等主要工艺参数,并通过方差比较的方法对这些工艺参数进行了评价,最终确定了注塑成型的优化方案。通过实验得出了ABS+PC的最优工艺参数组合,有效降低薄壳制件的翘曲量并优化了其制品性能。     

注塑制品后处理的主要方法

注塑制品一个普遍存在的缺点是有内应力。内应力的存在对塑件在储存和使用中出现变形和开裂的重要原因,也对影响塑件性能等重要因素。通过对内应力在塑件中存在形式阐述,介绍两个典型的注塑产品按照要求进行后处理的例子,讲述塑件后处理的重要性,以保证塑件后处理所达到的功能要求,旨在了解和掌握去除注塑制品内应力的后处理方法和检查办法。     

国内塑料助剂发展概况

前言塑料在加工过程中加入的各种辅助化学品通称为“塑料助剂”。它是塑料工业中不可缺少的重要组成部分,直接影响到塑料制品的性能及用途。塑料助剂可用于改进塑料制品的物理性质、化学性质及机械性能;可防止塑料因受热、光或氧的作用而分解;可     

PPS/SiO_2复合材料蠕变行为的研究

研究了PPS/SiO2复合材料的蠕变行为,讨论了SiO2含量对复合材料普弹形变、高弹形变和黏流形变的影响。通过数值拟合的方法,得到了PPS/SiO2复合材料的松弛时间,通过松弛时间分析了共混体系中SiO2含量对PPS分子链段运动和大分子间滑移的综合影响。     

HDPE耐环境应力开裂性能的研究及改进

对HDPE的耐环境应力开裂性能进行了研究。试验表明:采用共混及化学改性的方法,HDPE的耐环境应力开裂性能有了很大提高,为解决HDPE树脂在制作管材时出现的短时间内应力开裂问题提供了依据。     

凝胶注模固化应力的研究

凝胶注模成型工艺作为一种原位凝固成型技术,可有效提高材料的可靠性,降低复杂形状陶瓷部件的制造成本;但在凝胶注模成型过程中,由于坯体内部易产生应力,在后续的干燥和排胶过程中极容易造成坯体开裂。为定量分析固化应力对坯体开裂的影响,利用自制的应力感应器对浆料在成型过程中产生的内应力大小进行了检测,研究了催化剂、引发剂、有机物浓度、有机单体与交联剂的比例、固相体积分数等对浆料固化内应力的产生以及排胶后坯体开裂的影响。结果表明:浆料在固化过程中会产生内应力,浆料中引发剂和单体含量的增加使得内应力增大;单体与交联剂质量比减小造成浆料的最高温度点升高,浆料固化过程中产生的应力增加,使得坯体排胶开裂现象更为严重。     

A study on Internal Stress of Slurry Solidification During Gelcasting

凝胶注模成型工艺作为一种原位凝固成型技术,可有效提高材料的可靠性,降低复杂形状陶瓷部件的制造成本;但在凝胶注模成型过程中,由于坯体内部易产生应力,在后续的干燥和排胶过程中极容易造成坯体开裂。为定量分析固化应力对坯体开裂的影响,利用自制的应力感应器对浆料在成型过程中产生的内应力大小进行了检测,研究了催化剂、引发剂、有机物浓度、有机单体与交联剂的比例、固相体积分数等对浆料固化内应力的产生以及排胶后坯体开裂的影响。结果表明：浆料在固化过程中会产生内应力,浆料中引发剂和单体含量的增加使得内应力增大;单体与交联剂质量比减小造成浆料的最高温度点升高,浆料固化过程中产生的应力增加,使得坯体排胶开裂现象更为严重。     

塑料用抗静电剂

1概述塑料与传统的材料相比，电绝经性能相当好．通用塑料的体积电阻系数一般都在1016～1020Ω．cm，比天然橡胶还优良．这种优良的电绝缘性能使塑料在电子工业中获得广泛的应用．但这种良好的电绝缘性能在某些应用方面也带来一些问题，即在加工、运输和应用过程．由于其它物体的摩擦或在剥离时，会在塑料制品表面产生静电积蓄，因而导致出一系列问题．静电积蓄导致吸尘，影响塑料制品的使用，除外观不好外，家用电器如电视、录放像机等的塑料部件产生的静电积蓄还会影响电器的性能．煤矿运输用塑料制品如传输带等产生静电则易引起爆炸．在…     

应用数值模拟模型解决塑件翘曲变形问题的研究

采用Moldflow对PC/ABS塑料合金细长分叉塑件注塑成型进行翘曲分析,确认引起翘曲变形的主要原因是收缩不均,在不改变产品结构的前提下,增加类似横梁结构补偿壁厚处冷却较慢引起的较大残余应力,进而改善翘曲。结果表明:细长分叉仓体的横向翘曲值减少了73.31%,纵向翘曲值减少了79.33%,满足产品要求。     

薄壁光盘片架注射成型应力翘曲的数值模拟与分析

分析了注射成型过程中影响薄壁制品应力翘曲的因素,给出了注射成型时制品翘曲变形的数学模型及其求解方法.利用数值模拟的方法,模拟出光盘片架注塑过程中的不同模具设计和工艺条件对其翘曲变形程度的影响.根据模拟结果,分析出在原材料和制品结构确定的情况下,流动不平衡和冷却不均衡是影响薄壁光盘片架应力翘曲的主要因素,提出了解决应力翘...     

聚碳酸酯气体辅助注射成型制品内应力分布及改善工艺

聚碳酸酯(PC)注塑制品出模后在无外加约束条件下内部应力得不到松弛释放,易导致制品产生开裂,严重影响制品的服役性能。为探究PC制品内应力分布规律,找到有效降低内应力的工艺措施,基于气体辅助注射成型(GAIM)工艺和自行设计制造的带有半圆形加强筋的平板试验模具,结合光弹法和溶剂检测法,研究GAIM制品内应力的分布特点,讨论注气压力和气体保压压力两种工艺参数对GAIM制品内应力的影响规律,提出两种改善制品内应力的工艺方法。研究发现：通过光弹法观测到的应力条纹分布与溶剂浸泡后的裂纹开裂区域一致,即GAIM制品末端及边缘处内应力较大,沿气道两侧应力分布较均匀;较高的注气压力和较低的气体保压压力可以更加有效减小GAIM制品的内应力;通过对GAIM制品24 h即时退火和延长二次注气的卸压时间可以有效降低制品内应力。     

塑料滴眼剂瓶生产工艺研究

针对塑料滴眼剂瓶普遍存在的质量问题,重新设计加工了1套θ9．2mm的吹针套,对塑料滴眼剂瓶的瓶口大小进行改进,并优选了塑料滴眼剂瓶滴嘴配方和生产工艺参数。结果表明,塑料滴眼剂瓶滴嘴与瓶口的配合过盈量合理,耐应力开裂参数F50由原来的4h增加到244h,克服了塑料滴眼剂瓶滴嘴因内应力大而出现的开裂现象。