微细特种加工的最新研究进展

综述了国内外微细特种加工研究的最新进展，介绍了微细特种加工领域出现的新技术、新方法。指出了微细特种加工在微细加工中的优势，展望了微细特种加工的发展方向及其在微小零件制造中的应用前景。     

基于特种加工的微小孔加工技术

介绍了基于特种加工的微小孔常用加工方法,指出了这些方法的特点、发展现状和研究方向。     

基于特种加工的微细制造技术

通过例证概括介绍了特种加工方法在微细加工方面所取得的成就，这些加工技术包括：电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、精密电铸等。阐述了特种加工技术在微细制造方面的特点：擅长加工复杂的三维微机械结构，且投资小，适于中小批量生产。     

微细超声加工技术的发展现状与评析

对国内外微细超声加工技术的发展进行了系统的综述，重点介绍了机床结构与工具制备、加工模式和基础研究等几个方面的现状，并对其中的一些关键问题进行了分析。     

纳米技术的现状与展望

本文介绍了纳米技术的发展历史、世界各国研究的成果,介绍了纳米材料的特性、纳米材料制备的方法,着重介绍了我国在纳米技术方面研究的进展,以及纳米技术的应用及展望。     

我国特种加工技术的回顾与展望

特种加工技术是一项新兴的综合性技术,本文对我国特种加工技术的发展历程进行了回顾。虽然成绩斐然,但与世界先进水平相比,还存在相当大的差距。展望未来,只要我们能从实际情况出发,吸收国外先进技术和不断自我创新,相信中国特种加工技术会有一个崭新的面貌。     

第20届国际特种加工会议综述

对第20届国际特种加工会议发表的论文进行了全面综述,介绍了近年来国际特种加工领域的最新研究进展,主要内容包括电火花加工、电化学加工、增材制造、激光加工、电子束加工以及等离子及复合加工工艺的代表性研究成果.     

原子级加工技术的研究

分析了扫描隧道显微镜的两种工作模式,即"恒高度模式"和"恒电流模式",并以扫描探针显微镜在实际加工中的成功应用为例,说明原子级加工技术在理论和实践上是可行的。     

国外特种加工技术的最新进展

就当前国际特种加工技术研究的最新进展情况,从激光加工,电解加工,超声加工尤其是电火花加工等方面进行了较为详尽的阐述,希望能从国外此方面的研究中,看出２１世纪特种加工技术的走向,并为我国特种加工技术的研究提供借鉴。     

我国特种加工技术的回顾与展望

特种加工技术是一项新兴的综合性技术。本文对我国特种加工技术的发展历程进行了回顾。虽然成绩斐然，但与世界先进水平相比，还存在相当大的差距。展望未来，只要我们能从实际情况出发，吸收国外先进技术和不断自我创新，相信中国特种加工技术会有一个崭新的面貌。     

精密特种加工是先进制造技术的重要发展方向

分析了先进制造技术的特点和发展，给出了特种加工概念的扩展和精密特种加工的范畴，介绍了非机械超精密加工技术，最后指出了特种加工技术的发展方向。     

线电极电火花磨削技术在微细加工中的应用

介绍了线电极电火花磨削(WEDG)技术的工作原理、主要特点和在不同微细加工技术中的应用,从侧面反映了微细加工技术的发展现状.     

超声加工技术的现状及其发展趋势

结合近年来超声加工技术的发展状况,综述了超声加工在深小孔、难加工材料、超声复合加工和微细超声加工等方面的现状,并描述了超声加工技术的发展前景.     

虚拟数控加工过程的研究

采用虚拟加工技术,设计了双刀架数控车床的虚拟数控加工系统,介绍了一种三维动画仿真技术及其特点。     

微磨料空气射流加工玻璃微流道结构研究

采用微磨料气射流加工技术(MAJM),对普通硅酸盐玻璃进行微流道槽加工.对通过掩膜加工与非掩膜加工效果相比较,得出在掩膜加工过程中,由于磨料的二次反弹冲蚀作用,所加工出的槽,槽壁较陡;在掩膜加工过程中,改变喷射距离、喷射压力、喷嘴移动速度和磨料流量四个加工参数,对加工槽的轮廓、加工过程中的材料去除率、磨料的流量效应进行研究,得出当喷射距离为4 mm,喷射压力为0.5 MPa,喷嘴移动速度为1.0 mm/s,磨料流量为0.117 g/s时,加工效果最好.通过倾斜喷射与掩膜加工相结合,研究了磨料磨粒的二次反弹冲蚀现象,为复杂三维微结构的加工,提供了一种新方法.     

基于数控加工的工艺处理

文章主要对数控加工中的工艺处理问题进行了探讨,阐述了数控加工中工艺处理的若干原则和方法.     

Disturbance of material removal in laser-chemical machining by emerging gas

Using laser-chemical machining allows a localized and precise processing of metallic work pieces. The temperature distribution on the surface is the primary factor of this selective and gentle machining method. Investigations regarding temperature and material removal related surface effects like locally induced gas bubbles and reduced material removal are shown. It is shown that the processing feed rates only have a negligible impact on the resulting temperature field and thus the width of the cavity, while laser intensity appears to be the dominant parameter. Furthermore, it is shown that emerging gas bubbles caused reduced material removal resulting in irregular cavities.     

High surface quality micro machining of monocrystalline diamond by picosecond pulsed laser

In micro machining of monocrystalline diamond by pulsed laser, unique processing characteristics appeared only under a few ten picosecond pulse duration and a certain overlap rate of laser shot. Cracks mostly propagate in parallel direction to top surface of workpiece, although the laser beam axis is perpendicular to the surface. This processed area can keep diamond structure, and its surface roughness is smaller than R_a = 0.2 μm. New laser micro machining method to keep diamond structure and small surface roughness is proposed. This method can contribute to reduce the polishing process in micro machining of diamond.     

精密零件的微磨料气射流光整加工

近年来,在非传统去毛刺加工方法中,微磨料气射流去毛刺由于初始成本低、生产效率高、灵活性强、无应力、无热影响区,在精密零件的光整加工中获得了广泛的应用。本文详细介绍了微磨料气射流用于光整加工去毛刺的加工原理、材料去除机理、去毛刺的工艺参数以及对棱边尺寸的影响,并列举了一些微磨料气射流在不同应用领域的加工实例。