钢铁企业柔性生产运营的组织与实施

柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。叙述了柔性生产的原理和应用特点,介绍了某钢铁企业在生产组织结构、生产工序、员工培训、生产计划、生产过程等方面采用柔性生产的措施,以及在市场、生产、库存、质量等方面取得的成效。     

SAP系统在生产计划管理中的应用

介绍了安钢SAP系统中生产计划管理的主数据管理、生产计划管理、生产订单执行、生产管理与成本管理的集成实现等,该系统完成了生产计划与管理控制一体化,实现了生产模式的跨越发展。     

基于层次分析法的牧草生产机械化可持续发展路径分析

运用层次分析法,以牧草生产机械化可持续发展为总目标,以经济发展、生产方式、装备水平、技术进步和生态改善为准则层,构建了我国牧草生产机械化可持续发展影响因素的层次结构模型.计算结果表明,依据对总目标作用程度的大小,各种影响因素依次为政策支持力度、牧草生产机械研发推广力度、牧草生产机械制造水平、牧草生产机械化作业程度、牧草生产机械化社会化服务程度、牧草生产机械装备总动力和牧草生产机械化作业成本.可持续发展的政策路径是是加大政策支持力度,强化牧草生产机械研发推广力度,提高牧草生产机械制造水平.     

天铁集团炼铁生产管理系统实施方案综述

介绍了炼铁生产管理系统，该系统以生产计划和生产调度为主线，自顶向下将生产过程产生的信息和经营管理信息进行转换、加工、传递，使生产过程控制更加合理，实现了生产过程智能化。     

中国中厚板产品生产现状及发展趋势

简要叙述了中国中厚板产品生产的总体概况及生产现状,分析了中厚板的发展趋势及需要解决的课题,对高强度、高韧性钢板生产、耐火、耐候、抗震钢板生产以及高耐腐蚀、特殊性能钢板生产的关键技术和中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题进行了讨论。     

联合荣大企业集团

联合荣大企业集团下辖一个研究院（北京联合荣大工程材料研究院）,四个生产基地（成都生产基地、北京怀柔生产基地、南京生产基地和西安生产基地）和太原、邢台、承德等销售分公司。     

联合荣大企业集团

联合荣大企业集团下辖一个研究院（北京联合荣大工程材料研究院）,四个生产基地（成都生产基地、北京怀柔生产基地、南京生产基地和西安生产基地）和太原、邢台、承德等销售分公司。     

基于OPT的炼钢-连铸生产调度问题研究

将最优化生产管理技术 (OPT)思想应用于钢材的冶铸轧生产调度 ,给出优化的瓶颈工序生产调度模型。计算结果分析表明 ,适用于离散型生产系统的OPT在冶金生产系统同样取得提高生产利用率、缩短生产周期、降低库存和成本的显著效果     

联合荣大企业集团

联合荣大企业集团下辖一个研究院（北京联合荣大工程材料研究院）,四个生产基地（成都生产基地、北京怀柔生产基地、南京生产基地和西安生产基地）和太原、邢台、承德等销售分公司。     

企业安全生产应急管理绩效评价指标体系研究

依据现代综合应急管理理论的内容和相关法律法规的规定,从企业管理者及员工对安全生产及其政策的认知程度、安全生产政策的落实与制度的完善、安全生产应急管理组织建设、安全生产应急管理资源投入、安全生产应急预案的完善、安全生产事故应急处置能力、安全生产事故的损失七个方面对影响企业安全生产应急管理绩效的因素进行了分类,并在此基础上划分出二级和三级指标,建立了三级指标体系.     

炼钢-连铸作业计划的遗传优化模型

  从提高炼钢 连铸作业计划可执行性的角度,研究了能适应动态生产环境变化的作业计划编制方法。在考虑连铸机的连浇约束、炼钢 连铸生产工艺要求和作业时间不确定性的条件下,建立了以最小化工位作业冲突时间和尽可能早的安排连铸机开浇时间为目标的炼钢-连铸生产作业计划优化模型,并构建了一种分段实数编码和基因分区交叉操作的改良遗传算法,将其与沿生产流程时间并行倒推算法相结合形成优化算法来求解模型。某钢厂8 h的炼钢 连铸作业计划编制案例表明：建立的模型与求解算法能较好地解决炼钢-连铸作业计划的时间不确定性优化问题,可快速生成炉次间作业无冲突的优化生产作业计划。     

我国海绵钛生产技术现状和改进措施

简要论述了我国海绵钛生产技术现状,通过对海绵钛生产中各工序的国内外工艺技术和技术经济指标的比较,提出了如下改进措施:治理高钛渣生产中的烟尘以改善操作环境和采用自控机械化技术代替部分手工操作;改进氯化炉料的进料方法和实现沸腾氯化的计算机控制;采用"一步法"铝粉除钒工艺代替铜丝除钒;还原-蒸馏工序要大幅度提高产品质量;电解镁选用多极电解槽好于无隔板电解槽.     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统的研究

针对国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中采用人工作业方式存在的问题，根据铝锭生产工艺、技术要求以及现代科学生产管理理念，开展铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，在原有铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，提高了铝锭生产工艺过程的自动化作业程度。     

铅始极片生产自动线设计与应用

论述了铅始极片生产自动线各机构的工作原理，主要运行参数的分析与选取，该生产线技术先进，经构紧凑合理，指标稳定，运行可靠。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

铜冶炼烟气生产蓄电池级硫酸技术的应用

介绍了阳谷祥光铜业有限公司150 kt/a蓄电池级精制硫酸生产工艺流程、控制参数、设备选型和超纯水生产工艺等,对产品升级改造过程中及后期实际生产运行中存在的问题进行了分析探讨,重点对酸浓控制与串酸操作、酸温控制及操作及酸质管控措施等进行了阐述。通过不断优化工艺操作及落实改造措施,有效保证了蓄电池级精制硫酸生产系统长周期稳定运行,对其他蓄电池级精制硫酸技术改造提升项目有一定借鉴意义。     

炼钢-连铸区段多工序运行协同控制

 针对炼钢厂车间平面布置不合理、生产订单多样化导致多工序运行协同性不佳的问题,阐述了炼钢厂多工序运行协同控制的技术架构,通过开展物质流运行规律的解析,生产调度规则库、基于炉-机对应原则的生产调度模型、多工序运行仿真模型的构建,以及多工序协同运行水平量化评价方法的研发,形成了一种具有较高普适性的多工序运行协同控制技术。该技术应用于莱芜银山型钢厂后,取得了显著的经济效益与社会效益,推动了炼钢厂智能化的发展。     

蓄热式燃烧器系统在冶金加热炉中的应用

介绍了新型蓄热式燃烧器的工作原理、特点及其PLC燃烧电气控制系统,结合在锡冶金企业生产应用实践,针对运行中出现的有关故障类型给出了相应的排除方法,并对存在的问题提出了改进建议。本系统实现了一键点火自动运行,操作方便,运行可靠,减少了工人的劳动强度,提高了生产效率,减少了氮氧化物的排放量,实现了清洁生产,达到了节能减排的目的。     

冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统的研究与实现

根据冷轧薄板产品、工艺机生产组织特点，开发并应用了冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统，实现了合同计划、生产计划和在线机组作业计划的生成和优化，并通过基于人工智能和计划动态编辑技术的计划动态调整系统，及时对具体的作业计划进行修改和实时再调度，形成具体到日的机组计‘划。系统投入运行后，效果明显。     

82B盘条钢的研发与生产实践

宁夏电投钢铁公司具有电炉炼钢-精炼-连铸-连轧“四位一体”短流程紧凑式生产线。多年来通过对各工序的工艺技术参数不断改进,成功批量生产出了82B钢种,轧制成φ12.5mm盘条,填补了宁夏地区生产82B盘条钢的空白。本文介绍了该钢种生产的研发过程及关键生产工艺参数。