Φ5m离心式选粉机撒料盘的改造

１引言我厂为Φ２４ｍ×１３ｍ生料磨配套的选粉机是一台老式的Φ５ｍ离心式选粉机。当细度控制在１０％（４９００孔方孔筛筛余）以内时,磨机最高台时产量为３７ｔ／ｈ。１９９６年元月我们对上述选粉机进行了技术改造,将原来的盲板式撒料盘改成了现在的桨叶式撒料盘...     

40型高效螺桨离心式选粉机的改造

1993年我厂扩建了一台Φ2.2m×6．5m水泥磨,配用一台XLS40型高效螺桨离心式选粉机。投产以来水泥细度不稳定,一度偏粗,尤其在更换水泥品种时,细度更难控制。众所周知,水泥细度直接影响水泥的水化速度和早期强度,特别对立窑生产厂,生产425R或525高标号水泥,国标要求早期     

浅谈对φ5.0m离心式选粉机的技术改造

我厂两台φ3.0×9.0m水泥磨因达不列设计能力,而于2001年2月至3月对φ5.0m离心式选粉机内部进行了部分改造,在保持了选粉机原有结构和工作条件下,增加鼠笼装置和导料装置,取得了较好的效果。改造前选粉效率在25％～30％之间,水     

离心式选粉机的改造

传统离心式选粉机在结构上和分选原理上，存在分级力场不稳定，物料分散不均匀，分离效率低和细度控制难等缺点，为此，结合NHX高效转子式选粉机技术，作者在某厂对传统离心式选粉机进行了一系统的技术必需并获成功，改造后选粉机效率从原来的40%左右提高到75%～80%，磨机产量也由25t/h～28t/h，磨机产量也由25t/h～40t/h，细度调节也方便。     

φ5.5m离心式选粉机配套减速器的改造

Φ５．５ｍ离心式选粉机配套减速器的改造王殿英，李永兴黑龙江省牡丹江水泥厂（１５７０４１）我厂Φ５．５ｍ选粉机用在Φ３ｍ×１１ｍ生料磨上，当生产能力达到６０ｔ／ｈ，离心式选粉机电机负荷率达７０％左右时，减速器故障频繁：二段齿轮轴断轴；有时伞型齿轮打牙，...     

XLS40型高效螺桨离心式选粉机的改造

我厂2．2m×6．5m水泥磨配用1台XIS40型高效螺桨离心式选粉机，1993年投产以来，水泥细度不稳定，尤其在更换水泥品种时，细度更难以控制。为了使选粉机适应多品种水泥生产的需要，提高水泥细度合格率，保证台时产量，我们对选粉机先后进行了两次改造，取得了较理想效果。1第一     

Φ3.5m离心式选粉机的改造

1存在问题我公司2001年11月新上1台Φ2.2m×7.5mHD型高效微介质水泥磨,与原Φ3.5m离心式选粉机配套构成闭路系统。由于选粉效率低,使大量的成品没有被及时选出去又重新回磨,造成较多的微粉在静电作用下大量的附集在回风叶上。成品的细度在1%(80μm方孔筛筛余)左右,清除微粉后上升到3%左右,但期间仅隔3d。2原因分析2.1出料口漏风严重该选粉机细粉出口由2道翻板阀锁风,但密封不好,经常冒灰;粗粉出口由1道翻板阀锁风,但根本不能翻动。2.2分散效果差由于撒料盘是平板状的,被分散的物料呈平面抛撒出去,料层连续密实,上升气流难以穿透料层将合格…     

Φ3.5m离心式选粉机传动系统的改造

我厂有 4台Φ 3.5m离心式选粉机，分别于 1987年 5月与 1995年 4月投入运行，原机采用 Y200L－ 4/30kW电动机与立式二级减速器变速传动，主轴转速为 230 r/min。长期以来，选粉机减速器故障多。 原传动方式如图1.是由水平到垂直的二级传动.二级传动方式会产生多级振源,水平到垂直的圆锥齿轮变速系统造成减速器机体笨重而影响整体机架刚度,选粉机正常工作时振动剧烈,在生产中很难把握减速器密封和油位,常造成减速箱漏油严重,轮齿失油而损坏.　　鉴于此，取消立式减速器，简化传动机构，电动机立式安装，通过三角皮带轮传动来满足生产工艺要…     

离心式选粉机的高效改造

1改造原因和动机 我厂有4台φ3.5m型离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉一直在45%～50%之间的较低水平徘徊.循环负荷过大,导致磨机时产不高,φ2.2m×6.5m磨机,生料时产在20t/h左右,水泥时产在14t/h左右.近几年来,我厂一直在探索如何改进影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素(选粉机理及选粉机内部结构).经过科学分析、论证和研究,比较和借鉴旋风式选粉机机理的优点,进行了简单易行的旋风选粉的高效改造.     

Φ 3.5m离心式选粉机的改造

我公司水泥粉磨采用Φ２．２m×６．５m球磨机配Φ３．５m离心式选粉机，产量一般在１２～１４t／h，筛余４％～６％，选粉效率在６０％以下。２００１年３月，我公司对用于水泥磨的Φ３．５m离心式选粉机进行改造。改造方案是采取以原Φ３．５m离心式选粉机为母体，根据新型无级变速笼式选粉原理进行改造的方案。原选粉机结构见图１，需拆除的部件有大风叶、小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板组件、减速器、电动机和上筒体。图１Φ３．５m离心式选粉内部结构需保留部件有：下锥体、立轴、立轴套筒、过桥、下料锥斗和回料锥体；增加的部件有：…     

用DS高效选粉机技术对5m离心式选粉机闭路系统的改造

上个世纪70年代,5m离心式选粉机被广泛设计应用在!3m×9m及2.4m×13m等规格水泥磨机闭路系统。它是一种水泥分级设备。由于受当时的选粉机技术发展水平所限制,磨机系统台时产量一般很难达到设计要求;造成系统的能耗偏高。原有的系统工艺流程及主要设备技术参数见图1、表1、表2。     

Φ4m离心式选粉机存在的问题及对策

１工艺设计方面的问题１．１工艺系统选型不尽合理以Φ２．２m×６．５m磨机组成的粉磨系统为例，通常该系统选用Φ４m离心式选粉机，磨尾提升机多为HL４００型斗式提升机，配套回粉螺旋输送机为Φ４００型，磨尾除尘器选用风量大多在８０００～１００００m３／h之间。这种工艺选型设计在过去磨机产量较低（一般水泥磨１２t／h、生料磨１６t／h）时是适应的，而现在通过不断的改进，磨机产量普遍提高了，其相应的配套设备选型规格就小了，导致系统不配套。给系统设备改进也带来了较大问题。１．２喂料设置不当在现今水泥生产中，粉煤灰的添…     

Φ4m旋风式选粉机的改造

1概述我厂#5窑水泥粉磨为2台Φ3．8m×12m的双仓球磨机,各配1台Φ4m旋风式选粉机组成因流粉磨系统。其中磨机设计能力#525硅酸盐水泥产量55t/h,#425水泥产量65t/h;选粉机主轴转速87r／min～174r／min;配75kw电动机,选粉机循环风机风量为123000m3/h,风压2200Pa,配132kw电动机,我厂通过对选粉机的几次标定,发现选粉机选粉效率低（平均30％左右）,循环负荷高（平均380％左右）,唐内存在严重过粉磨现象,造成磨机台时产量低（井425产量约57t凡,井525产量约42t小）,且细度难以控制,中空操作难度大。于是我们会同南京化工大学于199…     

我公司对Φ3.5m离心式选粉机的改进

1概述我厂老线水泥粉磨采用两台￠3．5m离心式选粉机与两台￠2．2m×￠2．5m磨机组成的闭路粉磨系统。长期以来,该粉磨系统磨制的水泥细度一直偏粗,且波动大;选粉机细度调节不灵敏,选粉效率低,磨机产量难以提高,甚至常常出现挡风板关到一定程度后,再关小时,水泥细度反而出现变粗的不良现象。为此,岗位操作工为保细度合格,普遍通过加大或减小磨机喂料量来控制出磨细度,导致磨内工况极度不稳,时炮时空,细度波动大,磨机产量低。经过长时间观察和认真分析,认为该离心式选粉机之所以出现上述不良现象,主要是因为：（1）选粉机撒…     

离心式选粉机进行旋风选粉的高效改造

1改造的原因我厂有4台Φ3．5m离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉效率一直在45%～50%之间的较低水平徘徊。循环负荷过大,导致磨机产量不高,Φ2．2×6．5m磨机,生料在20t/h左右,水泥在14t/ h左右。2002年,针对影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素,通过比较和借鉴旋风式选粉机选粉机理的优点,我们对离心式选粉机进行了简单易行的旋风选粉的高效改造。     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

Φ3.5m离心式选粉机立轴下轴承密封及润滑的改造

我公司Φ３．５m高效离心式选粉机立轴下轴承经常损坏。损坏的主要原因：１）立轴上各轴承润滑点得不到良好的润滑由于润滑系统弯道多，路径长，加油困难易阻塞，已弃之不用，只在修理时一次性加上足够的油脂。另外，选用的油脂不合理，据统计，在粉磨４２５号水泥时，选粉机筒体温度为７５℃左右，内部温度为８５～８７℃；粉磨６２５号水泥时，选粉机筒体温度为９８℃左右，内部温度为１００～１２０℃。但所用油脂的滴点为８０℃，致使润滑脂在高温环境中液化流出，立轴套内存不住油，使轴承得不到润滑。２）修理质量差热装时出现回火现…     

离心式选粉机的改造

目前，许多离心式选粉机还在为水泥生产服务，对其操作以及结构作一些调整和改进是提高选粉机能力的一种可行的办法。下面介绍我厂的一点经验，与大家共享。