对煤粉浓淡分离燃烧技术的利弊分析

文章分析了浓淡分离燃烧对煤粉着火及ＮＯｘ排放有利影响的物理基础及其可被利用的程度。同时指出了它可能带来诸如对低挥发份煤的飞灰碳含量增加、水冷壁管的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负面效应。提出了在一次风进入燃烧器后，使其在着火区域实现煤粉的局部浓淡分离燃烧方案，还指出了双通道通用煤粉燃烧器的稳燃能力要比浓淡燃烧器强得多，是至今为止解决大型四角燃烧无烟煤锅炉的稳燃与低负荷运行唯一可靠的途径。它已可与Ｗ形火焰锅炉相竞争。     

煤粉浓淡分离燃烧技术的利弊分析

分析了浓淡分离燃烧对煤粉的着火及降低ＮＯｘ的物理基础以及可被利用的程度。同时指出可能带来诸如低挥发份煤的飞灰碳含量增加、水冷壁管的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负效应。为此提出了在一次风进入燃烧器后，使其在着火区域实现煤粉的局部浓淡分离燃烧方案，这可能是正确利用浓淡燃烧技术优点的方向。作者已在华中理工大学煤燃烧国家重点实验室立了此项目，旨在利用该技术降低双通道通用煤粉燃烧器ＮＯｘ的排放量，而不是为了调峰与稳燃。指出双通道通用煤粉燃烧器的稳燃能力要比浓淡燃烧器强得多，是至今为止解决大型四角燃烧无烟煤锅炉的稳燃与低负荷运行唯一可靠的途径。     

新型煤粉浓淡分流燃烧技术研究

该文介绍了一种新型煤粉浓淡分流燃烧技术,它由可调浓度撞击分流器和Ｖ型稳燃器两部分组成。左右浓淡分流和横置的稳燃器在喷口出口产生空间交叉的高浓度煤粉层,这些煤粉层为煤粉着火和稳燃提供了非常有利的条件。图７表３参２     

水平浓淡煤粉燃烧技术及应用

论述了水平浓淡煤粉燃烧技术的稳燃能力及低NOx排放原理,通过实例考察了水平浓淡煤粉燃烧、二次风配风方式、炉内氧量对NOx排放量的影响,以及水平浓淡煤粉燃烧技术的低负荷稳定燃烧能力。说明水平浓淡煤粉燃烧技术是低负荷稳燃及降低NOx排放的有效方法。     

浓淡燃烧煤粉锅炉局部富氧助燃的数值模拟

利用Fluent计算软件对一台670 t/h浓淡煤粉锅炉的常规空气燃烧和局部富氧燃烧过程进行数值模拟,得到了两种燃烧气氛下炉内的空气动力场、温度场和烟气中各组分物质的量浓度的分布。结果表明:在"三高区"通入富氧助燃对底层燃烧器煤粉气流的燃烧影响较大,煤粉着火提前,底层一次风高温区增大,有利于提高燃烧器的稳燃性能,且火焰中心位置下移,使煤粉在燃烧器区域燃烧完全,降低了炉膛出口烟气温度。局部富氧燃烧的高温火焰集中在炉膛中心位置,水冷壁附近保持较高的氧化性气氛,对水冷壁起到较好的保护作用,可有效防止结渣和高温腐蚀。     

浓淡型旋流煤粉燃烧器的试验研究及应用

介绍了一种新型浓淡型旋流煤粉燃烧器的结构及工作原理,并进行了冷态试验研究和现场热态性能试验。     

水平浓淡船型煤粉直流燃烧器的研究与应用

对燃用合山劣质烟煤的合山电厂３号炉的稳燃技术进行了研究。在国内首次将浓淡燃烧技术与多功能船体稳燃技术相结合，开发了水平浓淡船型煤粉直流燃烧器。应用结果：锅炉效率由８２．８０％提高到８４．３７％。飞灰可燃物由８．１０％降至６．２３％，炉渣可燃物由１１％降至９．５％，ＮＯｘ排放量为同类型炉的４６．１８％，点火用油大为降低。该燃烧器的安装改造工作量小，具有广阔的应用前景     

对煤粉浓淡分离燃烧技术的分析

本文分析了浓淡分离燃烧技术对煤粉着火和ＮＯｘ排放有利影响的物理基础及其可被利用的程度，同时指出它可能带来低挥发份煤的飞灰含碳量增加、水冷壁客的高温腐蚀及引发炉膛结焦等负面效应；提出在一次风进入燃烧器后，使其在着火区域实现煤粉局部浓淡分离燃烧方案，是正确利用浓淡燃烧技术优点的方向。     

双稳可调煤粉浓淡燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

通过对巨化热电厂410 t/h燃煤锅炉运行中存在的高温腐蚀、负荷调节能力差问题的分析,通过技术诊断、技术改造,将喷燃器改为浓淡相燃烧器,切实保证在50%负荷不投油,并从机理上进一步遏止了高温腐蚀现象的发生。     

火焰稳定和弯管浓缩煤粉浓淡燃烧研究

本文首先综述了弯管浓缩煤粉浓淡燃烧的国内外概况，接着叙述了弯管内气体流动和颗粒浓缩的冷态试验结果以及浓淡粉流的导向，最后将这些结果应用到云浮电厂的工业试验中去，取得较好的稳燃效果和经济效益。     

国内外高浓度煤粉燃烧技术的原理与进展

对国内外高浓度煤粉燃烧技术的原理与进展进行了阐述。     

粉煤燃烧降低 NO_x 技术的试验研究

根据不同动力用煤在管式沉降炉和一维燃烧试验炉中试验研究所揭示的ＮＯｘ释放和转化规律,在大型四角切向燃烧试验台上采用水平浓淡燃烧技术,实施５个煤种的ＮＯｘ排放特性热态模化试验,并在此基础上采用水平浓淡燃烧器在３５ｔ／ｈ煤粉锅炉上中试,取得了良好的ＮＯｘ排放控制效果。     

高浓度煤粉燃烧低NOx排放特性的试验研究

为了探讨高浓度煤粉燃烧对NOx排放特性影响的内在机理，在一维火焰炉试验台上，对3种典型煤在不同煤粉浓度燃烧下的NOx前驱物HCN与NH3在主燃区进行了测试，对气相催化还原剂CO及沿炉膛轴向的NOx释放特性进行了分析。试验结果表明：与常规浓度相比，高浓度煤粉燃烧条件下的NOx排放量最大可降低2.2倍。对于不同煤种，最大限度抑制NOx排放的最佳煤粉浓度控制在过量空气系数0.7左右，煤粉燃烧过程中的NOx主要在着火区距炉膛入口0.2~0.4m处产生。在高煤粉浓度下，燃料氮向HCN与NH3的转化率均远远低于常规浓度，同时燃烧过程中产生的大量CO对NOx还原分解的加速是高浓度煤粉燃烧低NOx排放的关键所在。     

高浓度煤粉燃烧时炉内结渣的机理分析

在分析煤粉炉结渣过程及其机理的基础上，对高浓度煤粉燃烧时易导致结渣的主要特性进行了探讨，表明还原性气氛的出现和煤粉浓缩时富铁颗粒的富集有导致和促进结渣的作用；提出了一些防止和减轻结渣的必要措施     

用复合燃烧技术改造链条锅炉

针对链条锅炉存在的缺点，提出了用煤粉复合燃烧技术对其改造的方案，并举例说明改造所带来的效益。     

煤粉燃烧NO静态排放量的灰色关联分析

介绍了灰色关联分析的基本理论和方法,并利用灰色关联分析的方法计算出了煤粉的NO静态排放量与各煤质指标的关联度,为预测煤粉NO静态排放量提出了理论依据。结果表明:影响煤粉NO静态排放量的四个主要因素依次为:碳含量、固定碳含量、氮含量、灰分含量。     

O2/CO2气氛下燃煤NO排放特性的实验研究

在沉降炉上通过在线烟气分析仪研究了燃烧气氛、CO2浓度、温度及燃料/氧气化学当量比对O2/CO2气氛下燃煤NO排放的影响规律。结果表明,O2/CO2气氛下NO的排放浓度总小于O2/N2气氛下的情况,在无烟气再循环的情况下降幅约为20%~40%。2种气氛下NO的沿程析出均表现出类似的规律,但因煤质而有所不同。随着进气中CO2浓度的增加,NO的排放浓度呈现降低的趋势。与21%O2/ 79%Ar气氛下相比,21%O2/79%CO2气氛下NO排放浓度的降幅在30%~50%。随着温度的增加,2种气氛下NO的排放浓度均增加。随着燃料/氧气化学当量比(f)的增加,NO排放浓度呈现出先增加后降低的趋势,其最大排放浓度均出现在f=0.8左右;在f远大于1的富燃料区,2种气氛下NO的排放浓度基本可以降到一致的水平。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器机理特性剖析

从理论和模型实验两个方面对径向浓淡旋流煤粉燃烧器的结构和特性进行了系统的阐述.从不同的角度分析了影响它运行特性的因素,为设计、制造和运行维护这种燃烧器提供了科学的依据.     

燃烧过程数值模拟用于某台450 t/h锅炉的性能辅助设计

采用CFD软件对电站锅炉炉内燃烧过程进行数值模拟已成为指导工程设计和实践的一种重要手段。在煤粉炉设计完成后,针对可能存在炉膛出口烟温偏差的问题,利用数值模拟的方法对某电厂450t/h四角切圆锅炉BMCR、70%、40%负荷下炉膛内的燃烧过程进行计算和分析,得出了各工况下燃烧器区域壁面热负荷、炉内氧量分布、炉膛出口及水平烟道内的烟气流量分布及烟气温度分布,并分析锅炉热偏差、高温腐蚀、低负荷稳燃性能,对锅炉的性能进行了预测。