一种多产低碳烯烃的组合式催化转化方法

一种多产低碳烯烃的组合式催化转化方法，重油原料在下行管反应器内与再生催化剂和任选的积炭催化剂接触，将裂化产物和待生催化剂分离，其中裂化产物经分离得到低碳烯烃，其余产物中至少一部分引入提升管反应器内与再生催化剂接触，将油气和催化剂分离，其中油气经分离得到低碳烯烃，其余产物至少部分作为产品引出装置；待生催化剂经汽提后进入再生器，积炭催化剂经汽提后进入下行管反应器的预提升段、与下行管反应器相连的汽提器、再生器中的一种或几种设备中，待生催化剂和任选的积炭催化剂经烧焦再生后返回下行管和提升管反应器。     

含氧化合物转化为低碳烯烃的方法

本发明涉及一种含氧化合物转化为低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用将再生催化剂通过催化剂立管返回到汽提区，将汽提区作为催化剂混合区域的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。     

一种正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐流化床催化剂再生制备方法

本发明提供一种正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的再生方法。本发明的再生方法包括制备新催化剂用的前驱体基质粉、辅助物料，将流化床装置捕集下的细小催化剂与前驱体基质粉和辅助物料混合，再加入水溶性树脂胶，在恒温水浴中搅拌，最后进行喷雾干燥成型制得再生催化剂。本发明得到的再生催化剂可替代新催化剂补充到流化床反应器中。与新催化剂在活性、粒度、强度等各项指标均相当。[第一段]     

含氧化合物生产乙烯、丙烯的装置

本发明涉及含氧化合物生产乙烯、丙烯的装置。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用包括再生器2（简图略）、流化床反应器Ⅰ和流化床反应器Ⅱ，其中流化床反应器Ⅰ的催化剂出料口与再生器2的催化剂进料口相连；流化床反应器Ⅰ的下部开有原料进口7，上部开有反应流出物出料口11，再生器下部开有再生气体入口9，     

乙醇脱水制乙烯的流化装置及其方法

一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、催化剂提升管、汽提器、催化剂混合脱气罐，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，流化床反应器与催化剂提升管直接相连，催化剂混合脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与催化剂提升管之间通过混合催化剂输送管线相连，催化剂混合脱气罐与汽提器与之间通过催化剂内循环管线相连。     

甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法，主要解决现有技术中轻烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（a）包括甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器的反应区中与分子筛催化剂接触，所述接触在有效地将甲醇或二甲醚转化为轻烯烃的条件下进行，所述条件包括反应区内的气体空塔气速为0．7～4．0m／s；（b）反应后的所述分子筛催化剂经汽提后，10～95％重量的所述反应后的分子筛催化剂以甲醇或二甲醚进入反应器的重量流率的0．2～50倍的速率通过催化剂输送管线返回到所述反应区，     

甲醇脱水与催化裂解组合生产二甲醚、低碳烯烃的方法

甲醇脱水与催化裂解组合生产二甲醚、低碳烯烃的方法，包括甲醇原料与含中孔分子筛的催化剂接触，反应物流经分离得到积炭催化剂和以二甲醚为主的反应物流；烃类原料与含中孔分子筛的催化剂接触，反应物流经分离得到待生催化剂和反应油气，油气进一步分离得到富含低碳烯烃的气体、汽油等产品；以二甲醚为主的反应物流部分或全部送至催化裂解装置，与催化剂接触进一步转化为低碳烯烃；     

在流化床反应器中烯烃气相（共）聚合的方法

本发明涉及用于在流化床反应器中使用齐格勒一纳塔型催化剂的烯烃气相（共）聚合的方法，其特征在于聚合在一卤代烃化合物存在下进行。     

一种增产汽油和低碳烯烃的催化转化方法

<正>一种增产汽油和低碳烯烃的催化转化方法,主要解决现有催化裂化工艺或催化裂化耦合加氢工艺中汽油收率低和工艺复杂的问题。本发明包括从再生器引入2根再生剂输送管分别将再生催化剂输送     

MIP工艺第二反应区补加催化剂作用的研究

采用重油微反装置催化剂分层组装方法模拟MIP工艺第二反应区补加待生催化剂方案．探讨了补加再生催化剂和待生催化剂对催化性能以及产品分布的影响，并对汽油性质的变化规律进行了考察。试验结果表明，MIP工艺第二反应区补加再生催化剂，虽然轻质油收率有所提高，并能降低汽油烯烃含量，但引起较显著的过裂化和生焦；补加待生催化剂不会引起产物的深度裂化，能提高轻质油收率，降低汽油烯烃含量，增加异构烷烃和芳烃含量。     

催化裂化待生催化剂再生时产物中CO2／CO比的研究

在流化床反应器内进行工业催化待生催化剂的烧焦再生实验,考察了再生温度及再生介质中氧含量对燃烧产物中CO2与CO比值的影响,并归纳出CO2／CO比（r) 的计算公式,再生温度低于520℃时,不发生一氧化碳的二次转化,r仅与温度有关,再生温度高于520℃时,一氧化碳发生二次燃烧,r随温度呈线性增大,随氧含量呈正比例增大。     

石脑油催化裂化的额外热源

提供了一种通过催化裂化烃类生产烯烃和/或芳烃的体系和方法。烃类进料在一个或多个流化床反应器裂化,然后催化剂颗粒在气固分离装置从气体中分离,形成分离后的催化剂颗粒。在催化剂再生装置注入甲烷,甲烷在再生装置燃烧给再生后的催化剂提供额外的热量,以便再生后的催化剂颗粒达到足够的温度,当再生后的催化剂颗粒流入反应器时可以进行裂化。     

催化裂化待生催化剂再生动力学模型

在催化裂化流化床反应器内进行了待生催化剂的再生试验,消除内外扩散影响后,回归出再生的本征动力学模型;再生温度升高时,扩散的影响逐渐明显,传质与化学反应同时对再生过程产生影响。用正交配置法解微分方程组,得出了高温再生时焦炭转化率与反应时间的关系模型,该模型能较好地与试验数据拟合。     

用于制备聚烯烃的具有优异复合性能的聚合催化剂

公开号 CN 1781952A 公开日 2006．6．7 申请人 德国巴塞尔聚烯烃有限公司 本发明涉及用于烯烃聚合的催化剂的制备方法，包括：a）制备细分散的二氧化硅干凝胶：b）用来自三氧化铬溶液或在步骤c）的条件下可转化成三氧化铬的铬化合物中的铬装填干凝胶，和c）在400℃-1100℃下，在包含〉10体积％浓度的氧气的无水气流中活化所得产物，其中在步骤b）或c）中，用氟化剂进行氟化物的掺杂。此外，本发明涉及通过本发明方法获得的用于烯烃聚合的催化剂，和涉及烯烃或烯烃混合物在本发明的催化剂存在下进行聚合的烯烃聚合方法。     

氧氯化装置和方法

本发明涉及使用氯化氢和氧气将烯烃氧氯化为氯代烷烃的装置（1）和方法。装置（1）具有进入流化床反应器（14）的包含催化剂颗粒（13）的流化床（12）的气体入口（4，5，6）和至少一个位于流化床（12）上方的反应气体出口（11）以及用于放热的氧氯化反应的热控制的冷却布置（15）。沿着流化床（12）以垂直分布布置多个用于相同入口气体的气体入口（4，5，6）。     

制取丙烯的方法

本发明涉及一种制取丙烯的方法。主要解决以往技术中投资高，能耗大，催化剂再生周期短的技术问题。本发明通过采用以甲醇和二甲醚为原料，其中甲醇与二甲醚的重量比为0—100：100—0，依次包括以下步骤：（a）原料首先与含氧化铝催化剂1接触，生成第一股反应流出物；     

流化催化裂化工艺和装置

本工艺和装置将烃类转化为轻烯烃和其他烃类。本工艺和装置包括一个传统的提升管反应器和一个混合流(如包括逆流和并流催化剂流动)流化床反应器结合,这样的设计以使轻烯烃生产最大化。来自提升管反应器的物流和混合流反应器的物流在催化剂系统独立的容器内加工,每个反应器的催化剂在同一催化剂再生容器再生。2个反应器和1个催化剂冷却器组合的体系为炼厂在2个反应器流动体系、仅有1个催化剂冷却器流动体系或2种体系同时存在之间自由切换提供了灵活性。     

一种催化裂解制取烯烃的方法

本发明涉及一种催化热裂解制取低碳数烯烃方法。本发明的方法是将包含石脑油、轻柴油和加氢尾油的石油烃裂解原料，通过上下串联的两个装填不同催化剂a和b的催化剂床层，进行催化裂解反应，得到低碳数烯烃。优选采用双反应器双催化剂床层工艺，将两段固定床反应器串联；     

用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法

本发明涉及一种用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法。特别地，本发明涉及一种用于烯烃聚合的固体钛催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）通过将卤化镁化合物溶于环醚和一种或多种醇的混合溶剂中，制备镁化合物溶液；（2）通过在低温下向所述的镁化合物溶液中加入钛化合物和卤代烃的混合物，然后升高所得溶液的温度进行反应，而制备载体；     

中性非桥联茂金属铬催化剂及其用途

公开号CN101029096A公开日2007．9．5申请人吉林大学本发明的中性非桥联茂金属铬催化剂及其用途属于烯烃聚合催化剂技术领域。本发明的催化剂具有的结构表达式如图（略），优选的催化剂包括：[第一段]