钒、铬尾渣制自熔性烧结矿——铬尾渣综合利用和除六价铬的研究(一)

金属铬生产中排出的铬尾渣含大量六价铬,污染环境;钒铁生产中出排大量钒尾渣也没有用途,均堆存起来至今无妥善处理办法。本文以铬、钒尾渣进行研究,通过试验提出了制取自熔性烧结矿做炼铁原料除六价铬的工艺。经过试验,不但消除了六价铬的污染,而且提供了满足高炉冶炼要求的原料,变害为利。文中对烧结过程中六价铬的行径和六价铬脱除机理进行了探讨。     

钒铬尾渣烧结矿模拟高炉冶炼含钒生铁——钒铬尾渣综合利用和除六价铬的研究(二)

本文介绍了钒铬尾渣烧结矿模拟高炉冶炼含钒生铁的试验情况,对六价铬的彻底消除和冶炼中排除碱金属氧化物进行了探讨。结果表明,高炉冶炼后渣中六价铬可降到0.001%以下,彻底消除了六价铬的污染;使用这种含有氧化钠和二氧化钛较高的烧结矿,采用三元碱度为1.1左右的高氧化镁炉渣进行冶炼,可保证排除氧化钠的需要和高炉顺行。     

镍-酸性铬蓝K络合吸附波的研究

在乙酸-乙酸钠(pH5.8)介质中,镍与酸性铬蓝K在-0.67V(VS、SCE)处有一灵敏的络合吸附波。镍的检测限为6.8×10-10mol/L,线性范围为1.36×10-8～2.73×10-6mol/L,可用于水样中微量镍的测定。对络合物的组成,极谱波的性质也进行了研究。     

电渣重熔工艺对GH4169脱硫的影响

 为进一步降低GH4169中的硫含量,进行了大气下、氩气氛保护及氩气氛保护下向渣池加钙精炼3种工艺条件对脱硫效果影响的电渣重熔试验。结果表明,大气下重熔时脱硫效果明显,硫含量(质量分数,下同)由18×10-6降低到6×10-6,渣中的硫通过气化反应脱除;氩气氛保护不利于电渣重熔工艺的脱硫,硫含量降低到7×10-6后提高到9×10-6,熔渣中的硫不断富集;硫分配比的计算值与实测值的对比研究表明,电渣重熔脱硫热力学条件优越,动力学条件是限制实际脱硫效率进一步提高的主要因素;氩气氛保护下通过向渣池加钙后,熔渣中钙元素能够对合金进行脱硫且脱硫率有较大幅度的提升,合金中硫含量随钙含量的增加而减少,重熔结束时硫含量降至3×10-6。     

钢包精炼轴承钢二十年

LFV精炼轴承钢功能包括加热、脱气、搅拌 ;轴承钢标准的不断提高、钢液的初炼工艺和精炼工艺的不断进步 ,使高碳铬轴承钢钢中w (O)从 2 5× 10 -6下降到 8.97× 10 -6,在国内处于领先水平     

高纯硫酸盐溶液微量硅脱除工艺研究

采用氢氧化铁吸附脱除硫酸盐溶液中的微量硅。结果表明,在下述优化条件下:反应温度60℃,终点pH=5.5,氧化剂双氧水用量2mL,反应时间60min,絮凝剂用量0.1g/L,溶液中锌、铁含量稳定,硅含量由10×10-6降至1×10-6左右。     

国际简讯

制造人工骨的新型钛合金日本两家公司共同研制成一种适合制作人造骨头和人造关节的高强度及无毒的新型钛合金。至今为止,人造骨头和关节的制作材料主要是耐热钛合金,但最近发现,耐热钛合金含的钒和铝对人体细胞有毒性。新型钛合金用锆和锡取代了钒和铝,不仅无毒性,而且强度也大大提高。(李有观)纯度为6N的钨靶材日本一家冶金公司研制出一种纯度为6N的钨靶材,其直径为300m m,其中钠和钾的含量各低于10×10-9,铁、镍、铬、铜、铝的含量各低于200×10-9,铀和钍的含量低于0.2×10-9,氧低于80×10-6,金属杂质总量低于1×10-6。这种材料经高温处…     

50 t EAF EBT-60 t LF工艺冶炼GCr15钢的氮含量控制

研究了西宁特钢50 t EAF EBT-60 t LF冶炼GCr15高碳铬轴承钢时电弧炉泡沫渣操作、钢包炉(LF)吹氩精炼和成分微调、浇铸等工艺因素对钢中氮含量的影响.研究结果表明,电弧炉良好的泡沫渣操作,钢水脱碳量ΔC大于0.6%可使钢中氮含量降到(10～20)×10-6.在LF精炼时50 t钢水加200 kg碳粉可使钢水氮含量增加19×10-6,加合金可使钢水中平均氮含量增加4.2×10-6,浇铸过程钢水氮含量增加12×10-6.因此在LF精炼时减小碳和合金加入量可减少钢中氮含量的增加.     

RH-KTB预熔渣深脱硫实践

在宝钢炼钢厂300 t RH-KTB上进行了超低碳超低硫钢的预熔渣深脱硫试验。试验共12炉,预熔渣加入量为4 kg/t。试验结果表明,在RH平均初始w(S)为42.1×10-6条件下,处理终点平均w(S)达到30×10-6,最低w(S)达到22×10-6,最高脱硫率达到36.6%,平均脱硫率达到28.6%,取得了较好的深脱硫效果。采用预熔渣处理过程钢中w(TO)及w(N)均有所降低。试验炉次钢中最低w(TO)为12×10-6,平均w(TO)为13.3×10-6,最低w(N)为11×10-6,平均w(N)为13.8×10-6。RH终点钢中的夹杂物主要是Al2O3,95.1%的夹杂物小于5μm。     

铬精矿烧结大型化工艺研究与应用

铬系铁合金冶炼中,利用铬精矿生产的铬烧结矿可有效降低铁合金冶炼成本。文章针对铬精矿烧结的特点,论述了铬精矿烧结的工艺流程和主要设备选型,创新设计并建造了国内最大的一条采用120 m2带式烧结机配套环冷机生产铬烧结矿的生产线。通过对生产的跟踪,摸索出每吨铬烧结矿配加膨润土量控制在110±10 kg、混合料的水分控制在7.5%±0.5%时,混合料制粒效果和烧结料层的透气性较好;每吨铬烧结矿配加焦粉量控制在130±10 kg时,能够保证烧结矿质量满足要求,铬烧结矿的成品率达70%,并提出了稳定烧结生产的措施。该生产线的投产为铬精矿烧结的大型化发展提供了宝贵的经验。     

氮化金属铬的研制

论述了以金属铬粉为原料采用固态法生产氮化金属铬的可行性。     

制造零件用的铬钢粉

作为一种合金化元素,铬由于价格低廉、淬透性高及可重复利用,具有重要意义。近年来,预合金化铬粉由于价格低容易得到,用途在增多。总的生产成本低这是将零件从钢材转为粉末冶金材料的驱动力。通过采用预合金化铬材料,和常规钢零件相比,粉末冶金产业将进一步增加其市场的份额。这篇论文考察了二种预合金化铬铁粉,一是用于高强度应用的含3%Cr与0.5%Mo的Astaloy CrM,另外一种是用于中等强度应用的含1.5%Cr与0.2%Mo的Fe-1.5Cr-0.2Mo。说明了上述材料在含碳量为0.2%～0.8%范围的力学性能。     

铝热法冶炼金属铬

通过试验得到了铬回收率与配铝系数及单位炉料热效应的关系；同时得到了产品中Ｆｅ，Ｓｉ，Ａｌ等主要杂质元素与配铝系数的关系，并建立了数学模型。应用这个数学模型，采用平均品位只有８２．８５％的三氧化二铬（远低于前人提出≥９４％的要求），冶炼出符合ＧＢ３２１１－８７ＪＣｒ９８．５Ａ标准的金属铬产品，铬的平均收率为８５．４４％。     

THE FABRICATION AND PROPERTIES OF CHROMIUM–ALUMINA AND MOLYBDENUM–CHROMIUM–ALUMINA CERMETS

Abstract

After a brief review of the literature, various methods for preparing chromium–alumina and molybdenum–chromium–alumina cermets are described. The properties of such materials are discussed and an indication is given of their possible applications.     

三价铬低污染电解制备高纯金属铬工艺研究

为了获得高纯金属铬,介绍了以高碳铬铁合金为原料,经过酸浸、除铁、电解三个基本工序,并通过研究获得了最佳的工艺参数,最终制备出了99.95%以上的电解金属铬。     

超细氮化铬制备方法的研究进展

综述了超细氮化铬粉体的用途、制备方法,着重介绍了近年来超细氮化铬粉体的制备方法的研究进展,分析了各种方法的利弊以及以后的研究方向。     

碳化铬硬质合金玻璃成形模

介绍了采用碳化铬硬质合金制作质谱计和表面分析仪器中的双曲面玻璃管的成形模具。该模具在室温至800℃范围内反复加热成形,变形甚微,保证了玻璃制品几何尺寸的高精度要求,该合金具有极高的抗氧化性能,不与玻璃粘结,易脱模。模具使用寿命较常用模具材料1Cr18Ni9Ti高10倍以上。因此,碳化铬硬质合金是制作电真空玻璃制品的理想模具材料。还介绍了碳化铬硬质合金的制备工艺和性能。     

低铬铁基烧结材料的研究

研究了用高碳和微碳铬铁合金粉在铁基烧结材料中引入少量的铬 ,并在较低的温度 (115 0℃、12 0 0℃ )下烧结而强化材料。测量了所得材料的力学性能 ,并对用上述两种方法引入铬时的效果进行比较分析。实验结果表明 ,以低碳铬铁合金粉的形式加入 1 5 % (质量分数 )铬并在 12 0 0℃烧结时 ,其强化效果最好 ,抗拉强度约提高 5 0 % ,硬度约提高 4 9%。     

金属铬生产中元素硅的控制

论述了铬酸盐-硫磺法用单质硫还原碱性Na2CrO4溶液，经煅烧后得到氧化铬及上部点火铝热还原法生产金属铬的工艺过程中影响元素Si的重要因素，并提出了控制Si含量的相应措施。     

氮在高铬铸铁中的行为

介绍了氮在高铬铸铁中的作用,特别是氮在液态凝固过程中和固态热处理过程中的行为.分析了影响氮的吸收因素和氮的吸收率.