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我厂催化剂分子筛装置每年生产分子筛1000t。该装置排放的第一、二次交换的混合滤液约360t/d,这种滤液除含1500—2000mg/L 的分子筛外,还含有1500—2500mg/L 的剩余氯化稀土(ReCl_3)。过去,采用重力沉降法回收部分分子筛后,再加氨水中和,使氯化稀土生成氢氧化稀土沉淀,再送回稀土罐溶解。此方法不仅分子筛回收率 相似文献
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从废FCC催化剂中回收稀土的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
废FCC催化剂(催化裂化催化剂)中含有2%以上的富La或富ce稀土,用盐酸浸取后可得到含有稀土元素和非稀土杂质的氯化稀土溶液,然后通过溶剂萃取的方法可回收稀土元素。本课题研究了浸取过程中酸的浓度、浸取温度和浸取时间等因素对稀土浸出的影响;考察了用P507(2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯,HEH/EHP)萃取剂从盐酸介质中萃取回收稀土的方法及影响稀土萃取的主要因素。结果表明,增加浸取酸浓度、升高浸取温度和延长浸取时间均有利于稀土的浸取;采用P507-煤油-盐酸体系可有效地萃取回收浸出液中的稀土元素,较好地实现稀土元素和非稀土杂质的分离。 相似文献
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生产 REY分子筛需要将 RE3 +进行离子交换改性 ,但是所用氯化稀土利用率低。采用碳酸钠沉淀法回收氯化稀土 ,具有投资少、工艺简易、易分离、实效高的特点 相似文献
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为回收利用废催化裂化(FCC)催化剂中的稀土元素(La或Ce)和铝元素,先用盐酸浸取废FCC催化剂,获得含有稀土元素和其他杂质的溶液,然后用草酸沉淀回收稀土元素;使沉淀废水与铝酸钙反应可制备出絮凝剂聚合氯化铝(PAC)。研究了盐酸浓度、浸取时间和液固比[V(盐酸)/m(废FCC催化剂)]对稀土浸出率的影响,通过正交实验确定出制备PAC的最佳工艺条件,比较了自制与市售PAC的絮凝效果。结果表明,增大浸取酸的浓度、延长浸取时间、增大液固比对提高稀土的浸取率均有利;PAC的最佳制备工艺条件是铝酸钙用量为25 g,盐酸用量为40 m L,废酸用量为110 m L,反应温度为80℃,反应时间为2 h;自制PAC投加量为最佳值(120 mg/L)时废水的除浊率可达到76.9%,处理效果与市售PAC相近。 相似文献
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根据废渣矿物的物理和化学性质,对组份(%)为5.04Re_2O_3、21.70Al_2O_3、45.35SiO_2的废渣,提出回收稀土副产硫酸铝及水玻璃的综合利用三段浸出方案。首先以0.5mol/1的稀盐酸从废渣中抽出稀土,用草酸将稀土沉析;抽出稀土后的滤渣,继以1.5—2mol/1的稀硫酸浸出,所得硫酸铝溶液,配加石灰去除游离酸;酸浸过的滤渣,最后以10%的NaOH溶液浸出,常压下便能得到模数2.5—3.0的水玻璃。 相似文献
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考察了NaY分子筛稀土离子(RE3+)交换过程的稀土投料量(稀土与分子筛质量比,%)、焙烧温度和铵盐用量(铵盐与分子筛质量比,%)对稀土利用率的影响。结果表明:NaY型分子筛交换过程的稀土饱和交换度、超笼中RE3+的不稳定性,以及NH4+的反交换是造成分子筛交换过程稀土利用率低的主要原因;在稀土改性Y型分子筛(RE-Y)制备过程中,RE3+与NaY分子筛的Na+在100 ℃下的交换为不完全交换;当一交一焙中的稀土投料用量从3%提高至15%时,稀土利用率由95.9%降至84.6%,适当降低稀土投料量有利于提高其利用率;当一交中的铵盐用量为12%时,RE3+完全被NH4+反交换出来,稀土利用率为0 ;当铵盐在一交、二交中用量分别为4%,15%时,稀土利用率分别为57.0%,96.7%,Na2O质量分数分别为4.48%,1.58%,达到Y型分子筛Na2O质量分数相应不大于4.5%,1.7%的指标要求;适当升高焙烧温度有利于提高超笼中的RE3+向小笼的迁移率,增加RE3+的稳定性,当一交一焙中的焙烧温度高于400 ℃时,稀土利用率约为90%。 相似文献
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SO2-4/TiO2-ZnO-La2O3固体超强酸催化合成D,L-丙交酯 总被引:1,自引:1,他引:0
在不同工艺条件下采用滴定沉淀法制备了系列SO42-/TiO2-ZnO-La2O3固体超强酸催化剂,考察了其对D,L-乳酸合成D,L-丙交酯反应的催化活性;研究了催化剂用量、脱水聚合温度、解聚温度、稀释剂用量及回收反应残留物等对D,L-丙交酯粗收率的影响;通过红外光谱和拉曼光谱对催化剂和纯化后的D,L-丙交酯进行了表征.实验结果表明,在n(Ti4 )n(Za2 )n(La3 )=30301、0.7mol/L硫酸溶液浸渍22h、焙烧温度460℃的条件下制得的SO42-/TiO2-ZnO-La2O3固体超强酸(TZL-460)催化剂催化合成D,L-丙交酯的效果最佳;在D,L-乳酸62.5g、TZL-460催化剂用量为D,L-乳酸质量的1.05%、136~145℃下脱水聚合2.5h、乙二醇稀释剂用量10mL、221~230℃解聚2.0h的条件下,D,L-丙交酯的粗收率为71.8%.经无水乙醇3次重结晶纯化后,纯D,L-丙交酯的总收率达38.5%,同时回收反应后的残留物可进一步提高D,L-丙交酯的粗收率. 相似文献
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在制备三苯基硅烷时需使用大量的2-甲基四氢呋喃作溶剂,而三苯基硅烷中并不含有2-甲基四氢呋喃。因此,从经济性、环境保护等方面考虑,对2-甲基四氢呋喃进行回收、精制和再利用是完全必要的。通过蒸馏和使用分子筛对2-甲基四氢呋喃进行回收、精制,使回收得到的2-甲基四氢呋喃能够达到再利用,特别是能满足制备格氏试剂的要求。采用2种方案进行实验。方案1:一次蒸馏→分子筛除水→二次蒸馏;方案2:一次蒸馏→二次蒸馏→分子筛除水。方案1的2-甲基四氢呋喃最终收率为85.93%,纯度为99.4295%;方案2的2-甲基四氢呋喃最终收率为84.91%,纯度为96.0629%。因此,溶剂2-甲基四氢呋喃的回收应采用一次蒸馏→分子筛除水→二次蒸馏的方案。 相似文献
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在不同工艺条件下采用滴定沉淀法制备了系列SO42-/TiO2-ZnO-La2O3固体超强酸催化剂,考察了其对D,L-乳酸合成D,L-丙交酯反应的催化活性;研究了催化剂用量、脱水聚合温度、解聚温度、稀释剂用量及回收反应残留物等对D,L-丙交酯粗收率的影响;通过红外光谱和拉曼光谱对催化剂和纯化后的D,L-丙交酯进行了表征。实验结果表明,在n(Ti4+)∶n(Zn2+)∶n(La3+)=30∶30∶1、0.7mol/L硫酸溶液浸渍22h、焙烧温度460℃的条件下制得的SO42-/TiO2-ZnO-La2O3固体超强酸(TZL-460)催化剂催化合成D,L-丙交酯的效果最佳;在D,L-乳酸62.5g、TZL-460催化剂用量为D,L-乳酸质量的1.05%、136~145℃下脱水聚合2.5h、乙二醇稀释剂用量10mL、221~230℃解聚2.0h的条件下,D,L-丙交酯的粗收率为71.8%。经无水乙醇3次重结晶纯化后,纯D,L-丙交酯的总收率达38.5%,同时回收反应后的残留物可进一步提高D,L-丙交酯的粗收率。 相似文献
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铜在弱氨性溶液中和α-联糠肟(又:α-糠偶酰二肟,Фурилуиоксали)形成棕色沉淀,这个沉淀能溶解在氯仿、苯和二氧已环中.钴和镍在这个条件下也形成沉淀,沉淀能溶解于有机溶剂中.铜钴镍和α-联糠肟形成的络合物其不稳定常数在50%的二氧已环溶剂里彼此比较接近,但是铜能借助于反萃取的方法和钴、镍分离. 相似文献
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大港石油管理局从1982年起在板桥油田开展了油田注海水的试验研究工作。该项目由大港油田设计院承担技术指导,在地质研究院和天然气管理处同志们的密切配合下,建成了一座日处理海水300m~3的中间试验站。其主要工艺流程为:取海水→沉淀→脱氧→杀菌→稳定→注水站。海水进入流程,通过除悬浮物、脱氧、杀菌、防垢、缓蚀等一系列技术措施,使海水达到设计水质标准并注入油田。通过四年来的试验证明,工艺可 相似文献