Production of Microporous Polyester Fiber Hemp Fiber Blended Yarn

为顺利开发微孔聚酯汉麻混纺纱,针对微孔聚酯纤维和汉麻纤维的性能特点,对这两种纤维分别进行纺前预处理;通过多次实践,选择适宜的实际投料比;通过精梳工艺,可有效地去除汉麻纤维中的短纤维、麻粒和束丝;采用紧密纺技术,可有效减少纱线毛羽和提高纱线强力;优选各工序工艺参数配置,最终成功纺制出微孔聚酯/汉麻60/40 16.4 tex紧密纱,满足了高档面料的质量要求.     

汉麻35/微孔聚酯65 16.4 tex K集聚纺纱的生产实践

为了开发汉麻纤维新的产品市场,获取更大的经济效益,针对汉麻纤维整齐度差、可纺性不好的问题,分析了汉麻纤维的性能,重点对汉麻纤维和微孔聚酯涤纶纤维混纺工艺及其投料、制成率进行了探讨,介绍了纤维预处理及其生产过程、质量的控制。指出:应从原料选配入手,将汉麻纤维与功能性化纤结合起来,突破汉麻纤维需高回潮率和高湿度纺纱状态与化纤难以混纺的瓶颈,注意工艺配置、设备器材及温湿度的调整,才能纺制出令客户满意的优质原纱。     

汉麻混纺涡流纺纱的生产实践

针对汉麻纤维因长度差异大、可纺性能差、制成率低而不能推广的问题,详细分析了汉麻纤维、麻赛尔纤维的性能;介绍用涡流纺纱方式生产汉麻与棉混纺品种的试纺实践;重点阐述了汉麻纤维混纺麻赛尔、长绒棉、细绒棉生产中的工艺配置与质量控制要点,指出：汉麻纤维具有舒适、透气、挺括的特性,但因纤维长度差异性较大、抱合力差,致使纺制有一定难度且成本消耗较大;只有从器材配置、工艺流程、混纺比的配置等方面着手,加大研究力度,找出最佳纺制方式和途径,就能纺出前景广阔、附加值高的汉麻纤维纱;开发汉麻涡流纺系列纱线对各纺纱企业意义重大。     

棉汉麻涤纶嵌入混纺纱的生产实践

为提高汉麻纤维的可纺性,纺制出性能良好的汉麻混纺纱,通过对汉麻纤维进行软麻油剂预处理,采用棉汉麻原料混和工艺,细纱采用涤纶长丝嵌入纺技术,并在各工序采取了一系列工艺技术措施,提高了汉麻纤维的可纺性,改善了半成品和成纱质量,成功地纺制出强力较高、条干较好的精梳棉/汉麻/涤纶40/30/3014.5 tex混纺纱,满足了产品质量要求。     

开发高支汉麻棉混纺纱的技术探究

针对汉麻纤维较粗,长度离散度大,在纺高支纱时难度较大的问题,探讨了在棉纺织设备上生产麻棉混纺纱的生产工艺和主要技术参数,并采取了改进工艺。研究表明汉麻纤维双清双梳纺纱工艺提高了生条质量,相对于环锭纺,采用紧密赛络纺纱技术能够生产出纱支高、毛羽少、强度高的汉麻/棉混纺纱线。     

精梳棉汉麻7.4tex混纺纱的开发

探讨精梳棉/汉麻70/30 7.4tex混纺纱的开发生产。介绍了汉麻纤维的性能、分梳及预处理方法、原料选配、纺纱工艺流程。通过对纺纱各工序工艺优化配置,顺利纺制出精梳棉/汉麻70/30 7.4tex混纺纱,产品质量符合开发要求。认为:通过分梳和预处理可有效改善汉麻纤维的可纺性,通过采取有关工艺技术措施可纺制出满足织造要求的精梳棉汉麻混纺纱。     

精梳棉/汉麻混纺针织纱的纺纱实践

就精梳棉、汉麻纤维的性能及其混纺工艺和纺纱技术措施做了相关探讨,汉麻纤维吸湿散湿快,纺前要作给湿养生处理,综合可纺性、产品风格和成本考虑,汉麻比例以不超过55%为宜.     

复合式嵌入纺生产汉麻纱的工艺探讨

根据汉麻纤维的性能,从与其混纺的原棉性能的选配到各工序所应采取的特别工艺措施进行了实践并总结,将可纺性能较差的汉麻纤维通过优选混配原棉和调整合理的工艺参数,并采用嵌入纺技术纺纱,最终使成纱质量达到了一个较好的水平,能够满足喷气织机生产要求,布面风格细腻.     

开发汉麻棉涡流纱的体会

为开发高比例汉麻棉涡流纱,通过合理选用汉麻纤维和长绒棉原料,对汉麻纤维进行预处理,针对汉麻纤维原料特点,合理配置前纺和涡流纺工艺参数及采取有关技术措施,严格控制温湿度,结果顺利地开发出汉麻/棉60/40 21.6 tex涡流纱,大幅度降低了成纱毛羽,提升了质量水平和使用性能。认为:利用涡流纺纱技术生产高比例汉麻棉混纺纱在技术上是可行的,有助于大幅度降低纱线毛羽、提升汉麻棉混纺纱质量档次。     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。     

气流纺生产大麻/棉混纺纱工艺

探讨了在气流纺设备上开发大麻 /棉混纺纱的生产工艺。认为合理配置工艺 ,采取相应的技术措施 ,生产大麻和棉混纺OE纱是可行的     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

两种大麻纺纱路线的工艺对比

论述了大麻纺纱的两种不同的工艺路线；从原料、工艺流程、产品质量等方面进行对比分析，以科学的技术手段和不同的工艺路线开发纯麻纱线以及大麻与多种纤维混纺纱线，使大麻纤维得到充分合理的应用。     

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的开发与应用

为解决有机棉、羊绒、精梳落棉、落毛,以及废旧纺织品循环开发利用的再生棉等含有较多超短细柔纤维的原料,在环锭纺装置上纺制细特优质纱线较难的问题,开发了一种新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置,该装置包括喂入、梳理除杂、输送集聚及加捻卷绕成型4个部分。与现有的长流程聚绒纺技术相比,工艺流程明显缩短,生产效率大大提升,技术控制参数大量减少。开发的超短细柔聚绒纺纱线兼有环锭纺纱与紧密纺纱特点,成纱质量明显提高。新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置已成功用于开发16.5 tex有机棉/精梳落棉/澳毛(50/25/25)聚绒混纺纱。     

大麻/柞蚕丝混纺纱工艺探讨

将大麻纤维与柞蚕丝落绵通过一定比例混纺，可集两种纤维的优点于一身。文章介绍了大麻纤维和柞蚕丝的特性，探讨了纺纱各工序的工艺参数，针对两种纤维的特点，合理的配置工艺参数，可生产出优质的大麻／柞蚕丝混纺纱。     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

羊毛/派丝特/羊绒半精纺紧密赛络纱的生产技术

对羊毛、派丝特、羊绒纤维的性能进行了分析,利用新型紧密赛络纺技术开发了27.8 tex羊毛/派丝特/羊绒(50/45/5)半精纺纱线。详述了原料的预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的主要生产工艺与技术措施,并对紧密赛络纺技术工艺参数的优选做了详细的说明,指出了其技术关键是控制双槽入口间距和吸风负压的大小,并从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了简要的分析。通过合理配置工艺参数,能够充分发挥紧密赛络纺的优点,纺出了性能优良的半精纺紧密赛络纱。     

绢丝/精细化大麻/骆驼绒色纺细特针织纱的开发

通过分析绢丝、大麻、骆驼绒纤维的物理特性,介绍了在梳理、并条、粗纱、细纱等工序应采取的生产措施,并在生产实践中优化了工艺参数及纺纱元件,确保了14.7 tex 70/20/10绢丝/大麻/骆驼绒混纺有色针织用纱达到针织纱的要求.     

精梳棉/负离子粘胶纤维紧密纺细特纱的生产

负离子粘胶纤维强伸度低,纺纱与织造困难,从而阻碍了细特高密高档负离子功能性家纺产品的规模化生产.介绍了紧密纺精梳棉与负离子粘胶混纺细特纱的生产技术要点,包括原料选择、纺纱流程和工艺参数选择以及车间温湿度控制等,成纱各项性能指标可达Uster 2007公报25％水平,满足了市场对于高档负离子功能性家纺面料的规模化生产需求...     

甘肃大麻纤维的品质研究

甘肃华亭是有名的大麻产区,大麻是该地区的主要经济作物,但用其开发的纺织用品甚少。为挖掘大麻价值,带动相关产业的发展,测试了甘肃大麻的长度、细度、截面形状,对其化学成分进行了定量分析,并对纺纱工艺提出了建议。