基于抽芯机构优化的注塑模具设计

针对有两处侧向结构的塑料制品,以简化抽芯机构为目标,通过优化分型面,将一处侧孔的外侧抽芯转化为内侧抽芯,并设计了斜顶杆机构,简化了抽芯机构;对另一处侧孔,利用模具浇注系统分型面的打开驱动定模斜导柱机构侧向运动,减少了一个分型面。实践验证,该模具结构简单、制品合格,侧向抽芯机构工作稳定可靠。     

长套管侧抽模具的研究

通过研究国内外目前长距离的侧抽芯机构,提出了斜导柱机构和弹簧机构联合侧抽机构。该机构先由斜导柱提供较大侧抽力,实现了短距离抽芯,然后由弹簧将滑块和制品同时移动,实现长距离抽芯,使制品自行掉落,完成模具的侧抽芯动作,从而使模具结构较为简化。     

基于TRIZ的注射模侧向抽芯机构创新设计

在基于TRIZ理论产品创新设计流程的基础上,通过对注射模斜导柱侧抽芯机构组成和工作原理分析,总结出现有机构存在的优缺点,提出保留优点、克服缺点进行斜导柱侧抽芯机构的创新设计。针对设计中出现的矛盾问题,用TRIZ理论的工程参数定义矛盾,通过对矛盾矩阵所提供的创新原理进行分析,设计了可以代替斜导柱侧抽芯机构的楔滑块侧抽芯机构,并分析了机构的组成原理和动作过程。该机构结构简单、动作可靠、维修方便,满足使用要求。     

注塑模斜导柱抽芯机构的简易加工方法

1．工作原理简介 斜导柱抽芯机构中,滑块、斜导柱和楔紧块是该机构中最重要的组成零件。在抽芯运动开始时,滑块的抽芯动作必须滞后于定、动模的分型动作（否则两个运动都将无法进行）,其实现方法是：滑块上斜孔与斜导柱之间作出6=2mm的间隙,     

带斜销抽芯机构压铸模力学分析及工艺参数设计

对带斜销抽芯机构压铸模的受力情况进行了系统分析，介绍了带斜销抽芯机构压铸模的工作原理．明确了压铸模结构参数优化设计的基本原则．具有一定指导意义。     

狭窄空间侧孔的斜顶抽芯机构设计

针对塑件内部狭窄空间内侧孔的抽芯问题,提出了采用镶件与斜顶配合成型的方法。以塑料外壳为例,首先将狭窄圆筒从型芯中分割成镶件,以减少型芯的加工难度;采用斜顶对圆筒中的侧方孔成型,针对斜顶向外抽芯时会与塑件发生干涉的情况,将抽芯方向调整为沿圆筒径向向内;然后利用将斜顶机构嵌套在镶件上的方式,解决了斜顶机构在狭小空间的干涉问题。     

在塑料模具的斜导柱抽芯机构中关于斜导柱强度计算的修正意见

<正> 近年来,用塑料制作的机械零件正在日益广泛地被应用于机械制造中。由于结构上和使用上的需要,这些塑料制件的外表有时具有侧向横孔或环槽。为了一次模塑出这类制件,比较普遍的办法是在成型模具的结构中设置一套斜导柱抽芯或斜导柱侧向分型机构。在设计斜导柱抽芯机构或斜导柱侧向分型机构时,斜导柱的强度计算是其主要内容。鉴于各种原因,     

关于内抽芯模具中斜滑槽传动机构斜槽角度的探讨

针对一种实际应用的模具内抽芯传动结构,从机构驱动力的大小、机构磨损程度、机构的运动和驱动距离等方面的分析出发,并根据笔者的实际经验,探讨了内抽芯模具中斜滑槽传动结构斜槽角度如何确定的问题.     

注射模内抽芯机构的研制

研究一种从模具型芯底部进入型芯内部,由斜滑槽传动结构、传动联结销以及小孔型芯组成内抽芯脱模机构。该机构能减少推动力,可解决结构空间受限制、深度很大制件内部抽芯脱模问题。     

多孔管件的一体双抽芯式注塑模设计

针对多孔管件注射成型中的抽芯开模问题,设计了一种侧向一体双抽芯式注塑模,有效简化了生产过程中的复杂抽芯机构.通过分析塑件结构设置了注塑分型面,并采用斜导柱滑块机构完成了塑件壁孔和凹槽的一体式抽芯.同时对注塑模关键部位的结构尺寸和工作力进行了计算校核,整体结构符合设计要求.本文采用的一体双抽芯式设计方案,解决了普通注塑模...     

对称件一模四腔四面抽芯注射模具设计

在一模多腔的多向抽芯注射模中,相邻型腔间的对向抽芯机构会需增加安装空间,使模具总体尺寸变大,成本增加.针对产品四方向的侧向凸凹特点,采用4个斜导柱外侧抽芯机构,设计了一模四腔的热流道注射模.通过对抽芯距进行分析,将抽芯距最小的方向放在了模具内侧,以减小滑块的安装空间;对相邻型腔的内侧对向滑块使用了共用楔紧块,使型腔间距...     

纺织线夹器注塑模具结构设计

线夹器作为纺织机构中的常用塑件,功能作用非常重要。根据塑件对结构特点、质量要求以及生产批量的要求,从分型选择、浇注系统、抽芯机构、推出机构和冷却系统等方面对线夹器注塑模具结构进行了设计。所设计的模具整体上为一模四腔两板模结构,采用了斜导柱侧向抽芯和推管推出方案。     

斜顶抽内侧芯、滑块抽外芯的模具结构设计

由于塑料件结构原因,在塑料件成型时需要设计内外侧抽芯机构,如果用传统的抽芯机构来完成,会使模具结构复杂,并由于模具结构增大也会导致采用大型的注射机,文中采用一种新型的斜顶抽内侧芯、滑块抽外芯的模具结构,很好地解决这个问题。     

豪华客车行李箱锁手柄注射模设计

豪华客车行李箱锁手柄（见图1）注射模设计方案的分析，是根据注塑件形体分析中的显性“障碍体”和隐性“障碍体”要素进行的。注射模的设计方案采用了注塑件的斜向脱模机构和齿轮、齿条垂直抽芯机构。该方案又是根据注塑件形体分析的“型孔和型槽”要素，采用了三处水平斜销滑块抽芯机构。     

把手注射模具的改进

针对把手注射模的新设计,阐述了把手注射模的结构形式,并重点分析了模具斜顶抽芯机构的设计。     

利用Moldflow辅助设计汽车内饰锁本体注塑模具

分析了汽车内饰锁本体的结构特点,根据塑件的结构特点,采用一模两腔的模具结构;利用Moldflow软件分析浇口的最佳设置位置和浇注系统;塑件侧面通孔、两端卡扣和小孔采用斜导柱侧抽芯机构成型,以避免空间的不足,中间卡扣采用斜顶抽芯成型,最后介绍了模具的工作原理,对同类的模具设计有一定的参考价值。     

同侧两向顺序抽芯机构在注射模中的应用——内、外两向倒扣塑件注射模的设计

介绍了一柱两导两向连动抽芯机构,通过在哈夫滑块中套入斜向滑块,在一根斜导柱的作用下,利用不同的间隙,成功地解决了弧形曲面及其弧面上非水平群孔的脱模与抽芯顺序难题。     

CCD扫描器外罩模具设计

通过对CCD扫描器的上、下罩零件结构进行分析,着重阐述了该成型模具的设计思路,包括型腔数及型腔的设置,模具分型面的选择,侧抽芯机构及浇注系统设计的要点。通过采用多角度相交的异形分型面、潜伏式浇口和斜顶出式内抽芯等结构,正确选择注射机,可获得近乎完美的外罩零件。该模具结构设计合理、操作简便,既便于加工,又易于保证精度。注射机的顶杆和带内抽芯功能的斜推杆同时作用,在抽芯的同时,可实现塑料件平稳安全的脱模。潜伏式浇口的创新运用,提高了零件生产的自动化程度。     

基于CAE技术的DVD门注塑模具设计

分析了DVD门塑件的的结构特点和成型工艺,利用Moldflow／MPI软件的模流分析功能,确立了模具的浇注系统,采用了斜导柱抽芯机构,在抽芯滑块中巧妙地设计了一种防粘模机构,避免了侧抽芯时塑件粘留于模具的侧型芯上。实现了塑件的顺利脱模。最后阐述了模具结构与工作过程。该模具已投入批量生产,成型的塑件完全满足用户的质量要求。     

多抽芯出水弯接注塑模设计

分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺,针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔,研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构,设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案,采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。