CFB锅炉掺烧无烟煤优化运行总结

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司CFB锅炉设计工况为100％石油焦.100％烧石油焦运行时,炉膛床温、石灰石耗量、飞灰含碳量均高于设计值,锅炉效率略低于设计值.长期全烧石油焦会导致锅炉结焦尤其是旋风分离器结焦和给焦机堵焦、断焦,影响锅炉安全平稳运行.因此采用50％石油焦+50％无烟煤的校核工况,实际运行时根据煤焦库存...     

减轻煤粉锅炉炉膛结焦的原因分析及对策

煤粉锅炉的结焦一直是 扰锅炉安全经济运行的重要因素,减轻炉膛结焦对于提高锅炉出力,保证锅炉安全,稳定,长周期,高效运行有着十分重要的作用。调整中层二次风量,增强一次风“刚性”防止一次风煤粉气流壁和减少燃烧区还原性气氛产生,可达到防止膛结焦的目的。精心操作控制好过剩空气量,组织良好的炉内空气动力场,昼量减少煤油混炼的时间,对减轻炉膛结焦至关重要。     

煤粉锅炉结焦、积渣原因分析及对策

针对九江分公司2台190t／h高压煤粉锅炉结焦、积渣现象，结合该锅炉设备、系统、运行方式等特点，初步分析了锅炉结焦积渣的危害、锅炉结焦积渣形成的条件和过程及原因，提出了锅炉结焦积渣还存在的问题和解决措施。     

提高锅炉热效率的对策措施

提高锅炉热效率是企业节能的一个重要方面．也是锅炉安全经济运行控制的重要参数之一。文中简述了锅炉的运行过程中采取的节能措施．探讨了锅炉运行状况下．人员技术水平、火嘴结焦、火嘴燃烧孔设置、燃料气压力、空气过剩系数之间的相互关系等．对锅炉能耗状况进行了全面普查和测试计算分析、评价及合理优化锅炉能耗的主要影响因素，提出了有力的综合治理方案，对进一步提高锅炉效率．降低生产成本具有重要意义。     

CO余热锅炉技术改造

针对60×104t/a催化装置CO余热锅炉在运行过程中存在的炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足、放空再生烟气物理显热和CO化学能无法回收、排烟温度偏高及热效率偏低等问题,对CO余热锅炉进行工艺流程分析及热工计算,改造后的省煤器效果较好。     

注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

锅炉热效率的影响因素及提高措施

文中分析了锅炉运行时的5项热能损失方式和影响锅炉热效率的因素，给出了锅炉热效率的计算公式，结合实际总结出了提高锅炉热效率的措施。     

延迟焦化加热炉过剩空气量对其运行周期的影响

延迟焦化装置加热炉过剩空气量不仅影响其热效率,还影响加热炉的运行周期。介绍了加热炉炉管结焦机理,分析了影响加热炉炉管结焦的影响因素,利用专业的焦化加热炉工程设计软件,考察过剩空气量对焦化加热炉对流段和辐射段热负荷、炉管表面热强度、炉管管壁温度及火焰燃烧温度的影响,同时分析了对焦化加热炉炉管运行周期的影响。通过考察,某石化公司延迟焦化加热炉过剩空气量从5%(y)提高到13%(y),炉膛温度由715.8℃降至709.4℃,炉管管壁温度由510.3℃降至505.8℃。结果表明:过剩空气量稍高可适当降低辐射炉炉管的表面热强度,从而降低辐射炉炉管的表面温度及辐射炉炉管内的结焦倾向,延长运行周期。     

提高注汽锅炉热效率的新措施

技术改造前,胜利油田孤岛采油厂注汽锅炉平均热效率仅为81.8%,吨蒸汽消耗原油高达60kg,造成热采成本居高不下。通过将高温远红外涂料喷涂在注汽锅炉辐射段的保温层外壁上,可大大提高炉膛内的火焰温度,提高锅炉热效率,节约燃料;同时应用振片式大功率高强声波除灰器,使对流段翅片管上的积灰随烟气一起排出,从而提高锅炉热效率,降低排烟温度。技改前后对比,注汽锅炉热效率平均提高2.4％,一年累计节约燃油576t,每吨原油价格按1000元计,则年节约燃料费用57.6万元。     

西拉斯炉废热锅炉结焦原因及改进方法

通过对西拉斯炉废热锅炉结焦原因的分析,结合生产实际发生的现象,找出影响锅炉结焦的主要因素,提出了改进方法,达到了延长废热锅炉开工周期的目的。     

浅论工业锅炉的热效率及锅炉节煤的现实性

综述了国内工业锅炉的现状，运用锅炉热平衡理论，论述了影响锅炉热效率的因素。介绍了采用均匀送风、二次风、热管空气预热器等节能新技术改造低效运行锅炉的新方法及提高锅炉热效率、节能降耗的现实性。     

水煤浆锅炉燃烧器节能调整与防止结焦措施

文中根据水煤浆锅炉燃烧器的燃烧特性及冷态切圆调整计算对锅炉燃烧器进行了节能调整,彻底解决了防止结焦问题,提高了锅炉的燃烧稳定性。结果表明,燃烧器冷态切圆调整不仅制约着锅炉运行的安全、可靠性,更能提高运行的经济性,能够解决锅炉结焦问题。     

利用热管省煤器降低锅炉排烟温度的可行性分析

电力集团宏伟热电厂3#锅炉为HG-410/9.8-HM16型燃煤锅炉,燃用褐煤,采用直吹式风扇磨制粉系统。自投产以来始终存在排烟温度高的问题,直接影响锅炉的经济运行。通过在尾部受热面加装热管省煤器来加热锅炉给水,降低了排烟温度,提高了锅炉热效率。     

注汽锅炉节能减排技术应用浅议

针对稠油热采中注汽锅炉能耗高、损耗大的现象,开展注汽锅炉复合相变换热技术、弱爆炸吹灰技术降低锅炉排烟热损失,开展高温红外辐射保温技术、纤维交错平铺保温技术、定型高铝纤维砖整体砌筑技术降低散热损失,开展烟气余热回收利用等节能技术的综合研究应用,注气锅炉的热效率热效率由84%提高到86%,取得了较好的节能效果。     

锅炉受热面结渣的危害与预防

燃煤发电机组锅炉结渣问题较为突出 ,洛阳分公司热电站的一台B&WB2 2 0 - 9.81-M煤粉炉开工3年来 ,已发生多次结焦堵塞冷灰斗或堵塞高温过热器的停炉事故。文章分析了燃煤锅炉结渣的原因和危害 ,并从燃煤特性、炉膛设计和燃烧组织、锅炉吹灰等方面阐述了预防措施     

提高注汽锅炉热效率的技术探讨

采油二厂井楼油矿一区注汽站有三台23t蒸汽锅炉，1989年开始投产运行。由于锅炉运行时间长，设备老化，锅炉的热损失增大，热效率降低。经检测，锅炉的热效率由以前的92％，降到目前的84％，每台锅炉每天消耗燃油30t左右，节约燃油消耗的空间很大。本文就锅炉的各种热损失进行分析，并对如何降低热损失提高热效率提出一些看法。经过实际运用，锅炉的热效率有所提高，由以前的84％，提高到了目前的90.3％。燃油每天可节约2t左右，取得了较好的经济效益。     

第一讲 技术发展背景

锅炉积灰结焦是指燃料燃烧时所产生的大量微小灰粒在随烟气流向出口的过程中，由于灰粒子的表面张力、静电吸引力以及化学亲和力等多方面的作用，在锅炉的炉膛及烟道各部位的换热面上的积聚。积灰所带来的最直接的问题是锅炉的换热效率下降，烟气温度上升，从而导致更严重...     

注汽锅炉空气系数随机调节技术研究

1 概述注汽锅炉是稠油注蒸汽开采的主要设备。目前各油田运行的注汽锅炉 ,有国产的和从美国、日本引进的 ,额定出力 7～ 2 3ｔ/ｈ,设计热效率≥ 85 %。在实际运行过程中 ,热效率仅在 80 %左右。运行热效率达不到设计值 ,原因之一就是空气系数超标(烟气中氧气含量过大 )。辽河油田运行的注汽锅炉 ,有 80 %的烟气中氧含量超过 6% ,即空气系数在 1 3 5以上 ,设计值空气系数小于 1 2。经测算 ,空气系数每增加 1 0 % ,注汽锅炉热效率降低 1 %。对 2 3ｔ/ｈ注汽锅炉而言 ,热效率每降低 1 % ,每小时要多耗燃料油 1 5ｋｇ,一年按运行 60 0 0ｈ计 ,…     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

针对风城油田作业区注汽锅炉数量较多,锅炉热效率偶有偏低的现象,开展了热效率现场测试和理论分析。经过分析,过量空气系数和燃料的低位发热量是影响注汽锅炉热效率的两大主要因素,并以数据和图的形式进行展示,在燃料成分不变的情况下,及时调整空气过量系数,可以有效的提高锅炉热效率,在过量空气系数一定时,低位发热值的提高会导致热效率的提高,保证锅炉蒸汽品质,实现节能减排。     

优化最佳过量空气系数提高注汽锅炉热效率

针对辽河油田目前运行的注汽锅炉年限长,锅炉热效率普遍偏低的问题,开展了详细的理论研究和现场测试。经过研究分析得出,过量空气系数是影响注汽锅炉热效率最重要的因素之一,并以此进行理论研究与公式推导,计算得出最佳过量空气系数的公式,从而对过量空气系数进行及时调整,提高锅炉热效率,保证了注汽锅炉的运行始终保持在一个较高的水平上,实现节能减排。