应用微生物技术处理油田含油污水

围绕油田含油污水回注、处理成本不断提高的实际问题,在X区块开展了微生物精细处理技术研究,并得到推广应用,符合水质回注指标要求,而且达到了降低一次性投资和运行成本、减小环境污染、节省水量的目的,满足了油田精细开发的需要。     

萃取法处理油田含油污水

萃取是一种对含油污水进行油水分离的新方法。具有除油效果好,可对水中油进行回收,不产生含油污泥或浮渣二次污染物、萃取剂再生后可循环使用等优点。本文结合国外专利技术,介绍了萃取法除油的原理、流程及萃取剂和设备的选择。对有关问题进行了分析和探讨。     

油田含油污水精细过滤技术及装置研究

针对现有含油污水精细过滤设备所用滤料对油的过滤及反洗再生能力差,优选出一种新型纤维滤料。通过模拟试验和现场工业试验,确定了该滤料在含油污水条件下的过滤性能、耐污性能和反洗再生性能。新型纤维滤料用于新研制的TCLW15—0.6型含油污水超精细过滤器在江汉油田沙27注水站取得良好试验效果。新型纤维滤料对油和杂质的拦截性能好,反洗再生性能优越,在常温条件下不加任何清洗剂,只用清水便可使含油污水彻底再生,其含油浓度≤10mg/L,悬浮物含量≤3mg/L,粒径≤3μm,总铁含量≤2mg/L,其水质指标完全达到地质注水要求。     

陆上油田含油污水的处理

我国油气勘探开发事业正在蓬勃发展,油气产量逐年增多,油气田污水排放量也随之愈来愈多.油田排出的大量污水主要是采油污水,也称为地层水.一般说来,油田开采进入中期或后期时,采出的油水比例逐渐增大,特别是到了注水开采的晚期,出水率高达80-90%,采油污水中所含的主要污染物是油,其平均含油量一般在2000-5000毫克/升.另外还含有溶解的化合物,有的甚至可能含有少量的对人体有毒的元素如砷、钡等.含油污水如不加以回收处理,不仅会造成巨大浪费,排入江河湖泊,则会污染水体,破坏生态平衡.因此,必须进行处理达到各地区排放标准后方可排放.我国规定油的最高允许排放浓度为10毫克/升(国外为5-10毫克/升不等).针对油污染人们开发了很多行之有效的含油污水的处理方法.     

油田含油污水深度处理技术探讨

油田含油污水深度处理是近年来各油田所面临的难题之一。通过对国内外含油污水深度处理方法(主要是脱盐方法)进行研究及比较,得出各种条件下处理方法的最优选择,并重点举例介绍了膜处理工艺。     

白音查干油田含油污水的处理

白音查干油田污水水质、注入层物性、所处自然环境以及污水处理规模等具有以下的特点:油田采出水矿化度高(80 000～140 000 mg/L)、水性多样(含CaCl2、NaHCO3、NaH-SO3等);属中低渗油藏,对净化水质要求较高;污水处理规模较小,仅为120 m3/d左右;污水处理工艺流程的可靠性及环保特性要求较高。因此,其污水处理工艺装置的设计原则应满足以下几点要求:采用橇装小型化污水处理装置,以减小污水处理装置的体积,节省土地资源;净化水应满足地层物性要求,采出水就地处理,就地回注;污水处理工艺流程和设备运行高效,安全可靠,与环境具有较好的协调性;具有较高的自动化程度,以降低人员的劳动强度。     

呼伦贝尔油田已建含油污水系统达标处理现场试验

由于呼伦贝尔油田各作业区实施的压裂和井口投加清防蜡剂等措施,使呼伦贝尔油田的含油污水水质出现恶化,处理后的污水合油和悬浮固体含量严重超标.以前期室内模拟试验研究为基础,在现场增设预处理工艺流程,开展了污水系统达标现场试验,提高了系统处理效果,处理后的含油污水达到了大庆低渗透注水水质标准要求.     

用陶瓷膜处理炼油厂含油废水的研究

用2种无机陶瓷膜(即国产膜A,进口膜B)对炼油厂含油废水进行了处理实验。结果表明:两种膜对炼油厂含油废水的浊度及油去除效果均较好,污油的去除率能达到95%以上,处理后的水质稳定、表观清亮,浊度小于2 NTU,但它们对废水中总有机碳含量(TOC)的处理效果一般,去除率为61%~64%;在实验装置开启后,虽然经陶瓷膜的滤出水量有一个下降,但随后的保持较稳定,处理效果也比较稳定;试验中B膜的综合处理效果优于A膜的。     

冀东油田含油污水生化处理技术应用

我国各油田几乎都进入了高含水开采期,油田各类采出水每天大约140×104m3,其中有约120×104m3处理后用于二次采油回注水,另有一小部分被处理用作工业用水,而大约20×104m3外排到环境中.主要介绍了悬浮、附着生物厌氧-好氧生物法处理含油污水的情况.根据自身的污水特性,进行了方案设计和小试,特别是对微生物菌进行了严格的培养驯化,在高一联建成0.4×104m3/d的污水生化处理站一座,成功实现达标排放,水质达到国标GB8978-1996<污水综合排放标准>一级排放标准,解决了高尚堡地区剩余污水达标外排问题.     

电气浮处理含油污水技术研究与应用

电气浮处理技术是一种新型的油田污水处理工艺。通过试验研究，证明其具有除油、杀菌一体化的显著特色，可以有效解决目前油田含油污水处理工艺中存在的成本和环保问题。     

离子液体深度处理油田含油污水的应用探索

因油田污水处理过程中添加了大量的化学剂以及油田生产中采用油井酸化、压裂等措施，使污水中的乳化油浓度增加，处理难度加大，经过初级处理后，仍含有大量有机物而不能达标。本文通过对离子液体性质及其在含有机物废水处理中应用的文献综述，论述了离子液体作为油田含油污水深度处理剂的可行性，并对其应用前景进行了展望。     

采出水Al2O3陶瓷膜处理技术现场试验

选择在含油污水总矿化度高、悬浮固体颗粒细小的大庆油田采油五厂杏十五-1含油污水处理站,开展高过滤精度的Al2O3陶瓷膜过滤技术现场试验。通过分析出水水质情况并考核出水水质稳定性,确定出膜通量为0.25 m3/h.m3,过滤周期为72 h,清洗时间为150 min,排污周期为20 h,排污量为1 m3。震动膜在处理量为5 m3/h情况下,采用一次核桃壳过滤出水作为膜过滤进水时,该膜出水含油量合格率100%,悬浮固体含量合格率100%,悬浮物粒径中值合格率92%。处理后出水水质达到特低渗透油层注水水质5、1、1指标。     

中小油田集输站含油污水除油技术研究及应用

华东石油局的各中小油田分散于苏北河网地区，采油污水难以集中处理。根据这一特点，研制出了一套三级粗粒化油水分离处理装置。该装置实现了污水供给、废油回收、水温防冻电加热、水质含油浓度自检、达标排放自动化，形成了一套较适用于中、小油田的采油污水除油处理技术。     

陶瓷膜处理油田采出水时的膜污染清洗研究

针对油田含油污水性质复杂,难以控制以及膜污染无法清洗的问题,分析了陶瓷膜过滤油田含油污水时膜污染的产生原因及污染物的特性,在此基础上,研究了陶瓷膜的清洗剂和清洗工艺,以表面活性剂、螯合剂及烧碱为主的复合碱清洗剂在油田含油污水的膜过滤试验中取得了较好的清洗效果,反向脉冲清洗等清洗工艺的采用进一步增强了清洗效果,清洗效果稳定,并消除了膜污染累积,较好地解决了膜清洗问题。     

超滤法处理油田含油污水的试验研究

油田含油污水深度处理后回收利用是稠油注汽开采工艺中解决锅炉水源短缺的最佳途径。采用超滤装置对油田含油污水进行处理试验,结果表明,HPL型板框式超滤器在压力低于0.40 MPa,运行温度40～45℃条件下,配用PSF超滤膜,可将含油污水一次连续浓缩,其含油量由55～6000 mg/L增至1％～3％,体积浓缩大于20倍,超滤平均通量15～20L/(m~2·h);渗透液中含油量降至100mg/L以下,油分截留率大于99％,对COD截留率大于90％。     

物化法处理油田外排含聚含油污水

采用“微电解-Fenton联用”工艺进行了大庆油田含油、含聚合物污水处理的试验研究。试验表明:在适宜的反应条件下,“微电解-Fenton反应”可有效地去除含油污水中的有机污染物,系统稳态运行的CODCr去除率≥85%,HPAM去除率≥90%,含油去除率≥98%,出水水质达到国家二级排放标准。     

油田含油污水含油分析中几个问题的探讨

本文对污水含油分析中标准油的选取、标准曲线的处理、分析波长的选择、分析步骤的完善、不同分析方法的对比以及分析中的注意事项进行了讨论。可以使我们在污水含油分析中根据不同的分析目的选取不同的分析方法，同时使分析的数据更加准确。文章中的问题是探讨性的，不妥之处望给予指正。     

海上油田含油污水离心分离方法研究

研究了涠12-1油田采油污水的离心处理工艺及不同化学药剂处理的离心分离除油效果。分析了在不同转速下加药量不同的离心分离除油效果，并比较了离心分离与自然沉降两种分离方法的除油效果．确定了处理工艺方案。结果表明，与自然沉降相比，离心分离的处理方法除油效果更佳；提高转速后分离效果变佳。当转速为3500r／min。药剂加量为150mg／L时，污水含油量即可降至6mg／L以下。污水处理工艺流程简单，适合现场应用，经济可行。