乙烯蒸汽裂解原料优化(二)

1.3.2 裂解原料对装置投资和操作费用的影响 不同的乙烯裂解原料对乙烯装置的投资成本和操作费用的影响很大,在乙烯成本中原料成本占总成本的80％～90％以上,这也是目前要特别重视原料优化的一个重要原因。     

乙烯蒸汽裂解原料优化(四)

1.4.5 加氢裂化尾油(HVGO)作裂解原料 近年来我国HVGO用作裂解原料比例稳步增大,已接近乙烯原料总量的10％,其中中国石油集团公司所属企业2000年达到12.7％。从文献可知,2005年世界使用瓦斯油馏分(AGO+HVGO)最多的欧州,其比例仅维持在9.7％。说明国外虽然较早使用HVGO,但至今仍未大规模推广。80     

乙烯蒸汽裂解原料优化

目前,我国乙烯工业已经进入了第三次建设、扩能改造时期。全国正在运行的18套乙烯装置中,部分装置已经扩能改造完毕,还有部分装置正在进行当中或正在筹备当中。截止2001年底,我国乙烯生产能力已接近5000kt/a,但是也无法满足不断增长的社会需求。“十五”期间我国要投巨资建设4个大型乙烯项目,扬子600kt/a项目、上海900kt/a项目和南海800kt/a项目已经开工建设,福建600kt/a项目已经草签了建设合同,预计到2010年我国乙烯生产能力可达到10000kt/a。上述项目都是与国外大公司进行的合作,因此我们的管理者和工程技术人员迫切需要更新知识,学习先进技术和先进管理经验。就是在这种大的背景下,中国石化集团公司在石化管理干部学院举办了第一届乙烯技术高级研修班。本刊从本期开始设立“专家讲座”栏目,连载特邀授课专家中国石化上海石化公司原副总经理瞿国华论“乙烯裂解原料优化和炼油化工一体化”的文章以及其他特邀授课专家的论述,以飨读者。编者希望以此能够引起共鸣,对促进我国乙烯工业的发展和乙烯技术的创新有所启迪。     

乙烯蒸汽裂解原料优化(五)

1.4.6 重质油(VGO、ATB、VR)裂解 除了深度加氢VGO外,由于技术上的困难,重油很少作为蒸汽裂解原料。用催化裂化工艺制乙烯,目前工业上也没有完全突破。众所周知,催化裂化的反应条件比热裂化缓和,如果能通过催化裂化制造乙烯,则裂解部分相对较易。但由于催     

用凝析油作乙烯裂解原料的研究

总结凝析油作乙烯裂解原料存在的问题,讨论了相应的解决方案。     

乙烯裂解原料生产现状

介绍了世界及主要地区乙烯裂解原料构成现状和未来乙乙烯原料开发的总体趋势,分析国内乙烯裂解原料的构成特点及存在的问题,并对乙烯原料问题提出相应的建议。     

武汉乙烯裂解原料的优化探讨

乙烯工业是石油化工的龙头,裂解原料的特性对裂解效果起着决定性的作用。通过总结比较自投产以来裂解原料全面详细的物性分析,加强原料优化,对降低成本增加效益有重要作用。     

乙烯原料的优化

阐述裂解原料对乙烯装置经济效益的影响,分析了国内外乙烯原料的现状和发展趋势,提出了关于我国优化乙烯原料问题的建议。     

乙烯原料及裂解操作优化

新疆独山子乙烯厂在2000年通过调整裂解炉操作，优化原料，减少分离损失等方面着手，提高目的产品产量和收率，确保全年生产任务的完成。     

优化裂解原料提高乙烯收率

通过对不同裂解原料乙烯生产成本的分析和对比,提出了优化裂解原料的方向,同时针对目前国内部分乙烯生产企业的加工原料现状,提出了优化裂解原料的措施和建议。     

利用过剩芳烃生产乙烯原料

介绍了对西欧未来几年芳烃资源的分析预测，以及目前芳烃资源的化工用途。指出为满足环保要求，将来必须抽出汽油中的部分芳烃。从而导致芳烃资源的过剩；并介绍了利用此过剩的芳烃进一步生产优质乙烯原料的两种方法。     

乙烯原料优化与技术改进

天津联化乙烯装置原料原设计用石脑油和轻柴油，为提高乙烯装置的综合效益，降低乙烯成本，投产几年来不断地优化乙烯原料，与天津石化公司一道炼油－化工一体化优化原料，优化配给，优化主要指标，优化生产，为适应各种原料，对裂解炉进料系统进行技术改进，近3年来乙烯，丙烯气相收率明显提高，单耗，能耗不断下降。     

乙烯装置预冷系统换热网络的节能优化

利用虚拟温度法(流股有效温位)对国内某乙烯装置冷箱系统进行用能诊断分析,找出过程系统的用能"瓶颈",并针对低温过程传热温差较小以及冷公用工程采用中间公用工程的特点,提出了低温过程多流股换热器网络的综合方法;该方法能够有效的利用冷热流股的有效温位,使冷公用工程的操作费用达到最小,得到合理的换热网络,并且在优化流股传热温差贡献值过程中,考虑了各流股温度、传热膜系数和换热器材质的影响,因此可以用于不同材质、不同传热膜系数低温换热网络的设计和优化;将该方法应用于国内某乙烯装置冷箱系统的综合中,与现场用能情况相比,冷公用工程用量降低了44.5%;结果表明该方法在工程中是可行的.     

乙烯装置丙烯精馏塔优化设计

针对近年来大型乙烯装置中的丙烯精馏塔操作不稳定、能耗大的问题,利用PRO/Ⅱ软件模拟分析该塔流程,总结出随着装置规模大型化该塔采用多溢流塔板形式,计算中应考虑塔板形式对板效率取值的影响。当进料组成与设计工况不符或装置负荷增大时导致产品不达标的情况,可增设进料口在非设计工况下不同位置进料以满足分离的要求,并且塔顶冷凝器和塔底再沸器需要考虑充分的设计余量。并创造性提出了,在传统工艺流程基础上在塔顶冷凝器后增设排放冷凝器进一步回收丙烯的节能优化方案,为实际生产提供建议性指导。     

Optimization of froth flotation procedure for poly(ethylene terephthalate) recycling industry

This article addresses the separation of polyethylene terephthalate (PET) from ternary blends with polyvinyl chloride (PVC) and polystyrene (PS) by froth flotation. The experimental work was carried out with representative samples from post‐consumer waste packages collected at drop‐off‐points. Previous to froth flotation, PET selective wetting was achieved by alkaline treatment followed by surfactant adsorption. For this purpose, an aqueous solution of NaOH and an industrial detergent commonly used for waste plastic washing were tested as alkaline treatment, and calcium lignosulphonate and Hostaphat were tested as surfactants. An enriched product with 98.9% grade in PET and only 0.6% in PVC was recovered in the nonfloated product. The PET recovery in this product was 97% while ～96% of PVC and 91% of PS were recovered in the floated product. An analytical method was developed for the quantification of the waste plastic composition. The method was based on the selective dissolution of the plastics in the mixture. POLYM. ENG. SCI., 2012. © 2011 Society of Plastics Engineers     

Optimization of the polycondensation stage of poly(ethylene terephthalate) reactors

A general kinetic scheme for the polycondensation step of the PET formation has been used to establish the mole balance equations of various functional groups in batch reactors. An objective function has been defined which aims to attain a desired degree of polymerization in the shortest time, has a specified level of diethylene glycol group content, and minimizes the other side products. Using the control vector iteration procedure, an optimum temperature profile has been calculated. The computations suggest that a high temperature should be used initially which must be lowered as the time of reaction increases for limiting the formation of side products.     

乙烯装置裂解炉智能控制技术

以神经网络、模糊逻辑、专家系统等为代表的一类智能方法在许多领域得到了应用,由于借鉴了人类思维方式、方法,对研究对象先验知识要求少,使用灵活,为解决复杂控制系统的瓶颈提供了崭新的思路和方法。本文针对乙烯生产过程的关键操作单元——裂解炉,阐述了智能控制技术在乙烯装置中的设计思路和实施效果。工业现场的成功应用说明了智能控制技术在过程控制领域具有广阔的应用前景。