模具自动抛光

在60年代中期,为了修整要求很高的航天零件的毛刺(图1)和边缘而发明了磨料流动抛光工艺。这种工艺是在加工面上充满半固态磨料,通过挤压来完成。当毛刺和边缘都得到修整时,模具表面的光洁度也得到了改善。这种改善导致我们获得了模具的自动抛光。加工工艺工艺包括三个主要部份——机床、工具和介质。     

模具的电化学抛光

1.模具制造的最终精加工问题在模具制造中,对几何形状复杂的模具零件提出了极高的要求。因为这些零件是对材料赋形的母体(金属压铸、塑料注塑、锻造等)。由于一方面需加工复杂形状制件,另一方面又因被加工材料主要是高强度钢或相应的铸造材料,为此模具易被磨损。此外,还要满足高尺寸精度、成形精度,和高表面质量要求。目前完成形状加工所采用的方法主要是铣削与电加工方法。这些方法往往不能满足加工要求,为此必需进行后加工,一般采用手工抛光进行后加工要消耗许多工时和费用。对一些锻模生产成本的分析表明,目前30％以上的费用都耗费在后加工上(主要是手工抛光)。这意味着是一种既费时又费钱的最终精加工。     

模具抛光及装配

模具加工中最后阶段的工作是将精加工完毕的模具零件和预先准备的模具标准件装配在一起组成一副模具。在模具装配过程中,模具钳工需进行许多工作。其中包括对部分表面质量要求较高的模具零件进行抛光;对模具零件的某些部位进行倒角、去毛刺、铰它、攻丝等加工;调整冲截模中凸、凹模的间隙;对注塑模型腔和型芯的研配等。在模具加工中,抛光和装配工作与模具质量有着极为密切的关系。即使模具零件都符合要求,如果装配不佳就会降低模具的综合精度和使用寿命。由于目前模具的抛光和装配工作大部分仍用手工操作,固而加工质量在很大程度上依赖于操作者的技能。近几年来,为了改善模具抛光和装配的落后状态采取了以下这些措施。     

模具抛光的表面层质量

<正> 目前不少工厂在模具生产中仍沿用传统的手工抛光作为最后工序;这样既费工耗时,又难于保证质量,已成为模具生产的薄弱环节。为此,有些工厂分别引进了电动抛光、超声抛光、喷丸抛光、挤压珩磨和电化学——机械抛光等新兴的抛光方法,并已取得了一些经验。由于这些新兴抛光方法的加工机     

电化学抛光在模具上的应用

本文测定了电化学抛光的各项技术参数 ,表明能明显减小金属制件的表面粗糙度 ,将Ra值减至 0 .16μm以下 ,达到镜面光洁度。将此工艺用于注塑模具 ,使难以用机械方法抛光的复杂表面明显光亮。从而 ,将使其制成的塑料产品增强销售竞争力。     

模具抛光机械化自动化的进展

<正> 模具的抛光近年来正向机械化、自动化发展。各国对此都已开展了研究,并取得了一定的效果,但距付之于实用,尚有一定距离。兹就1991年的进展状况,综述于下。1 弹性体蠕动抛光法 利用如聚氨酯橡胶一类的弹性体在受外力压缩时其体积向横向臌胀的原理,把研磨     

模具电化学抛光的优越性

提出了一种模具电化学抛光方法,重点探讨了该方法相对传统抛光方法所具有的优越性,为模具及复杂零件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

精密型腔模具的抛光技术

抛光是塑料模具制造过程中一个重要环节，本通过对抛光的内涵、作用及影响因素的分析，结合实际，提出了一些建议和方法。     

电化学法抛光模具的工作液寿命问题

根据生产需要,对电化学抛光工艺中的以磷酸、硫酸和铬酐为基本组分的工作液寿命问题作了详细分析,指出了影响寿命的因素,制定出工作液寿命的指标和测量方法,对控制抛光工艺过程的正常进行有指导意义。     

模具电化学抛光的优越性

模具的抛光目前仍然是一个难题。大家所熟悉的一般是机械旋转抛光及超声波抛光。但对电化学抛光还比较生疏,缺乏这方面的技术及经验。本文介绍了一种电解抛光设备,为模具及复杂零件的抛光难题探索了一条行之有效的途径。     

模具异形孔抛光技术探讨

介绍了用于模具异形孔腔抛光的新技术－－柔性磨体振动抛光技术，并与超声波抛光、磨料流加工在原理特点、表面质量、设备概况方面进行了比较．     

机器人模具抛光的研究现状与发展趋势

从机器人的本体结构和末端执行器的控制系统、模具抛光的工艺参数、固连于机器人末端的抛光工具和抛光路径规划等几个方面分别阐述了机器人模具抛光的研究现状,并介绍了机器人模具抛光系统的发展趋势。     

模具自由曲面抛光过程的分析与研究

针对模具自由曲面抛光中受几何、物理及力学等因素的影响,从抛光工具与自由曲面之间的接触及摩擦角度分析,深入研究自由曲面的抛光机理,并对影响抛光工艺过程的主要因素进行分析,探讨自由曲面抛光过程中获取高质量表面的方法。     

精密型腔模具的抛光

抛光是塑料模具制造中一道重要工序，直接影响到制品的质量和成本，通过对抛光过程中影响其质量因素的分析，提出了提高抛光质量及效率的方法。     

手工抛光模具型腔的质量分析

分析了手工抛光的机理和影响模具抛光质量的主要因素,提出了提高模具型腔抛光质量的方法。     

模具抛光技术浅谈

着重介绍了模具抛光的方法和工作原理、常用的工具及设备、工艺特点、操作方法和技巧,分析影响抛光效果的因素和抛光时的注意事项.为模具加工制造中合理选择抛光方法,分析和解决抛光中出现的各类问题提供参考.     

模具型腔的几种实用抛光工艺

在模具制造中,塑料模、压铸模、锻造模等模具型腔的加工工艺难度最大,对其表面粗糙度要求很高,所以必须进行型腔抛光处理,以提高模具的使用寿命。     

电解抛光新技术

根据模具抛光要求的日益提高，常规的手工和超声波抛光远跟不上模具行业的需要。研究一种电化学抛光新装备是模具行业的急切需求。     

模具电化学预抛光机械精抛光技术

介绍了电化学修磨抛光的原理与特点以及机械精抛光注意事项及要求。实践证明,电化学预抛光机械精抛光技术在模具的加工中取得了良好的加工效果。