浅析低温长混碱炼工艺在棉籽油精炼中的应用

为了在碱炼工艺中将毛棉籽油中的棉酚脱除干净，避免因棉酚的存在而导致对棉籽高烹油、色拉油的不良影响，同时减少中性油的损耗，采用低温长混碱炼工艺，即碱炼温度40--50℃，碱炼时间60min。生产实践表明，采用低温长混碱炼工艺不仅中性油炼耗低，精炼得率高，而且在碱炼工段可将棉籽油的色泽降低到Y35R2、5(25．4mm槽)，为生产高品质的高烹油、色拉油提供原料油。     

棉籽油碱炼加工工艺的生产实践

介绍了低温长混工艺和低温长混加二次碱炼工艺特点及其在棉籽油生产中的应用。     

棉籽油物理精炼实践

一般认为棉籽油不宜进行物理精炼的主要原因是其中含有棉酚,但只要工艺方案选择合理,采用合理的工艺条件,是完全可以对棉籽油进行物理精炼的。提出了针对棉籽油进行物理精炼的切实可行的工艺方案和要求,并在实际生产中加以应用,取得了良好的工艺效果和经济效益。棉籽油进行物理精炼时,应使用较低的温度,较高的真空度,将酸值降至2 mgKOH/g左右时改用碱炼脱酸,既可提高精炼率,又可脱除油中的棉酚。     

棉籽混合油连续碱炼

根据自己的工程实践经验，阐述了棉籽混合油连续碱炼工艺过程及操作技术要点。在生产调试过程中，对于酸值在9－13的棉籽毛油，经混合油碱炼后，油酸值为0．18以下，色泽为Y35R3．7－4．7，含杂0．04％以下。     

米糠混合油碱炼脱酸工艺效果的研究

研究了米糠混合油碱炼脱酸工艺条件对提高碱炼得率和降低谷维素、甾醇等营养成分损失率的影响。结果表明:高酸值米糠毛油采用混合油碱炼脱酸比毛油碱炼脱酸在提高碱炼得率、降低谷维素和甾醇损失方面有显著优势;最佳的米糠混合油碱炼脱酸工艺条件为碱炼温度55℃,总加碱量为理论加碱量加0.3%超量碱(占油质量),混合油浓度40%,碱液质量分数11.06%;在最佳条件下,米糠混合油碱炼得率71.62%,谷维素损失率63.22%,甾醇损失率43.76%,较米糠毛油碱炼脱酸的碱炼得率提高16.48个百分点,谷维素损失率降低30.56个百分点,甾醇损失率降低21.41个百分点。     

提高棉籽油精炼率新工艺

采用水化低温长混工艺,避免棉酚变性,棉油色泽固化,使油皂易于分离.毛油经预处理、除杂、脱胶后,在棉籽油离心脱皂前,加入适量浓度的食盐溶液.该工序降低了皂脚夹带的中性油含量,提高了棉籽油精炼率.     

简易碱炼棉油方法的试验报告

扶沟县农民自制棉油的加工方法为棉籽生榨后碱炼,但由于碱炼工艺不规范,加碱量达不到碱炼效果要求,棉油中棉酚含量超标,当地出现了慢性棉酚中毒。为预防棉酚中毒,我们试验了一种简易碱炼方法,现报告如下。 1 材料与方法 1.1 取库存棉籽在68型榨油机上榨得毛棉油,将其分为6组各5公斤,碱液浓度     

麻疯树籽油溶剂萃取脱酸工艺的研究

用溶剂萃取麻疯树籽油中的游离脂肪酸,以降低其酸值.通过实验得到的最佳工艺条件为:以甲醇为溶剂,油与甲醇比为1:2.0(W/V),温度32℃,萃取次数4次,每次萃取时间10 min.在最佳条件下可将低温压榨麻疯树籽毛油酸值从10.48 mgKOH/g降低到0.47mgKOH/g,基本达到后续工序对油品质的要求.该工艺与常规的碱炼脱酸相比,操作简单,毛油炼耗大大降低,且萃取后的甲醇可回收再利用,同时可直接得到质量好的副产品脂肪酸,有利于后续工序的进行.     

提高碱炼棉油精油率的探索

目前国内的中小型植物油厂精炼棉籽油多采用间歇式,由于碱炼过程油脂中各种成份如中性油、游离脂肪酸、磷脂、棉酚、色素、蛋白质以及粘液等都要和碱液发生复杂的物理化学反应,使得碱炼棉油精炼率除受到毛油本身的品质影响外,还受到操作过程中的下碱量、碱液浓度,碱炼时的温度以及搅拌速度等多种因素的影响。为了提高棉油精炼的操作水平,提高产品质量,降低原材料的消耗,我们开展了提高碱炼棉油精炼率的探索试验,使棉油的酸价炼耗比,由原来的1:1.56提高到1:1.01的水平,油品也达到GB1537-86质量标准和GB2716-81卫生标     

高酸值米糠毛油碱炼脱酸工艺及条件的优化研究

以高酸值米糠毛油为原料,采用两次碱炼脱酸工艺,以碱炼得率、脱色率、谷维素损失率、甾醇损失率为考察指标,研究碱液质量分数对两次碱炼脱酸工艺中一次、二次碱炼效果的影响,并与一次碱炼脱酸工艺进行比较。结果表明:随碱液质量分数的增大,两次碱炼脱酸工艺中的一次、二次碱炼的碱炼得率变化不大,一次碱炼脱色率在14.24%时最大,二次碱炼脱色率呈起伏变化;两次碱炼脱酸工艺中二次碱炼时采用较低的碱液质量分数有利于甾醇和谷维素的保留;与一次碱炼脱酸工艺相比,两次碱炼脱酸工艺在相同碱液质量分数条件下,油脂碱炼得率平均提高4.89个百分点,谷维素损失率平均降低5.87个百分点;在碱液质量分数较低(8.07%~14.24%)时,脱色率平均提高9.25个百分点,甾醇损失率平均降低12.64个百分点。对于高酸值米糠毛油,采用两次碱炼脱酸工艺和质量分数为14.24%以下的碱液,对提高碱炼得率和脱色率以及减少谷维素和甾醇的损失都具有明显优势。