φ1200均温型甲醇内件应用总结

本文介绍了国内制造的第一台φ１２００均温型甲醇合成塔内件配用ＷＣ－１型铜基催化剂的使用情况。实践证明,该内件具有操作稳定,压差小、温差小、催化剂低温还原出水快等优良性能。与原料气体应用ＪＴＬ－４常温精脱硫工艺配合,使ＷＣ－１型催化剂和均温内件的先进性得以充分发挥,取得了国内联醇单塔生产的新水平。     

均温型甲醇合成塔

本文叙述了均温型甲醇合成塔内件的设计特点、使用效果、经济效益及鉴定情况,并对未能发挥该塔优越性的厂家,提出了建议和意见。     

Φ1200均温型甲醇合成塔内件运行技术总结

本文介绍了国内制造的第一台Φ１２００均温型甲醇合成塔内件的使用情况。实践证明，该内件具有操作稳定、压差小、温差小、催化剂低温还原出水快等优良性能。     

均温型甲醇合成塔的应用和我国甲醇合成工业的发展

介绍了φ７００、φ１０００均温型甲醇塔在不同厂家的详细应用情况；论述均温型甲醇塔在单醇合成中的应用前景，提出３０ＭＰａ甲醇合成一甲烷化合成氨工艺。     

均温型甲醇合成塔在大型化装置中的应用

2000年是林均达均温型甲醇塔进入大型化装置的重要一年,这一年不仅有多台φ1000均温型甲醇塔先后在浙江巨化、湖南湘氨、安徽临拉,φ1200塔先后在山东峰山、郯城成功投运,取得良好效果,而且,JWφ2000低压均温型塔在哈尔滨气化厂用于改造国外进口装置取得良好的效果和显的经济效益。     

均温型甲醇合成塔在大型甲醇装置中的应用

介绍了Φ3000mm均温型合成塔在200kL／a甲醇装置上的运行情况。两年来的实际运行情况表明,均温型合成塔具有床层温度分布均匀、操作弹性大、CO单程转化率高（〉75％）、结构简单等特点,应用前景广阔。     

均温型低压合成塔在甲醇生产中的应用

介绍了林达化工技术工程公司低温型甲醇合成塔在哈尔滨气化厂新建低压甲醇装置中的运用情况。通过1年多的运行，表明这台DN2000的低压甲醇塔具有结构简单合理、温差小、温度均匀平稳、操作弹性大、触媒装填系数大、投资省的特点，超过了年产8万t甲醇的设计能力。     

均温型甲醇合成塔内件的开发

甲醇合成塔是甲醇合成工段的关键设备,均温型甲醇合成塔内件的开发,使触媒层轴向温度分布均匀。采用自由伸缩复合内构件,内件结构安全可靠,从而免除了热应力。内件的拆装和触媒装卸均很方便,相应延长了内件使用寿命。     

均温型低压甲醇合成塔在60kt／a装置上的应用

简要介绍了JW均温型甲醇合成塔在60kt／a甲醇装置中的开车及初步运行情况。实际运行情况表明,JW均温型甲醇合成塔具有催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定等特点。     

JW型甲醇合成塔运行总结

介绍了JW型甲醇合成塔的结构以及JW3000均温型甲醇合成塔的实际应用情况。实践证明,JW型甲醇合成塔具有催化剂床层阻力小、气体分布均匀、操作方便、调节灵活、对气质要求比较低、催化剂装卸方便等优点。大型JW型甲醇合成塔的推广,对提高我国甲醇合成技术的装备能力是具有非常现实的意义的.     

立式水冷甲醇合成塔及合成工艺应用总结

介绍了立式水冷甲醇合成塔的结构特点和工艺流程以及实际应用情况。通过实际运行和考核,说明国产甲醇合成塔和合成工艺已向国际先进技术的行列迈进,为我国甲醇生产工艺的发展提供了广阔的空间。     

低压立式水冷甲醇合成塔在20kt／a甲醇装置上的应用总结

简要介绍了低压立式水冷甲醇合成塔开车及初步运行情况。实际运行结果表明,该甲醇合成塔壳体与内件设计为分体诘构,催化剂装御方便,具有操作简单、移热能力强、床层温度分布均匀、反应热利用率高、塔阻力小、运行稳定等特点。     

JR型氨合成塔内件运行经验总结

介绍JR型氨合成塔内件的结构特点、工艺流程、催化剂的装填、测温点布置、催化剂升温还原及实际应用情况。实践证明：JR型氨合成塔内件具有催化刺利用率高、生产能力大、结构合理、无冷管效应、调节手段多、操作控制方便、阻力小及使用寿命长等特点。     

(φ)1 000轴径向甲醇合成塔应用总结

介绍了轴径向甲醇合成塔的结构、特点及运行情况。实际运行表明,该塔能满足生产要求。     

JW型甲醇合成塔使用小结

针对原Ф1000mm轴径向内件存在的操作弹性小、CO转化率低、产量低、触媒使用寿命短（平均每炉3个月）等问题,将内件改为Jw型。改造后通过第一炉触媒的使用情况看,塔出口温度明显下降,保证了系统安全、长周期运行,并取得了明显的经济效益。