高精度主轴孔镗削实践

在中小批量生产中,高精度箱体主轴孔的镗削,目前大多采用坐标镗床。不少工厂受到设备条件限制,这里就我厂采用液体动压润滑镗模加工高精度箱体主轴孔的实践作一介绍。整套镗模的结构如图1所示。     

大型箱体特大孔调头镗削工艺技术

采用普通铣镗床TPX6113-2加工大型箱体特大孔的调头镗削工艺综合了普通工艺装备与新技术,采用特殊装夹定位工艺方法,减少了反复装夹次数,保证了工件装夹定位的牢固性。设置辅助工艺基准点、线、面与数字的等量关系,控制等量误差精度,保证大孔调头后孔系加工中的同轴度。用平旋盘大孔镗刀架加工特大孔1 120+0.2+0.1和960+0.15+0.05mm的工艺与实践解决了中小型机床设备加工大型工件时,装夹定位难的问题和调头后定位难保证同轴度的问题。     

在车床上镗削箱体轴承孔

对箱体工件的轴承孔加工,通常可以在镗床或铣床上进行,批量大时普遍采用专机加工。本文介绍一种将普通车床作简单改装,来加工箱体轴承孔。[1]工件　　图 1所示工件。两组轴承联孔中心线平行,其中一 [2]镗削工序安排及工装组低位联孔中心线与底孔中心线垂 直相交。　　镗孔分粗、精两工序。粗镗时,工件倾斜放置,使两组联孔中心线所在平面与车床中拖板底面平行。这样,粗镗就能以一道工序完成多个工步。改装的中拖板只作一次横向移动,其极限位置由限位装置 (如图 2所示 )确定。　　两组联孔的精镗分两工步进行,改制的中拖板与床鞍相对…     

高精度带断续表面孔的镗削

我厂与德国埃尔福特公司合作生产的压力机速度调节部分的一个关键件,是焊接件。零件简图如图1所示。由图可见,它的3个方向的孔均是非整圆孔,且表面粗糙度均为Ｒａ1.6μｍ,其中Ⅰ、Ⅱ孔的断续表面是对称的,Ⅲ孔的断续表面在一侧,而且每个孔都有约13的长度非整圆。从装配关?..     

镗削高精度同轴孔工艺的探讨

框架是航天、航空和航海的陀螺仪及其测试设备中的关键零件,其上有一系列相互位置精度要求很高的孔系。我所采用调头镗削工艺,成功地加工出如图1所示两孔同轴度高达φ0.003～φ0.004mm、两公共轴线垂直度为2.5角秒的中框零件(图中零件的技术要求:①φ154H_5两孔对 A-A 公共铀线同轴度为φ0.003;     

铝合金高精度深孔镗削加工工艺

正铝合金因质量轻、比强度高已成为理想的结构材料,广泛应用于机械制造、铁道车辆、动力机械及航空工业等领域。但是铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大,在高温高压作用下,切削界面摩擦力很大,切屑易熔结在刀刃上而粘刀,不易获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度值。同时,深孔加工是机械行业中难度较高的一项加工技术,铝合金高精度深孔镗削的主要技术难点包括:如何获得平稳的切削过程、良好的切屑形成、较高的加工效率、低表面粗糙度值和较高的尺寸精度等。     

铰接梁成组高精度孔的镗削加工

图1所示的工件为某矿山机械关键零件铰接梁,该工件的对称位置有4组孔,每组孔的形位精度及尺寸精度均要求较高,因此加工时有一定难度。在采取常规镗削方法加工上述每组孔时,如果采用调头加工的办法,由于工件校正、机床回转精度等因素的影响,很难保证每组孔的尺寸和位置精度,且加工效率低,所以,应采用不调头的方法加工上述各孔。     

箱体零件同轴孔的镗削加工及让刀

一、同轴孔的镗削加工 在专用镗床上加工箱体零件同一轴线上的几个孔时,按具体情况可分为: (1)被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差不大。根据被加工孔的个数在镗杆上相应装夹数把镗刀,镗杆也可以根据需要设计成阶梯状,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削可一次完成。 (2)如果被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差较大,这时为了保证镗孔加工的质量,使镗孔的切削速度在合理的范围内,可选用双速电机或采用变频调速的方法,在其中一孔加工结束后紧接着变换转速加工另一个孔。加工过程为快进—工进Ⅰ—工进Ⅱ—快退。 (3)被加工孔径大小虽呈阶梯状,但孔径尺寸相差很小,相当于切削余量,里面的孔还需倒角,这时需采用让刀的方法,使镗杆先伸进,然后再一起镗削。     

箱体主轴孔的研磨

我厂职工针对生产关键,对行业中的攻关项目,即座标镗床主轴箱主轴孔的加工关键进行了攻关,经初步试验已取得了较好的效果,现将加工情况分述如下。 主轴箱主轴孔的主要技术要求 1.主轴箱主轴孔的直径105A,长度为458毫米。 2.几何精度:椭圆度、锥度技术要求为0.003毫米。 3.光洁度10。 主轴箱、主轴孔的加工工艺 1.将各个面与孔进行粗加工,各面与孔量5毫米左右。 2.人工时效。 3.自然时效两个月。 4.精刨精铣各面以及将施工面精刮(镗主轴孔用的基面)保持平直性0.01毫米。 5.在 T 611镗床上镗主轴孔,留量 0.15～0.2毫米,用标准铰刀(经加修磨尺…     

非标准孔的镗削

<正> 镗削非标准直径的孔,一般是用镗头或端铣刀。如果要求镗得快,又没有严格的公差要求时,许多机械师用稍微小一些的端铣刀,在三爪卡盘上加一个偏心垫片来加工。垫片的厚度以往是通过试切法后再修正确定。给定表所要求的孔径、端铣刀直径和铣     

非标准孔的镗削

镗削非标准直径的孔,一般是用镗头或端铣刀。如果要求镗得快,又没有严格的公差要求时,许多机械师用稍微小一些的端铣刀,在三爪卡盘上加一个偏心垫片来加工。垫片的厚度以往是通过试切法后再修正确定。给定表所要求的孔径、端铣刀直径和铣刀柄直径,就可以本文提出的 Basic 程序来计算垫片的厚度。程序还可根据孔的直径识别能不能用选定的铣刀或须要重新选择铣     

锥孔镗削头

在毛主席的革命路线指引下,我厂职工高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,深入开展工业学大庆的群众运动,工人、领导干部、技术人员三结合,制造成功锥孔镗削头专用机床。     

锥孔镗削头

在毛主席的革命路线指引下,我厂职工高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,深入开展工业学大庆的群众运动,工人、领导干部、技术人员三结合,制造成功锥孔镗削头专用机床。     

锥孔镗削工具

当工件较长,并且很大,不易回转车削时,往往改车削为镗削。我们在车床上改装了锥孔镗削工具,将工件紧固在大拖板上,进行镗削,效率很高,光洁度与精度也达到较为满意的要求。其具体结构如附图。     

三孔镗削装置

<正> 在1K282型半自动车床上大批加工装卸机液压机缸盖时,必须保证φ105.8A_3、80A_4和64A_3三孔的同心。利用在刀杆上装一组如图所示的镗刀块同时精镗各孔,可方便地达到这一点,而且可提高加工精度,降低刀具材料消耗.刀块由刀体2和3、5两把刀头组成,后者相对于前者的中心孔对称磨锐,并可用螺钉4进行调整,以便根据磨损程度来恢复其所需尺寸,然后用螺钉1固定.刀片采用T15K6硬质合金。使用时,把刀块装在刀杆长方形孔中,用     

特殊孔的镗削加工

在加工大型试制产品中,出现如图1所示的加工难点,两孔φ80H7相距760mm,同轴度要求不大于0.02mm。由于机床的局限及图1产品为焊接件,没有加工基准面,因此很难达到0.02mm的要求。     

阶梯孔的精密镗削

阶梯孔的精密镗削为了提高阶梯孔的镗削精度和效率，可采用镗杆（图ａ）或单面切削镗刀（图ｂ）进行加工。单面切削镗刀与镗杆不同之处在于，其每一级上或某一级上装有两个导向件，该导向件同时对被加工表面起熨压作用。加工阶梯孔用的镗仟（ａ）和单面切削镗刀（ｂ）１．...     

椭球孔的镗削工艺

采用镗削加工工艺加工硬度较高材料的椭球孔 ,并探讨刀具设计方法。