高承压酸溶性堵漏剂ZC6-6室内研究

针对钻井工程中同一裸眼井段地层压力系数相差悬殊、高低压层交替出现引起的高压差漏失和漏、储同层的油气层保护问题，研制了能大幅度提高地层承压能力并能酸化解堵的高承压酸溶性可固化堵漏剂ZC6－6，室内研究表明，其抗压强度大于12MPa，酸溶率达90％以上，是一种既有保护油气层功能又有高抗压强度的新型堵漏剂。     

WS—1凝胶堵漏剂的研制与应用

井漏问题在钻井中都不同程度地存在，并引发一系列复杂事故，利用一种植物魔芋粉，将它进行改性，探讨了ＰＨ值，接枝单体，交联剂等对所形成的凝胶强度的影响，并评价了凝胶堵剂ＷＳ－１的堵漏效果。结果表明，该交堵剂对于裂缝具有较好的堵漏作用，若辅以惰性封堵剂，效果更佳。     

高酸溶高强度堵漏技术的研究与应用

针对大裂缝、洞穴地层和粗孔隙渗透地层钻井时常发生严重井漏且极难处理的状况,研究了一种能大大提高堵漏成功率的新型复合高强堵漏剂SDR - 2。室内实验结果表明该堵剂可将渗透率≥5 30×10 -3 μm2 的岩心抗破压力提高到>2 0MPa。现场施工方便,浆液易配制。现场使用2 0余口井证明,该堵剂的封堵率达10 0 % ,并且封堵作业时一次成功率在80 %以上。     

高酸溶纤维堵漏剂的实验研究

裂缝性储层钻井完井液漏失及其引起的储层损害问题,严重制约裂缝性油气藏的钻探及高效开发。目前现场处理裂缝性储层钻井完井液漏失较常用的方法是桥接堵漏法,纤维是桥接堵漏材料的重要组成部分,但常用的纤维类堵漏材料酸溶性能较差,不能满足裂缝性储层酸化解堵的技术需要。为此,研制了一种高酸溶纤维堵漏剂SDSF,平均直径为10～30 μm,长度为3～12 mm,可根据工程需要调节,酸溶率达95%,抗温能力达150℃,在水基钻井液中分散性良好,耐碱性能优良。基于新型高酸溶纤维堵漏剂SDSF,协同高酸溶颗粒状桥接堵漏材料,实验优化了不同开度楔形裂缝的高酸溶纤维堵漏工作液配方,其承压能力可达10 MPa。高酸溶纤维堵漏技术为解决储层工作液漏失及解堵难题,提供了有效的技术方案。      

非渗透抗压钻井液处理剂KSY的研究与应用

非渗透抗压钻井液技术是解决钻进压力衰竭地层、裂缝发育地层、破碎或弱胶结性地层、低渗储层及深井长裸眼大段复杂泥页岩和多套压力层系等地层的压差卡钻、钻井液漏失和井壁垮塌等复杂问题以及油气层损害问题的关键技术,其核心是非渗透抗压处理剂。研制开发了非渗透抗压处理剂KSY,并进行了钻井液性能评价和泥饼结构分析,结果表明,KSY加入钻井液后,对钻井液流变性影响小,滤失量明显降低,形成的封堵膜薄,易于返排,封堵强度高,能够有效提高地层的承压能力和破裂压力,保护油气层效果好。现场应用表明,KSY能够显著提高地层承压能力,防止井壁坍塌,保持井径规则,有利于固井和完井作业。     

WLD暂堵剂的研制及应用

在堵水封窜作业中,如何保护非目的层不受污染,是施工成功与否的关键。新研制的WLD暂堵剂成胶后粘度在10 000 mPa·s以上,经过一段时间后破胶,粘度可降至200 mPa·s以下。室内岩心实验表明,经暂堵后,中低渗透率岩心可承压10 MPa以上,破胶后岩心渗透率恢复率大于85％。利用该技术与现有的封窜技术结合进行2口井现场试验,从试验结果看,控制了对非目的层的污染,取得了良好的效果。     

钻井液用双保加重剂的研制与应用*

针对重晶石、铁矿粉、钛铁矿粉和碳酸钙类加重剂环保性能及应用性能的不足,通过优选碳酸钙类加重剂 方解石,并按重晶石、方解石的质量比为7∶3复配得到双保加重剂,通过粒度匹配、干法活化处理和表面涂覆改性 等生产工艺对双保加重剂的性能进行了优化,研究了双保加重剂与4种钻井液的配伍性及对油气层的保护效果, 并在大港油田10口井进行了现场应用,评价了其对环境的影响。结果表明,双保加重剂降低了对钻井液黏度的 影响,与钻井液的配伍性较好,解决了砷超标问题,对油气层的保护效果良好,岩心渗透率恢复值较重晶石加重 可提高15.2百分点。现场应用结果表明,实施井均安全钻进,与邻井均值相比,机械钻速提高49.18%,平均井径 扩大率降低1.84百分点,投产井平均单井每米产层增油0.60 t,滤饼重金属砷含量低于60 mg/kg,达到国家标准 要求。     

可循环微泡沫钻井液技术研究与应用

针对在低压裂缝性潜山油层和砂岩油层的勘探开发中，使用常规水基钻井液存在严重漏失问题，钻井工艺研究院研制出了抗高温可循环微泡沫钻井液体系。室内对发泡剂、稳泡剂用量以及该钻井液的稳定性、抗温性、抗污染性和油气层保护进行了评价。结果表明，该体系起泡性能好，微泡沫基液与气体接触后可产生大量颗粒较细的微泡沫，微泡沫稳定性强，在长时间循环和高温条件下性能稳定，抗污染能力强，与储层流体及钻井液处理剂配伍性好；配制微泡沫钻井液，发泡剂最佳用量为0．4％～1．0％，稳泡剂最佳用量为0．1％～0．3％。现场应用表明，微泡沫钻井液具有低密度的特点，在三开钻进过程中相对稳定，解决了在低压储层钻井时遇到的井漏问题，避免了因井漏引起的储层损害，达到了保护油层的目的；该钻井液具有较强的携砂能力，岩屑返出正常，完全满足了开发低压油气层工程和地质需要。     

注水用粘土稳定剂FL-1的研制与应用

为防止萨东过渡带萨尔图组储层的伤害,以丙烯酰胺（AM）、二甲基二烯丙基氯化铵（TM）为原料,氧化还原引发剂/偶氮引发剂为复合引发剂,合成了适应于该区块的粘土稳定剂FL-1,其特性粘数[η]大于140 mL/g.实验结果表明,岩屑相对回收率大于95%,粘土膨胀率小于3%.用此稳定剂进行油气层保护后的注水井,平均单井注水压力降低了5.7%.     

ZJ-2油井水泥降滤失剂研究与应用

报道了油井水泥降滤失剂ZJ 2的应用性能和矿场应用。ZJ 2由适当分子量和水解度的有机聚合物、交联剂、交联反应激活剂及其他助剂组成,为成膜型降滤失剂。加量为1.4%(BWOC)时,ZJ 2可将3种商品G级油井水泥净浆的滤失量由>1000mL降至20～30mL(75℃,6.9MPa),使水泥石强度有所增大,对稠化时间的影响很小。加入1.3%ZJ 2、0.3%XP 1(消泡剂)、适量USZ(分散剂)和TW600S(促凝剂)的G级油井水泥浆,在低温下(30～60℃)流动性好,滤失量小且几乎不受温度的影响,稠化时间可通过改变促凝剂和分散剂的加量调节。加入1.4%ZJ 2、0.3XP 1、0.3%USZ及适量ZH 1(缓凝剂)的G级油井水泥浆,在中温下(60～97℃)流动性好,滤失量小且几乎不受温度和缓凝剂的影响,稠化时间可由缓凝剂加量调节。ZJ 2用于华北油田5口井的水泥浆固井作业,效果良好。详细介绍了在一口井油层段使用双凝水泥浆固井的工艺和结果,上部水泥浆中加入1.2%ZJ 2,0.4%USZ及0.3%XP 1,稠化时间(65℃,35MPa)172min,下部水泥浆中另外加入0.8%TW600S,稠化时间82min。表4参4。     

可酸化凝固型堵漏技术的研究与应用

胜利油田的工作液存在漏失难题，尤其是滨南采油厂滨四区沙四段及平方王构造带存在裂缝性漏失，常规的堵漏工艺和注水泥作业都不能解决，研制了一种新型的高效堵漏剂－可酸化凝固型堵漏剂，该堵漏剂由多种无机物与有机物组成，具有很强的酸溶率及封堵能力，室内对封堵率，抗压强度等参数进行了评价，并对比了油井水泥和可酸化凝固型堵漏剂在封堵体积，封堵深度，流变性能及承压能力等方面的差异，结果表明，该堵漏剂注入漏层后具有凝固强度高，凝固强度可调，凝固后体积不缩小等特点，。并易形成假塑性流体，滞流能力强，特别适合于高渗透及裂缝性地层的堵漏，可酸化凝固型堵水剂稠化快，固化慢，强度高，可酸化，封堵效果良好，概述了该堵漏剂在胜利油田滨193区块各种类型井中的应用情况，在现场16口井的应用证明，该堵漏剂安全系数高，可操作性强，成功地解决了裂缝性地层的严重漏失问题，减少了井下复杂情况的发生，缩短了建井周期，大幅度降低了钻井成本，保护了储层，取得了很好的经济效益和社会效益。     

复合型高强度堵漏技术的研究与应用

针对中原油田大裂缝、洞穴地层和粗孔隙渗透地层钻井时常发生严重井漏且极难处理的状况,研究出了一种能提高堵漏成功率的新型复合高强无机凝胶堵漏剂SDR-2。室内实验结果表明,堵漏液的动塑比和流性指数都符合堵漏的要求,而且浆体的触变性可以根据需要任意调节,既能保证安全施工,也能使浆体进入漏层后很快降低流速,直至完全失去流动性;SDR-2堵漏液的稠化时间由激活剂来控制;SDR-2堵剂可将渗透率大干530×10-3μm。的岩心抗破压力提高到20 MPa以上;为解决堵漏液在大裂缝、大洞穴中的漏失问题.可加入一定量的惰性材料;SDR-2堵漏液中复配聚丙烯酰胺后,可以增加堵漏液的架桥能力,现场施工方便,浆液易配制。现场使用20余口井证明,该堵剂的封堵率达100％,并且在封堵作业中一次成功率在80％以上。     

安全低污染复合树脂炮眼封堵剂研究

针对目前水泥浆封堵炮眼工艺风险性大、作业周期长、作业成本高及油层污染严重的问题,研制了一种复合树脂类炮眼封堵剂FD-1并对其性能进行了评价。该炮眼封堵剂由于加入了一定量的油溶性树脂和纤维,可在油中分散或溶解,因此对油层的污染较小;封堵剂具有较高的强度,与封口剂配合使用固结体的抗压强度可达16 MPa;具有较长的凝固时间,在施工过程中不会在井筒内凝固和留塞,施工安全;岩心流动实验表明,对不同人造岩心的封堵率均大于95%,油相渗透率恢复值超过50%。现场试验证明,可以满足油井炮眼和大孔道封堵的要求。     

高强度预交联凝胶堵漏剂研究

常规桥塞堵漏材料由于可变形性较差且不具有膨胀性或只有微小的膨胀量,堵漏效果较差。本文合成了高强度预交联凝胶堵漏剂GYN-1,并对其性能进行了评价。实验结果表明,GYN-1的抗挤压强度大于0.3 MPa,韧性好,不易破碎;吸水膨胀速率较慢,具有一定的延迟膨胀特性;对岩心具有较好的封堵作用,岩心封堵率达95%以上,封堵层抗...     

TABNAK气田严重漏失气层随钻堵漏钻井液技术

TABNAK气田碳酸盐岩地层气层压力低,仅为0.86～0.91 MPa/100 m,裂缝发育,钻井过程中极易发生漏失和井喷.分别采用了LCM段塞堵漏、水泥浆堵漏和LCM随钻堵漏措施.经TBK气田17口井钻井实践表明,TBK气田灰岩地层裂缝很窄,LCM段塞堵漏很容易封住裂缝,但有效期很短,当裂缝表面的LCM被冲掉后,或新地层再次出现裂缝时,井漏现象继续发生;水泥浆堵漏有效期短,堵漏时间长,成本高;而LCM随钻堵漏钻井液,配制简单,即漏即堵,效果好,成本低,既节省时间,又节省材料,可满足TBK气田的钻井施工要求.     

膨化水暂堵剂在海上油田修井中的应用

渤海某油田经过多年注水开发,储层压力高,层间压力差异大,修井作业往往需要较高密度的修井液来平衡地层压力.为减少修井液漏失,保护储层,一般会采取堵漏措施.该油田近年来引进了膨化水暂堵剂,室内研究表明,膨化水暂堵剂与该油田常用压井盐水配伍性较好,堵塞筛管及解堵效果良好.经油田现场实际应用,有较好的暂堵效果.     

超深裂缝性储层漏失机理及堵漏技术

钻井液漏失及其诱发的井下复杂问题严重制约着深层裂缝性油气藏的勘探开发。概述了高温高压超深致密砂岩储层特点,并分析了钻井液漏失机理,总结了目前矿场常用的随钻酸溶、提高承压能力及屏蔽暂堵堵漏技术,分析了各堵漏技术优缺点。鉴于井漏是最严重的储层损害形式,建议采用基于储层保护理论的堵漏思路,强调以保护裂缝渗流通道和提高承压能力为漏失控制的关键。建议进行低损害、易解堵的堵漏材料及钻井液配方设计研究,最终形成一种低损害、广谱性、高承压且耐高温的油基钻井液堵漏技术。     

超细水泥封堵剂研究与应用

在油田高含水开发期,不同类型的水窜,水害严重影响采收率,针对普通油井水尼封堵成功率低的问题,进行了超细水泥封堵剂的研究,室内试验结果表明,超细水泥粒径小,对微孔隙的可渗性好,超细水涨浆流变性好,固时间可调,超细水泥石抗压强度高（达40.6MPa) ,且具有微膨胀性,耐久性和耐高温（达315℃）性能等特点,介绍了超细水泥封堵工艺技术,在辽河油田,大港油田的施工应用表明,超细水泥用量少,施工简便,成功率在90％以上。     

非渗透性随钻堵漏剂HTK-1的室内性能评价

自制非渗透堵漏剂HTK-1加入钻井液中,对钻井液的配伍性、钻井液老化后性能的影响以及岩心封堵等方面进行评价。实验表明,该堵漏剂HTK-1能在随钻过程中防止漏失,减小漏失量,提高地层承压能力,从而有效地实施封堵,保证钻井过程的顺利进行。