W8F48块煤浅槽重介分选机在王坡选煤厂的应用

阐述了W 8F48块煤浅槽重介分选机的结构和工作原理,并介绍了其在王坡选煤厂100~13mm块煤分选中的应用情况。实践表明:该机分选出的矸石灰分为80.95%,块精煤的灰分为13.64%,可能偏差为0.07,分选效率可达到95%以上,分选效果较好。结合生产实践,介绍了该分选机的常见故障及解决方案。     

浮选尾煤的螺旋分选

讨论了螺旋分选的理论依据，实验室试验及工业应用证实了以螺旋分选机为基础的重力分选可用于煤泥分选。研究发现，当煤泥粒度在３￣０．１ｍｍ时，可利用螺旋分选法对煤泥进行有效分选，但需使用螺旋分级机或小直径的水介旋流器预先脱泥。     

动筛车间煤泥水系统工艺设计

1动筛跳汰机主要特点 （1）处理能力大,单位面积处理能力可达到40～70t／h。当分选300—50mm粒级块原煤时,分选精度I=0．07—0．104,数量效率达95—98％,处理粒度上限高,分选粒度范围宽。     

新型干法分选机分选过程影响因素分析

设计了一种新型空气重介质流化床,利用振动反倾角工作面替代刮板排出矸石。采用正交法对影响新型干法分选机分选和输送效果的主要因素进行了实验研究和方差分析,结果表明：风量和振动频率对分选效果有高度显著的影响,风量、振动频率以及实验时间对输送效率都有高度显著的影响,风量Q=160 m 3/h、振动频率f=16.6 Hz、实验时间T=40 s时,可能偏差E p=0.055 g/cm 3、输送效率90%,取得了理想的分选和输送效果。     

飞灰残炭的浮选柱分离探索

采用新型的浮选柱分选除炭技术，通过不同条件下的浮选柱分选试验，测试了浮选柱分选参数对飞灰残炭回收率的影响，即残炭回收率受充气流量和捕收剂(轻柴油)用量的显著影响．在最佳的浮选柱分选条件下，残炭脱除率可达71．02％．     

自生介质滚筒分选技术的研究

自生介质滚简选煤是一种新的分选方法,滚筒分选机是其分选的主机。本文重点介绍了该机器的结构、分选原理、在我国的应用及其优点。该方法在介质的浮力、滚商的机械力和斜面流体的动力综合作用下,实现煤矸的分选。该设备在我国洗选气肥煤和主焦煤时,精煤灰分在９．０％以下,实际分选密度为１．７ｇ／ｃｍ￣３,数量效率达９７％,５０～６ｍｍ级的可能偏差为０．０５２～０．０６７。分选动力煤时,原煤灰分＞４０％,精煤灰分在２０％以下,矸石灰分在８０％以上,实际分选密度达到３．２０ｇ＊／ｃｍ￣３,数量效率达９８％,２００～１３ｍｍ级的可能偏差为０．０６０～０．０６９。     

基于CPFD多密度矿粒流化与分选特性研究

本文基于一种流态化干法选矿装置,实现在约束环境下对多密度矿粒进行分离。通过矿物分选机理研究、利用Barracuda计算平台探索适用于干法选矿装置内气固流动模拟的计算颗粒流体力学（CPFD）仿真计算,并与实验研究相结合,对多密度矿粒分选特性进行研究。结果表明：当风速4.2m/s,矿粒W在分布距离170mm处分选品位较好,在开口为4mm时品位可达10.655%,回收率达88.6%;矿粒Mn在分布距离270mm处矿粒富集程度最佳,开口为3mm时品位达到最大值48.3%,回收率达80.9%。本文研究成果对风力干法选矿技术具有参考意义。     

风速对磁选机分选品位影响的仿真试验研究

内蒙古包头市固阳地区铁矿石TFe品位仅为13.51%,分选困难,且精矿品位较低。为了研究风速对新型干式永磁筒式磁选机分选品位的影响,利用Fluent、EDEM软件分别进行磁选机分选腔流场分析与颗粒动态仿真分析,并利用试验加以验证。试验结果表明,在传统磁选机的基础上增加压风装置能够提升精矿品位,且风速增加精矿品位升高,当风速为15m/s时,可获得最高品位为30.20%的铁精矿,尾矿品位为8.743%;在磁选机分选腔通入高压风能提高物料进入分选腔的初速度,同时提高物料的松散度,能够使原矿物料最大限度地参与分选。试验结果为进一步提高干式永磁筒式磁选机的性能提供了技术参数,同时为低品位铁矿石资源开发和利用提供了研究基础。     

用电渗析脱盐法复原酸法地浸地下水的研究

对某铀矿地浸退役的采场地下水采用自动倒极电渗析(EDR)法进行脱盐的现场试验表明，该方法对酸法地浸地下水的复原是较为有效的。当退役采场地下水中TDS为10一12g/L，脱盐至TDS≤1g/L时，脱盐率大于90％，淡水回收率达到60％--70％，回收淡水电耗5kW．h／m^3，脱盐流程长12—13m，电流效率为80％，膜对每m^2处理能力0．22—0．24m^3／d。     

无压三产品旋流器重介工艺在太原选煤厂的应用

介绍了无压三产品旋流器重介分选工艺、自动控制系统、三产品旋流器工作原理、影响分选效果的因素。三产品重介旋流器分选精度一段EP值可达到0．034，二段EP值可达到0．06，中煤带煤低于7%，矸石带煤低于0．5％，自动控制系统操作简单，工作性能可靠，与原有跳汰工艺相比，重介分选工艺数量效率提高4．24%。实践证明，通过引进重介洗选工艺，提高了对难选煤的适应能力和经济效益，提高了市场的竞争能力。     

多密度矿粒干法分选装置设计及试验研究

由于传统的重选法、浮选法和磁选法等选矿工艺技术的制约,尾矿中仍含有很多有价金属物质未被选出,且对环境都造成了极大的污染。依据多密度矿物干法分选原理,自行设计制造一台多密度干法分选装置,通过试验研究得出,在不同分布距离上,当风速为4.2 m/s时金属铜风选富集效果最佳;在不同分布距离上,粒径越大,钨含量则越高,粒径为200~300μm时组分含量达到最大值69.7%;本试验装置达到了结构简单、体积小、零污染且能高效分离不同矿物金属等特性。     

TD16/3.2动筛跳汰机研制与应用

介绍了TD16／3．2动筛跳汰机的结构特征、工作原理、技术参数、工业性试验及使用情况。试验结果表明，该机运行平稳可靠，操作调整方便，适应性强；分选300～25mm粒级的块原煤，处理量平均为171．6t／h，Ep＝0．07，I＝0．078，数量效率98．30％。该设备是目前国内处理量最大、入选粒度范围最宽的动筛跳汰机。     

气流参数对再生骨料风选的理论探究

综合水平与垂直2种气流场的风选特征,建立任意倾斜角度流场风选模型,推导出风选气流参数(气流速度与方向)与固体物料沉降轨迹之间的关系。研究结果表明,风向一定时,随着风速增大,密度不同的物料水平风选位移差增大,风选精度增高;风速一定时,随着风向倾斜角度增大,风选精度先增大后减小,最佳倾斜角集中在45°～60°之间。通过计算与试验分析,得到建筑废弃物再生骨料精确分离的最佳风选参数:8mm粒度级骨料采用风向60°、风速16m/s;15mm粒度级采用风向45°、风速24m/s;24mm粒度级风向60°、风速28m/s。该研究结果为研制建筑废弃物风力精选设备提供了参考依据。     

干扰床TBS粗煤泥分选控制系统节能改进设计

干扰床TBS粗煤泥分选控制系统能耗高、污染严重，提出干扰床TBS粗煤泥分选控制系统节能改进设计方法。介绍粗煤泥分选工艺，分析粗煤泥分选机结构与工作原理，根据分析结果，设计节能改进控制系统；该系统采用了多种传感器和可编程逻辑控制器采集粗煤泥分选信息，结合PID控制算法和定位单元，根据采集的信息阀门的开启和水泵转速，实现分选控制系统设计。实验结果表明，控制系统的煤产率提升5.0%以上，吨原煤介耗量为1.11 kg,浮选油耗为0.55 kg/t,电量为232.13 kWh,实际污染低于污染最大值5%以上，最大超调量为0.06左右，完成控制的时间在20 s左右，该系统有效控制粗煤泥分选，达到了节能减排的目的。     

巴塔克(Batac)末煤跳汰机的应用

1975年7月,美国的第一台巴塔克末煤跳汰机安装在依利诺斯州 old Ben 第26~# 矿井的选煤厂里。该厂于68年投产,当时的处理能力为600吨/小时。其工艺流程为:6～100毫米的块煤用几台鲍姆跳汰机分选,0～6毫米的末煤用风力摇床来选别。由于原煤中水分较高,致使风力摇床的效率很低。当用巴塔克跳汰机(处理能力为400吨/小时,入料粒度为0～12毫米)代替风力摇床时,该选煤厂的处理能力达到800吨/小时。采用这种跳汰机是由于以下几个原因:选煤厂生产场地的限制;分选比重必须在1.6～2.0的范围内灵活调整;在分选精度要求不太高的情况下,采用具有磁性介质系统的重     

悬浮共聚合法制墨粉的粒度特性研究

研究了Fe3O4表面改性悬浮共聚合法制备墨粉的工艺，试验了主要因素对墨粉粒度的影响．结果表明，当St／BA为5：1、搅拌速度为1000rpm、超声分散时间为15min、水油比为7：1、PVA用量为4％和聚合温度为85℃时，制备的墨粉粒径为12—13μm，达到了商用墨粉对粒度的要求．图9，表1，参10．     

721—18废石场覆土实验

采用多孔介质双区扩散理论，通过现场试验，求出满足721-18废石场在退役覆土治理后，其氧析出率能降低到0．74Bq／（s·m2）限值以下的合理厚度。结果表明，721－18废石场覆土的氧扩散系数为D＝0．0502cm2／s；当覆土厚度依次为30、50、75和100cm时，相应氨析出率分别降低16％、29％、38％和49％；721－18废石场的合理覆土厚度约为46cm。     

130t／h循环流化床锅炉的运行与实践

130t／h循环流化床1—3号锅炉投入运行后，华东电力实验研究所、甘肃电力实验研究所对各项指标参数进行了测试．运行结果表明：在负荷变化的情况下，一次风量控制在15—20m^3／s内，锅炉效率一般都可达到88．9％以上．     

离心机的湿式逆流微细分级

本文报道了－10μm颗粒逆流分级的研究结果。设计并制造了两类分级机：一类是半连续式，另一类为连续式。最新的样机在给矿体积浓度30％时，经连续运转细粒回收率达到90％，分级精度X25／X75达到0.83没有旁路，分离粒度可达1．4μm（根据分级效率曲线X50）。     

KZS-PG光控自动降尘装置应用实践

我矿是一座设计90万t的中型矿井，1999年投产，2000年达产，主采二。煤层煤炭松软呈粉状，易飞扬。如图1所示，L-110m运输大巷南北方向水平布置，是矿井的主进风和煤炭主运输通道。目前，煤炭采用12t蓄电瓶机车牵引，3t底卸式矿车运输，新鲜风流方向是由南向北，风速为7m／s，煤炭运输方向由北向南，机车在卸载站附近的运行速度为3m／s，卸载时煤炭与新鲜风流的相对速度达到10m／s，煤尘飞扬，严重污染新鲜风流风质。虽然以前也采用过手动降尘装置，但效果不佳，后安装了10套河北省某公司生产的KZS-PG型光控自动降尘装置，有效地解决了困扰多年的大巷降尘问题。