硫酸沸腾炉的技术改造

前言在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂硫铵车间在厂党委领导下,硫酸生产取得了很大的发展,尤其是无产阶级文化大革命以来,认真落实“鞍钢宪法”,坚持以工人为主体的三结合,依靠群众,大搞技术改造,促进了生产的不断发展。我们的做法是:在执行设备检修的同时,采取小修小改,大修大改,逢修必改的办法,取得了“改一改,上一上,三年大变样”的效果。现在我们硫铵车间的硫酸产量比文化大革命前历史最好水平增长了57.6%,相当于新建一座大中型硫酸厂。自文化大革命以     

硫酸沸腾炉的技术改造

剖析原 4 72 0 / 2 4 5 0 m m一次扩大型沸腾炉存在易结疤挂壁及超温的原因 ,采取风室扩容 ,风帽小孔加大 ,炉上部扩大段增容 6 0 m3(由 14 2 m3扩大至 2 0 2 m3) ,扩大炉内冷却器面积 (由 7m2 增至 10 .5 m2 )等措施。改造后孔速由 6 4 .7m / s降到 5 4 .4 m / s,酸矿耗降低 2 0 kg,产酸量提高到 180吨 /天 ,开车率由 85 %提高到 97%。     

硫酸沸腾炉生产磁性矿渣

杭州硫酸厂过去一直有排出磁性矿渣的操作习惯。近年来,因矿渣炼铁的需要又进行了矿渣直接磁选的半工业试验,有些肤浅的体会。下面就沸腾炉磁化制酸排出磁性矿     

硫酸沸腾炉新型合金风帽

本中心由长期从事硫酸设计、设备制造和生产管理的南京化学工业(集团)公司退休工程技术人员与南京和就近地区从事硫酸设备制造的专业厂相结合,分工协作组成专业化生产各种硫酸设备的制作中心。采用新工艺、新技术、新材料,严格按国家标准、行业标准、设计要求制造各种硫酸配套设备和配件,     

硫酸一系统沸腾炉的技术改造

从理论和实际两个方面论证了硫酸一系统的实际生产能力，并分析了未能达到其设计能力的主要原因；同时还对原有沸腾炉在现有矿石供应情况下存在的问题进行了分析，总结了１９９６年初，一系统沸腾炉的改造过程和经验。     

硫酸沸腾炉生产能力的挖潜探讨

一、前言一次扩大式沸腾炉目前在国内被普遍采用,它生产强度大,烧出率高,能得到接近理论浓度的SO_2,适用的原料范围较广,而且操作稳定,实践证明,这种炉型有较大的优越性,适应性很强、潜力很大。我厂硫酸车间沸腾炉原设计是年产2.5～3万吨硫酸一次扩大式的炉型,沸腾床的     

硫酸沸腾炉强化生产的改造

1 概述 传统的沸腾炉设计各部分参数选用得比较保守,焙烧面积和焙烧容积怕小不怕大,因此,沸腾炉的生产效率低,投资费用高。随着硫酸生产技术的发展和人们认识的不断提高,许多硫酸厂在沸腾炉的强化生产方面做了很多工作,取得了成功的经验。1988年以     

硫酸装置沸腾炉给矿自动控制

控制好沸腾炉进风量(O2)和进矿量(FeS2)之间的动态平衡关系——风矿比，维持沸腾炉内呈弱氧化气氛，是矿制酸装置的沸腾炉给矿自动控制系统的关键问题。根据工艺控制要求．对该系统进行了改造，介绍了给矿自动控制系统的原理，及其各环节的工作原理与控制参数的确定。该自控系统的改造对整个矿制酸装置的稳产、高产起到了重要作用，取得了满意的效果。     

硫酸沸腾炉SO_2自动控制

1976年开始,我厂采用RD-006型热导式SO_2分析仪,安装于沸腾炉出口,根据炉气SO_2浓度来控制沸腾炉自动加料。五年来对稳定生产,提高各项技术经济指标均有很大的好处,深受操作工欢迎。一、取样点的选取RD-006型分析仪对气体净化要求比较高,所以目前普遍安装在转化器进口,但气体经仪器分析SO_2浓度,反应到炉头作为调节加料依据,滞后时间太长。因此我们决定     

硫酸沸腾炉焙烧强度选择的探讨

湖南今天公司松化分公司 40ｋｔ/ａ硫酸装置于 1 992年 5月建成投产 ,原料为破碎块矿与硫精砂掺和的混合矿 ,采用文—泡—电水洗净化 ,“3 2”两转两吸流程。几年来 ,该装置运行正常 ,到1 999年 9月止 ,累计平均产量达到 1 50ｔ/ｄ。1 999年 1 0月 ,鉴于公司钛白粉扩产和市场需求形势的变化以及公司创业投资决策的需要 ,我们决定结合大修对 40ｋｔ/ａ硫酸装置进行挖潜技术改造 ,使该装置生产能力扩大至 60ｋｔ/ａ。为了使有限的资金达到最大的经济效果 ,确保扩产技改不发生意外 ,公司要求所有工程技术人员集思广益、精心思考、精心设计。原…     

硫酸厂沸腾炉余热利用

利用10万吨/年硫酸的二台沸腾焙烧炉沸腾层的余热(约216万大卡/时)产生低压饱和蒸汽(每小时约4吨蒸汽)供1400吨/年黄磷和1000吨/年五硫化二磷生产用汽以及浴室、食堂、防腐用汽和冬季各岗位的取暖用。基本上革除6台锅炉,仅80年七月至81年六月,共节约用煤1584.39吨,价值71300余元。     

硫酸沸腾炉SO_2浓度自动测定

我国硫酸生产的主要原料为硫铁矿,生产过程中排出的矿渣大部分未能合理利用,其中一个主要原因是含铁品位太低。若直接用于高炉冶炼时,技术经济指标恶化,生产成本大大增加,于是硫酸厂每年废弃、堆存的矿渣逐渐增多,大量占用农田,造成污染。因而采取各种有效措施,实现矿渣综合利用是当前一项急待解决的重大问题。为此,我院开展了“磁性焙烧”工艺,此法的要点是:当严格控制焙烧炉过程浓度时,矿渣的磁性率能符合选矿要求。     

沸腾炉冶炼白砒烟气制硫酸

我矿广大革命职工,坚持自力更生、艰苦奋斗,用沸腾炉焙烧雄磺矿冶炼白砒、烟气制硫酸的新工艺已获得成功。这一新工艺比原来的平塘炉冶炼白砒、烟气放空的老工艺,提高生产效率二十倍,白砒的回收率由70％提高到98％以上。而且大大减少了对空     

硫酸沸腾炉氧量调节系统现状及发展

<正> 自从1974年南京化学工业公司研究院首次将氧浓差电池测氧技术以及随后形成的沸腾炉氧量调节系统应用于硫酸生产,并通过原石化部技术鉴定以来,迄今已有十余年历史。在该科研成果的推广过程中,我们逐渐完善了仪器的性能,并掌握了影响调节系统调节品质的某些技术关键。本文将对该成果现状及发展作一评述。     

硫酸沸腾炉生产能力改造与挖潜的探讨

<正> 一、前言近年来,随着我国农业对磷肥需求量的日益增加,不少硫酸生产企业都在设法增加产量。通过改造挖潜来增加产量,是个重要措施。下面根据我厂1988年的技术改造情况,谈谈对现有沸腾炉进行挖潜改造的体会。我厂硫酸车间沸腾炉原设计能力年产2～2.5万吨硫酸,为一次扩大式炉型。我们通过挖掘潜力,将其改造为年产4万吨的能     

汽化冷却利用沸腾炉余热

一、情况简介 我厂塔式法制酸沸腾炉以浮选尾砂作原料,从1958年到1967年,前后两次修建的沸腾炉都是4×2.5米的矩形直筒炉。随着生产的发展和产量的增大,入炉风量增加,炉内风速加快,炉内物料有时会全部被吹走,后部的三级干法除尘系统,因负荷过大,而达不到净化要求,大量矿尘带入制酸     

沸腾炉掺烧烷基化废硫酸技术探讨

探讨了沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的有关技术问题。沸腾炉掺烧占系统能力20%的废硫酸时炉内热平衡可以满足需求。提出了喷加废硫酸的位置、沸腾炉结构及操作上应注意的问题,所配余热锅炉选择水管型锅炉,并要加大管、排间距。