机壳多工位传递式连续模

较详细地介绍了微电机机壳在传递压力机上加工用的全套模具。     

多工位传递式级进模设计

以固定座零件垫圈为例,介绍了一种可实现工位与工位之间工序件传递的多工位级进模的结构,并介绍了该模具的设计要点。     

多工位模具计

<正> 一、概述 多工位模具是近几年发展起来的一种先进的冲压技术,它以其结构先进、自动化程度高、材料利用率高等许多优点在大批量生产中获得了越来越广泛的应用。 多工位模具除了落料、拉深、冲孔、切边和翻边工序外,还可进行成形、压筋、冲侧孔、弯曲等工序。根据零件排样,多工位模具的工位数可以是几个到几十个,一般情况下,工位数在八一十五个为宜。     

电池钢壳多工位传递式连续模设计

１引言可充电式电池外壳要求相当高,内外不允许有划伤,转角处不允许有拉薄现象,其质量直接影响电池的性能和寿命。图１为５号电池钢壳,料厚０．３ｍｍ,采用进口钢板,按常规冲压工艺生产需由８～９副模具,经落料、拉伸、成形、切边及倒角工序成形,不仅工序多,生产...     

单机多工位模具结构设计

通过单机多工位模具技术的运用,将传统的单工序模具冲压生产,改造为连续冲压生产,减少了设备及人员,减轻了工人劳动强度,提高了冲压生产的安全系数和自动化程度。本文主要介绍了单机多工位模具结构设计要点。     

精密多工位传递模设计

分析了电子枪零件的结构工艺性，提出了合理的工艺方案，阐述了模具的设计、结构、工作过程等。为了解决电子枪零件尺寸精度高、外观要求严格等问题，特制定了落料、一次拉深、二次拉深、整型、冲预孔、反拉深、冲本孔、翻孔、扩孔、切边等十个工序冲制零件；为了降低调整难度，采用了大泽多工位冲床，并介绍了此冲床的特点。该模具已投入生产使用，工作稳定，制件质量符合要求。     

多工位模具托起机构的设计

通过多个项目的实践,总结出几种结构比较稳定、常用的托起机构。通过实例介绍多工位模具托起机构的设计。     

干涉曲线在多工位模具生产线中的应用

介绍了多工位模具生产线基本情况，重点阐述了多工位模具设计时如何用干涉曲线来检查抓手和模具干涉问题。     

电机端盖多工位传递模设计

结合现有10工位生产线的特点,确定了压缩机电机端盖多工位传递模的布置形式,以其中的落料拉深模为例,介绍了模具结构设计、工作过程以及模具主要零件设计,并对设计注意事项进行了分析、归纳和总结。     

多工位模具常见问题分析与探讨

结合多工位模具生产过程中常出现的制件定位不稳、废料排放不顺和浮料器的选择应用以及设计初期需要注意的一些问题上做了浅显的分析与探讨,望给同行一些借鉴与参考。     

适用于多工位模具工作的模架

<正> 多工位模具是用于多工位压力机的专用模具。是由几个单工序模具应用的组合。由于多工位压力机本身带有各工位间传递工件的机械手,所以它各工位的模具都可做成独立的单工序简单模,然后通过压力机的机械手把它们互相联系起来组成一个完整的自动化加工系统。这些单工序模具组合起来既保持了高效率的多工序模具的优点,同时也弥补了这些多工序模具的缺点,即制造复杂和维修困难。对比之下,多工位模具的优点就     

电器隔离罩多工位模具的设计

通过对电器隔离罩制件的分析，确定制件的成形工艺和成形工步，设计了多工位成形模具，使制件在一套模具上分别完成多个工序，实现产品的冲压成形和批量生产。该模具经实际生产验证，结构合理，运行平稳，满足制件尺寸和技术要求。     

多工位级进模工位间送进方法及模具结构

多工位级进模工位间材料的送进方法，依冲压件形状和尺寸及精度要求的不同、冲压工艺的差别，可分别采用直送法、携带法或传递法。在同一副冲模的不同冲压工位上，往往使用多种送进方法。即便常用的携带法也有在材料上分次逐步冲切的方式和一次整体落料反顶入搭边框携带的嵌入法。     

G3帽多工位传递模设计

通过对G3帽多工位模具设计 ,介绍了多工位传递模设计程序 ,各工位的模具特点。该模具包括冲裁、拉伸、成形、切边、冲孔、整形、翻边等多道工序,该模具为类似零件的模具设计起到抛砖引玉的作用     

快速换模技术在单机多工位模具中的应用

在单机多工位模具中,通过快速换模技术的运用,最大程度地缩短换模、模具维修、安装时间,有效提高了模具工作效率。本文主要介绍了快速换模结构设计及其工作过程。     

多工位传递模伺服送料机械手的研制

为了实现多工位传递模在冲压过程中自动送料,研制了一种伺服送料机械手.送料运动采用二维轨迹以提高送料效率,横向送料采用伺服驱动以提高定位精度,垂直取放料采用双三轴气缸和两个聚氨醋限位器以实现在3个垂直高度的定位.设计了PLC控制系统的硬件和软件部分.生产实践表明,当送料节拍达15次·min-1时,定位精度可达±0.2mm,机械手能平稳可靠地与压力机配合动作.     

浅谈多工位级进模具的加工精度控制

作为一项高新技术,多工位级进模的运用越来越广泛,设计方面一般包括运动设计、结构设计、精度设计和强度设计4个方面,而"成形"与"精度"是该类模具制造的两个重点,模具的设计精度决定着模具的加工精度,模具的加工精度又直接影响着制件的质量、成本和生产效率,因而对加工制造精度的严格控制已成为模具加工的核心关键问题。