水性塑料凹印油墨分散工艺的研究

改变不同颜料分散技术参数制备水性塑料凹印油墨,考察油墨分散技术对分散效果的影响。结果表明:砂磨机中使用锆珠作为研磨介质,对颜料的研磨分散效果比用玻璃珠效果要好;使用砂磨机研磨分散颜料时,应该使用适当直径大小的研磨介质;研磨时间对颜料分散影响较大,要保证足够的研磨时间;均质机对颜料分散的效果比砂磨机的研磨效果好。     

颜基比对水性凹印油墨分散性的影响

在颜料含量不变的前提下,通过改变颜料与树脂的比例(即颜基比)来配制4色水性凹印油墨基墨,测试所配制基墨的分散性和粘度,研究颜基比对油墨分散性的影响.研究结果表明:颜基比对油墨的分散性具有较大的影响;不同种类颜料配制油墨的最佳颜基比是不同的;油墨的分散性对油墨的粘度有一定的影响,油墨的分散性不好,粘度较大.     

浅谈塑料凹印油墨的发展

使用无毒环保型凹印油墨是凹版印刷的发展趋势.但目前常用的塑料凹印油墨中使用的溶剂为有毒的甲苯,这不仅对操作及使用人员的身体健康造成了一定程度的损害,而且也不利于环境保护.本文就塑料凹印油墨的现状及今后的发展趋势进行了详细的介绍.     

水性凹印油墨的耐磨擦性能探讨

耐磨擦性是水性凹印油墨的一个重要性能,对包装印刷尤为重要。制备具有良好分散性的水性凹印油墨基墨,并采用与基墨有良好相容性的树脂溶液和助剂调稀基墨,用密度衰减率评价油墨的耐磨擦性,探讨了树脂溶液和助剂对油墨耐磨擦性的影响。结果表明,调稀树脂对油墨耐磨擦性影响较大,适量的基材润湿剂、异丙醇、流平剂和水性蜡乳液能有效地提高油墨的耐磨擦性。     

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷中，在塑料薄膜的凹印中很少使用。     

应用水性塑料油墨的关键是解决干燥问题——中山大学油墨/涂料研究中心王小妹副教授专访

受访嘉宾： 王小妹，广东省涂料专业委员会副主任，中山大学化学学院油墨研究中心主任，副教授，参与全国油墨标准制定。 主要观点：水性塑料油墨应用上的最大障碍是干燥速度问题，通过增加印刷机的烘道长度或微波方式可加快干燥； 其附着力、光泽度良好，鲜艳度稍差； 与聚氨酯型油墨相比价格持平； 凹印塑料水墨市场前景良好。[编按]     

基于回归分析的水性凹印油墨附着力的研究

目的运用多元回归分析法,利用专业的统计分析软件SPSS对水性凹印油墨在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力影响因素进行深入分析。方法选择丙烯酸树脂溶液、醇类、润湿剂、偶联剂加入量、颜基比作为自变量指标,水性凹印油墨在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力强度为因变量指标,建立数学模型,设计样本变量值并测试其在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力强度;利用SPSS对样本数据进行统计分析得出以附着力强度为因变量的回归方程模型,并对该模型进行显著性有效性等检验;以模型为算法进行简单编程,使之成为了更为直观操作简便的窗口化应用程序,用户只需输入相应的参数值即可大致预测某一配方的附着力强度。结果丙烯酸树脂溶液加入量、颜基比与附着力强度的关系为负相关,而醇类加入量、润湿剂加入量、偶联剂加入量与附着力强度则是正相关;丙烯酸树脂溶液对附着力强度的影响较大,其次是颜基比,再次是醇类的加入量,而偶联剂对其影响不大。结论基于回归分析法所得的水性凹印油墨的附着力影响因素的模型对于附着力强度具有较好的预测效果。     

纳米环保凹印塑料油墨无苯化技术探讨

在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50％。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有芳香烃，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。日本1995年就实施了劳动安全卫生法和PL法，当时就期望无甲苯油墨的推出。无甲苯油墨由于可以用于现有的印刷设备，与市场的需求相一致，现在正获得快速普及。     

助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响

色密度和光泽度是水性凹印油墨的重要性质,决定着包装产品印刷效果的优劣.改变各种助剂含量制备油墨,用凹版打样机打样,测量样张的色密度和光泽度.探讨助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响.结果表明,异丙醇、基材润湿剂、流平剂的用量对油墨色密度和光泽度均有较大影响,适量的助剂可以提高样张的色密度和光泽度.     

塑料凹印机干燥系统参数的优化研究

在凹印工艺中,合适的干燥参数不但是印品成像质量的的保证.通过印品干燥过程特性及影响因素:热风温度、热风速度及油墨初含剂量的实验和理论研究,依据多项式回归分析,建立了印品对流干燥参数与溶剂残留量的数学模型,对实际生产有一定的指导意义.     

荧光凹印油墨高透明度研究

目的探索影响荧光凹印油墨透明度的因素,研究获得高透明度的条件。方法采用4种荧光粉和4种蜡粉,设计制备一系列适用于塑料薄膜的荧光凹印油墨样品,通过肉眼初略观测样品的透明度,使用荧光金相显微镜观察样品微区表面,深入探索透明度影响因素,通过紫外可见分光光度计开展可见光区的透射率研究,并测试所得优选配方油墨的印刷适性指标粘度、细度、附着牢度和初干性。结果经肉眼观察发现,使用油溶性佳的自制稀土配合物荧光粉所制样品1-1透明度明显高于使用市售荧光粉所制油墨样品1-2/3/4的透明度;采用自制粉分别与4种蜡粉制备的样品2-1/2/3/4中,样品2-4比其他3种样品更透明。荧光金相显微镜观察结果表明,自制粉和蜡粉4在样品中呈现微纳尺寸分布是获得高透明度的主要条件。透射率研究结果发现采用油溶性佳的蜡粉4可使油墨样品获得高达99.28%的透明度。样品2-4的粘度为28 s,细度为0μm,附着牢度为99%,初干性为33。结论采用自制粉和蜡粉4有助于显著提高所制荧光凹印油墨的透明度,所得优选配方油墨印刷适性符合GB/T 18754—2002的要求。     

纯水型凹印油墨生产技术

目的针对生产油墨所用的卧式封闭砂磨机,研究油墨生产工艺条件,以生产出质量良好的纯水型凹印油墨。方法考察预分散工艺条件对油墨分散性的影响,确定所使用的高速叶轮分散机的转速与分散时间;研究基墨的颜基比、进料速度、研磨次数对油墨质量的影响,确定生产油墨的研磨条件;探讨提高水性油墨干燥速度的干燥剂的添加工艺。结果研究结果表明,当预分散转速为1500 r/min,时间为30 min,颜基比为1∶1.25,进料速度的隔膜泵工作气压为0.2 MPa,并经过4遍研磨的油墨,其性能较好;干燥剂应先分散到丙烯酸乳液中,1000 r/min的转速下研磨60 min制成乳液,再添加至油墨中,即可提高油墨的干燥速度,又不影响油墨的其他性能。结论采用文中的工艺条件生产的纯水型凹印油墨具有良好的分散性和印刷适性,印刷质量优良。     

超细水性油墨的研制

以苯乙烯和丙烯酸为聚合单体,甲苯为溶剂,采用溶液聚合法合成了水溶性颜料分散剂。以水溶性分散剂、颜料及助剂制备了超细颜料色浆,以自制乳液为连接料,加入超细颜料色浆,经分散、研磨制成了超细水性油墨,对超细油墨的细度、耐水性、光泽度等性能指标进行了测试。结果表明:超细水性油墨的细度为0.5～0.8μm,耐水性为5级,光泽度为0.8,优于目前水性油墨企业标准,其它性能指标符合水性油墨企业标准。     

凹版印刷机干燥系统探析

简要分析了凹版印刷机干燥系统的工作原理,干燥箱的种类和内部结构,以及干燥箱设计的改进和节能措施,并能对凹版印刷机的设计制造、选购和工艺操作提供一定的借鉴作用.     

凹版印刷机烘干系统的热力学分析

目的研究凹版印刷机热风干燥系统热能流向与品质,为烘干系统的设计与优化提供理论依据,提高干燥热效率,促进国内凹印机能量审计进一步发展。方法对凹印机烘干系统进行热力学分析,进行能耗计量。结果经计算,凹印机烘干系统的热效率只有9.21%,而62.29%高热量气体被直接排出系统,没有得到有效的利用。干燥介质在经过烘箱时,产生的不可逆损失为86.96%,而加热纸张的不可逆损失占到整个烘箱不可逆损失的24.21%。结论回收利用系统废气热量是提高凹印机烘干系统热效率最有效的途径;此外,降低热风与纸张的换热过程产生的不可逆能量损失也会直接提高凹印机烘干系统热能的品质。