连续生产阳离子染料可染PET切片

介绍了在连续聚合四釜流程装置上生产阳离子染料可染PET切片的工艺流程及相应的控制参数,如第三组分的加入量、加入位置、加入温度和酯化和缩聚部分控制参数。与传统的间歇法生产工艺相比,具有产品品质优良、稳定、可纺性好等优势。     

低温短流程连续聚酯装置生产阳离子染料可染聚酯

比较了不同工艺(低温短流程聚酯装置和间歇装置)生产阳离子染料可染聚酯的样品。测试结果表明:在低温短流程聚酯装置上完全能够实现生产改性聚酯的工业化,聚酯柔性生产理念“一头多尾,集中酯化,分散缩聚”可以在现有聚酯生产装置的改造过程中得到应用。     

印度的连续PET装置阳离子可染改造

介绍了在原有德国吉玛连续PET装置上增加卧式第二酯化釜将常规PET改造成阳离子可染PET,可直接纺丝,提高纺丝产品的附加值。主要阐述在改造过程中第二酯化釜的温度控制和EG回收系统。     

连续缩聚直纺阳离子染料可染涤纶短纤维的开发

通过对缩聚、纺丝及后加工工艺的优化调整,在50t/d连续缩聚直纺线上开发出该种产品。选择在酯化Ⅱ加入第三、四组分,控制熔体特性黏度0.60dL/g左右,纺丝温度280～290℃,纺丝速度1300m/min,环吹温度23～26℃,拉伸槽温:30～65℃,三拉伸蒸汽压力:1.5～1.7MPa,拉伸比:3.1×1.10,紧张热定型压力:1.5～1.6MPa,卷曲温度为80℃,产品生产成本低,质量稳定。     

阳离子染料可染涤纶短纤维的试制

探讨了采用常规PET短纤维生产工艺路线生产阳离子染料可染有光涤纶短纤维的生产工艺条件,结果表明:干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度等因素直接影响阳离子染料可染涤纶短纤维的质量。     

阳离子染料可染聚酯染色饱和值的测定

本文简述了阳离子染料可染聚酯染色饱和值的测定方法,并就纤维单纤纤度,染色温度,染色时间等实验条件对测定结果垢影响作了初步探讨。     

阳离子染料可染聚酯生产技术

介绍阳离子染料可染聚酯(ECDP)的关键工艺技术,重点说明PTA法间歇、醚型ECDP的工艺参数,生产过程、产品质量及有关技术问题。     

连续法合成SIPE的SIPM溶解性能研究

在试验装置上模仿工业实际生产,研究了不同工艺条件对SIPM溶解性和酯交换率的影响,试验表明调整工艺参数能缩短SIPM的溶解时间并达到最佳酯交换率,同时试验显示由于SIPM的难溶解特性致使酯交换反应器和气液分离器需要特殊设计来保证产品品质的稳定。     

气相色谱法测试SIPE制备液的酯交换率和DEG含量

探讨了利用气相色谱测试SIPE制备液酯交换率和副产DEG含量的方法,研究了制备液氨解的条件。采用1∶6的质量比添加乙醇胺在50℃下氨解30 min即可转化完全,利用FFAP色谱柱以程序升温的方式应用气相色谱测试氨解液中甲醇和DEG含量,并计算出酯交换率,该结果能够准确的反映出SIPE制备液的品质。     

SIPE溶液配制工艺的优化和品质控制

利用高效液相色谱仪(HPLC),对第三组分SIPE配制液的转化率进行测定,提出了工艺条件和生产控制的改进建议。试验表明,升温曲线控制对转化率的影响较大,必须规范和统一。配制初期加入的EG/SIPM量比不需控制得太高。各种添加剂以转化率控制值为目标并结合改性聚酯切片中DEG含量,宜低不宜高。在对配制液进行常规项目检测的基础上,定期进行转化率的测定。     

QTA在连续聚酯装置及纺丝上的应用

介绍在连续聚酯装置上采用25%QTA生产聚酯及其纺丝加工情况。与全用PTA相比,其生产过程、产品质量及纺丝等均能满足现有要求。只是R 21,22的酸值升高、酯化率降低、馏出水的pH值下降;切片的色相b值增加约1.0,tg和tmc有所偏高,吸色深;短丝的断裂伸长率偏低,断裂强度的CV稍高。存在的问题是馏出水系统出现堵塞,预聚釜真空升气系统夹带严重。     

汽提塔在PET装置中的应用

介绍了用汽提法处理PET装置工艺废水的原理。从工艺流程、控制、燃烧值计算等方面,讲述了汽提塔在PET装置中的应用。通过汽提塔的处理,可将酯化废水的COD质量浓度降至3 500 mg/L,降低了PET废水处理成本,同时又将提取出的有机物作为燃料引入锅炉燃烧,既节能又环保。     

PET装置熔体管道的计算

介绍PET装置中高压熔体管道壁厚及管径的选取及压力降、停留时间计算方法,根据某装置实际数据,进行分析计算。