生化法处理油田外排污水试验研究

油田进入开发后期,由于注采不平衡,部分油田污水需要外排,这类污水主要污染物是石油烃类;国家对油田外排污水的排放标准是含油量低于10mg／1,COD值低于150mg／1。本文针对孤岛油田外排污水烃类物质和聚合物含量高,其它化学物质成分复杂等特点,利用微生物可降解原油的特性,介绍了采用生化法处理外排污水的试验过程和结果。     

丁二烯装置环保停工措施及效果分析

结合中韩(武汉)石油化工有限公司丁二烯装置的自身特点,在停工过程中采取了一系列环保措施;新增污水专线,科学统筹中和化学清洗污水,新建低浓度乙腈回收设施,减少乙腈废水外排,使得停开工过程中未发生环保事故,实现了"绿色开停工"。     

武汉石化绿色停车

正武汉石化实现了"污水100%处理,外排废水、废气100%合格,周边居民无投诉的"绿色停工目标。5月的武汉石化人声鼎沸、机具轰鸣。全国各地近万名施工人员汇聚在这里,进行该厂史上规模最大的一次设备大检修。绿色停工是此次检修"戏份"最重的"开幕式"。相关部门和生产车间提前一年准备,反复优化停工方案,培训人员。停工期间,干部职工加班加点,盯在现场,有的连续数天不回家,每天仅休息4小时。一位多次参加武汉石化检修的施工单位负责人说:"今年武汉石化的装置交     

在油田外排污水处理中的试验应用

本文通过对大港油田孔一污外排污水水质现状的调查分析,找出了影响污水达标排放的因素.通过对破乳剂的优化筛选,降低了原油处理过程对COD的二次污染.同时针对外排污水水质的实际情况(污水生化性差)采用物化处理,即向污水中投加微絮凝剂,最后通过吸附深度处理(过滤)去除水中的污染物,很好地解决了该站污水外排水质不能达标的问题,大大地减少了污染物的排放量,而且该项技术只需在原有处理流程的基础上稍加改造即可,工程投资低,见效快,运行费用低,管理方便.     

稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。     

生物处理技术在大港油田水处理中的应用

大港油田根据港东地区外排污水生物、化学特性较好的特点,结合该地区地理位置特点等因素,采用稳定塘系统处理技术处理外排污水。在进行了模拟自然稳定塘试验、曝气塘试验(静态)、投加优势菌试验等室内试验的基础上,设计并建设了最大日处理量10 000 m3/d的外排污水深度处理系统。利用微生物的代谢作用,去除水中的污染物,很好地解决了该地区污水排放不能达标的问题。     

热电厂高浓度污水的深度处理及其回用

针对齐鲁石化热电厂外排的污水现状,通过实施"三法净水一体化"+超滤+反渗透污水处理工艺,实现了循环冷却排污水的回收利用,提高了水的利用率,降低了电厂水耗。应用结果表明具有良好的经济效益和社会效益。     

微絮凝过滤技术在油田外排污水处理中的试验应用

本文通过对大港油田孔一污外排污水水质现状的调查分析，找出了影响污水达标排放的因素。通过对破乳剂的优化筛选，降低了原油处理过程对COD的二次污染。同时针对外排污水水质的实际情况（污水生化性差）采用物化处理，即向污水中投加微絮凝剂，最后通过吸附深度处理（过滤）去除水中的污染物，很好地解决了该站污水外排水质不能达标的问题，大大地减少了污染物的排放量，而且该项技术只需在原有处理流程的基础上稍加改造即可，工程投资低，见效快，运行费用低，管理方便。     

污水汽提装置改造及运行

分析了河南石油勘探局炼油厂污水汽提装置氨氮脱除率低的原因,介绍了改造方案,考虑到处理量小,塔盘数少,结合实际采用气相直接外排,不打冷回流双塔高低压汽提工艺,使污水预处理更经济,生产运行表明改造是成功的,保证了全厂总排污水达到国家一级排放标准。     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

提高炼油污水处理效果的措施

通过推行清洁生产和对炼油污水处理设施的改造优化,对炼油污水实行生产全过程的污染控制,实施原油二次切水、电脱盐除油、新建投用110 t/h污水汽提、碱渣注汽提等清洁生产方案,降低上游装置排放污水中的污染物含量。同时分析了炼油污水处理装置的运行状况,经过改造和完善炼油污水工艺,发挥均质调节罐的作用,提高隔油浮选的处理效果,改善生化处理运行条件。使上游各分级控制口排污得到控制,炼油污水外排水质逐年提高,达到排放标准逐步提高的要求。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

催化裂化装置环保停工措施及效果

催化裂化装置在停工过程中会产生较多的污油、污水、废气、粉尘、噪音等污染源,同时随着环保压力的增加,停工吹扫难度也在逐渐增加.某公司80×104 t/a重油催化装置通过对环保停工进行可行性分析,提出和完善环保停工措施,包括优化和完善装置流程,停工不放火炬,合理规划污水排放等,最终首次实现了催化装置环保停工.     

热泵技术在稠油热采中的应用

辽河油田曙五联合站有外排含油污水10 693 m3/d,温度在71~73℃之间。部分污水用作采暖和伴热,其余的大部分未经任何利用直接外排到污水处理厂,造成大量的热量浪费。同时该站的进站液经预脱后,还需要进行两次加热再去脱水,曙五联现共有2300 k W加热炉12台,全部满负荷运行,每天消耗燃料油60 t。根据该站外排污水具有水量大、水质稳定的特点,结合生产情况,利用热泵技术,以电能为动力,提取在生产过程中含油污水中的热量,将其合理利用到生产中去,解决进站液一次加热问题,既可替代现在采用的燃料油,又可改善余热资源的浪费现象,实现了节能降耗,降低了生产成本。     

移动式油泥水磁分离装置

移动式油泥水磁分离装置主要由反应釜、磁分离主机、斜板沉降箱、PLC控制台等部分组成,具有处理效率高,净化时间短,处理后污泥含水率低,系统不需反冲洗,运行可靠,维护方便,可搬迁的技术特点。注水干线冲洗水等外排污水进入防渗缓冲池,经过移动式油泥水磁分离装置处理后,使外排污水得到有效治理并回注地下,减少了水资源的浪费,避免了环境污染,达到了普通污水水质指标。     

河南油田利用生化技术处理稠油污水外排

河南油田采油二厂为解决多年来含油污水只能回注、不能外排的技术难题，引进国际污水生化处理系统，利用微生物技术处理稠油污水外排。随着该厂稠油生产进入高含水开发期，大量污水需要稠油联合站处理，除部分生产回注污水外，剩余污水外排是一大难题。该厂为解决污水达标排放，引进国际含油污水处理先进技术，稠油联合站经过污水生化处理试验，检测结果完全符合外排标准。     

炼油装置停工检修密闭吹扫的实践

受炼油企业生产特性影响,炼油装置停工检修过程中会产生较多废气、污水和污油,如果不能实现密闭吹扫,将不能满足日益严格的环保要求。中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油装置停工检修中,通过分析影响密闭吹扫因素,完善密闭吹扫措施,如增加退油、退水流程,增加柴油循环清洗,统筹安排装置停工顺序,控制蒸汽、氮气消耗量,控制停工过程火炬气排放量及温度,制订量化指标,控制污水、污油产生量,合理调配污水、污油储存能力等,成功实现了停工过程的密闭吹扫,保证了达标排放,满足了环保要求。     

油田采出水达标外排处理技术

胜利油田已处于“三高”采油阶段 ,目前 ,采出液的综合含水率达 89 7%以上 ,日产污水量约 70〔10 4 m3,其中回注6 4 5〔10 4 m3,综合回注率为 92 %以上 ;日排污水近 8〔10 4 m3,仅为油田日产采油污水的九分之一 ,却占油田污染负荷的 91 6 % ,是油田主要废水污染源。文章对油田主要的污水处理技术及其在生产中的应用情况进行分析评价 ,并在此基础上提出切实可行的采油污水达标外排处理技术。调研表明 ,国外采出水外排处理主要采用生物法处理、化学氧化、植物湿地处理方法。生物降解石油碳氢化合物是通过直接接触或通过碳氢化合物的溶解技术实现的。土壤植物系统被看成是一种高效“活过滤器”。我国东部油田采出水达标外排以采用生物法、植物法或两种处理方法相结合为宜。     

污水场对各单位排放污水的经济管理

本文通过向阳污水场对排污经济管理的实践总结,论述了按经济规律管理排污的必要性,并总结了用经济办法管理排污的初步经验。实践证明,没有对生产装置排污进行有效地经济管理,就不可能有污水处理的稳定运行。在有关科室的配合下,本文作者于一九七五年提出、并试行用经济办法管理排污,填补了我国在污水场对排污没有经济管理的空白。用经济规律管理排污,逐月按各单位排污量核收处理费,直接把各单位排污量反映到当月产品成本中去。反映问题及时,排污好坏责任分明。再加上加强了日常排污监测制度,对督促各单位压缩排污、开展综合利用起了一定的作用。从七五年到七八年,向阳和曙光两厂从污水中已回收苯酚、苯等有用物料6362吨,价值264.55万元。同时,压缩排污后,为污水处理稳定运行创造了有利条件。     

氨氮测定仪在污水外排监测中的应用

天然气处理厂普光项目部计量化验室采用氨氮测定仪测定外排污水中的氨氮含量,通过仪器的调试、准确度判定和数据对比等工作程序确定氨氮分析仪的使用方法和简易操作规程,通过日常分析确定外排污水中的氨氮含量,该方法能够快速准确的测定污水中氨氮的含量,对于污水处理和污水外排具有较强的指导意义。