UNIFAC模型在粗蒽分离中的应用

根据相平衡原理，并结合ＵＮＩＦＡＣ模型，建立了固液平衡条件下求取溶质在溶剂中溶解度的方法。该模型用于蒽、菲溶解度的推算，计算结果与实验值吻合较好。     

UNIFAC及修正模型的研究与应用进展

综述了基团贡献法UNIFAC模型的修正和应用进展。将UNIFAC模型按照适用于中小分子、聚合物及其他具体体系进行划分,介绍和讨论了各模型在相平衡计算及其他方面的应用,总结了各模型的优缺点和适用性,并指出了UNIFAC模型的发展方向。     

UNIFAC方法在醚化反应精馏中的应用分析

应用ＵＮＩＦＡＣ官能团法计算相平衡数据为基础，给出了使用甲醇和异丁烯合成ＭＴＢＥ物系的官能团拆分结果和相平衡数据的计算方法。并使用改进三对角矩阵方法对合成ＭＴＢＥ的反应精馏塔进行了计算和模拟。模拟了不同压力、不同回流比、不同空速下的反应精馏结果。证明了ＵＮＦＡＣ方法在醚化物系中应用的有效性，解决了此类物系的反应精馏模拟因相平衡数据缺乏而难以计算的问题。     

UNIFAC模型在MTBE工程计算中的应用

一、前言甲基叔丁基醚(简称MTBE)是70年代迅速发展的一种石油化工新产品。它不仅能代替四乙基铅,提高汽油辛烷值,而且还为C_4馏分的分离提供了经济可行的方法。MTBE是由C_4馏分烃中的异丁烯和甲醇反应、分离而得到的。分离过程的设计     

UNIFAC模型预测乙烯基环己烯-乙烯基降冰片烯气液相平衡数据

以乙烯基环己烯一乙烯基降冰片烯为体系,在低压下,将气相视为理想气体,液相为非理想溶液的情况下,用UNIFAC模型估算了液相活度系数,得到了在8．0kPa下此二元体系的气液平衡数据,并与文献值比较,拟合结果较好。结果表明在缺乏此体系的气液平衡数据时,可以用UNIFAC模型估算作为基础数据,以便顺利进行工程设计。     

UNIFAC模型在草酸二乙酯合成体系中的应用

利用原始ＵＮＩＦＡＣ模型对ＣＯ气相催化偶联合成草酸二乙酸产物中的各组分进行了基团划分,用实验测定的二元物系等温汽液平衡数据,关联了ＣＨ２Ｏ／ＨＣＯＯ基团相互作用参数,汽液平衡计算值性实验值比较偏差较大。为提高推算精度,对碳酸二忆是进行新的基团划分,提出了ＵＮＩＦＡＣ新基团ＯＣＯＯ,重新关联基团相互作用参数并进行了汽平稳推算,结果令人满意。     

UNIFAC模型关联碳酸酯合成体系的汽液平衡

利用UNIFAC模型对甲醇氧化羰基合成碳酸二甲酯(DMC)体系中的各组分及DMC与苯酚酯交换合成碳酸二苯酯(DPC)体系中的各组分进行了基团划分.根据实验测定的甲醇-DMC、甲醇-草酸二甲酯(DMO)、DMC-DMO、甲醇-苯酚、DMC-苯酚五组二元物系等温汽液平衡数据,拟合了新基团-OCOO-和其他基团间的UNIFAC相互作用参数,扩充了UNIFAC模型的应用范围.与原基团划分的UNIFAC模型关联结果比较,采用新基团划分法推算得到的汽液平衡数据的计算值与实验值偏差较小,说明新基团划分更合理.     

采用UNIFAC模型预测催化裂化分区转化中原料的汽化率

以不同减压馏分油(VGO)/减压渣油(VR)混合比例的重油为研究对象,采用基团贡献模型(UNIFAC)预测了常规催化裂化工艺(FCC)与分区催化裂化工艺(ZCC)中原料的汽化率。在所考察的催化裂化油剂混合条件下,原料的汽化率均大于70%(质量分数)。高油剂混合温度使饱和蒸气压升高,而大雾化水蒸气量有利于降低油气分压使泡露点温度降低,均使原料汽化率升高。VR掺炼比例对原料汽化率影响很大,当掺炼比例从30%(质量分数)提高至50%(质量分数)时,原料汽化率降低5.44%~7.53%(质量分数)。当VR掺炼比例较低(50%)时,常规FCC工艺比ZCC工艺的原料汽化率高,当VR掺炼比例达到50%时,ZCC工艺的分开进料方式更有利于原料的汽化。这取决于VGO对VR的分散作用和VGO与VR的竞争汽化造成的影响。     

UNIFAC模型在非理想多组分扩散系数计算中的应用

引　言对于非理想体系的多组分扩散 ,由于各组分分子之间存在强烈的相互作用而导致许多“奇异”的扩散现象 ,如渗透扩散、扩散障碍和反向扩散等[1] ,进行扩散通量计算必须考虑热力学非理想性对扩散的影响 .基于不可逆热力学理论的多组分扩散的Max well Stefan方程采用热力学因子矩阵Γ描述非理想性对扩散的影响 ,已经广泛用于单相内扩散、相际传质、催化剂和吸附剂内扩散以及膜分离等有关扩散过程的研究[2 ,3 ] .估计热力学因子的主要困难在于各组分活度系数对组成导数的计算 .目前应用较成熟的活度系数模型 ,如基于局部组成概念的Wilson…     

采用UNIFAC模型预测催化裂化分区转化中原料的汽化率

以不同减压馏分油（VGO）/减压渣油（VR）混合比例的重油为研究对象,采用基团贡献模型（UNIFAC）预测了常规催化裂化工艺（FCC）与分区催化裂化工艺（ZCC）中原料的汽化率。在所考察的催化裂化油剂混合条件下,原料的汽化率均大于70%（质量分数）。高油剂混合温度使饱和蒸气压升高,而大雾化水蒸气量有利于降低油气分压使泡露点温度降低,均使原料汽化率升高。VR掺炼比例对原料汽化率影响很大,当掺炼比例从30%（质量分数）提高至50%（质量分数）时,原料汽化率降低5.44%～7.53%（质量分数）。当VR掺炼比例较低（<50%）时,常规FCC工艺比ZCC工艺的原料汽化率高,当VR掺炼比例达到50%时,ZCC工艺的分开进料方式更有利于原料的汽化。这取决于VGO对VR的分散作用和VGO与VR的竞争汽化造成的影响。     

超临界流体萃取相平衡模型

本文介绍了近期用于超临界流体萃取（ＳＦＥ）相平衡计算的各种数学模型,评述、比较了各种模型的优缺点,可供ＳＦＥ过程设计及工艺校核时参考。     

基于G~E模型的MH方程在二元流体相平衡中的应用

提出了ＭＨ方程基于Ｇ￣Ｅ模型的混合法则，并用于流体相平衡计算。研究结果表明：基于ＵＮＩＦＡＣ模型的ＭＨ方程能较好地预测汽液平衡，而基于ＮＲＴＬ模型的ＭＨ方程能满意地关联液液平衡数据。     

基于新UNIFAC基团的尼龙66盐溶解度的计算方法

尼龙66(PA66)盐在水中溶解度的准确计算是尼龙66 聚合过程模型化基础。选择UNIFAC 活度系数方法,针对PA66 聚合体系对组分进行基团划分,定义的新基团为羧基和氨基形成的缔合基团(-CH₂COO^-·⁺H₃NCH₂-)、羧基与其相邻的亚甲基(-CH₂COOH)。利用PA66 盐-水的固液平衡实验数据以及PA66 盐的熔点和熔化焓,回归得到UNIFAC 模型的基团交互作用参数。基于构建的UNIFAC 物性模型预测了0~100℃范围内PA66 盐在水中的溶解度,与实验数据的平均相对误差为2.1%;采用该模型进一步计算工业操作条件(120℃)下的盐浓度,与Aspen 自带参数的UNIFAC 模型比较,其误差从20%左右降到5%以下。     

UNIFAC基团贡献法预测混合制冷剂的气液相平衡

将UNIFAC基团贡献法成功地应用于HFCs混合制冷剂的气液相平衡热力学性质的预测.根据资料拟合得到了CH₂、CF₂、F三个主基团的相互作用参数, 用拟合的基团相互作用参数预测了新工质对R32/R227ea、R227ea/R134a和R152a/R227ea及三元混合制冷剂R32/R125/R134a的气液相平衡数据,并与实验进行了对比,两者基本吻合.本工作为今后HFCs混合制冷剂替代和制冷系统研究提供了极有推广价值的物性计算方法和数据,满足了新工质工程设计的要求.     

UNIFAC法在甲醇精馏过程模拟计算中的应用

将UNIFAC法应用于甲醇精馏过程数学模拟,计算甲醇-水-癸烷-异丁醇-乙醇五组分体系的汽液平衡数据,从理论上成功地解释了在甲醇精馏过程中加水萃取精馏的原理。由于水分子与体系中各组分分子的相互作用,改变了体系中难以脱除的癸烷等烷烃的汽液平衡,使沸点远高于甲醇的癸烷(沸点174℃)等杂质在预塔塔顶得到了富集。计算结果为生产实践指明:必须在预塔塔顶适量采出低沸物,才能使精甲醇加水混浊的杂质得以脱除。计算结果还阐明了乙醇难以脱除的原因以及在工艺上消除甲醇污水污染的可能性     

用修正的UNIFAC模型参数及HVOS规则预测汽液平衡

利用Orbey和Sandler提出的HVOS混合规则,PR状态方程与Larsen的活度系数模型相结合建立了无限压力下汽液平衡模型,模型给定状态方程中不随温度变化的参数C*=-0.623 23。用大量的汽液平衡数据在广泛的温度范围内修正了12组MLUNIFAC基团相互作用参数,并用修正的和原始的参数分别对含醇、酸、酮、水、腈和胺等极性二元体系进行了预测。结果表明,体系预测精度显著提高,大部分体系汽相组成的绝对偏差低于4.00×10-2,压力的相对偏差低于6.00%。     

UNIFAC和MOSCED法预测色谱保留指数

本文把适应性广泛的推算无限稀释下活度系数γ~∞的MOSCED和UNIFAC法用于预测色谱保留指数I,对烃类(包括链烷烃、环烷烃、单烯、双烯和芳烃)在非极性固定液上的结果是,MOSCED法522个预测值与实测值的平均偏差为3.3单位,按类别区分的平均偏差均小于5单位(仅双烯-SQ最大为5.1,芳烃-SQ为2.2单位)。UNIFAC129个预测值的平均偏差为8.8单位。鉴于实测值本身也有1—2单位误差,因此,MOSCED法平均3.3单位的偏差可认为是相当成功的。     

UNIFAC法关联水和乙二醇的汽液平衡

应用ＵＮＩＦＡＣ模型对水和乙二醇系统的汽液平衡进行了关联,求得了水和乙二醇相互作用参数ａＨ２Ｏ,ＤＯＨ＝－１８,ａＤＯＨ,Ｈ２Ｏ＝－１１０。应用上述模型参数于ＵＮＩＦＡＣ模型,于不同压力下计算了水和乙二醇的汽液平衡与文献值十分相符。