造气建筑工程技术改造

1存在问题1998年以前,我公司年产合成氨4万t,造气共有1台di2260mm和4台rp2400mm煤气发生炉,煤气发生炉炉壁耐火保温层（型砖Z一9‘Z－14‘Z－15砌筑）,煤气出口管T800mm保温层（型砖Z－8砌筑）以及旋风除尘器保温层（耐火混凝土浇筑）,运行半年或一年就出现部分脱落或塌落现象,导致炉壁。煤气出口管以及旋风除尘器壁受到直接冲刷,从而变形,严重影响生产。2改造方案及实施办法在1998年大修期间,我公司为提高产量,降低消耗,扩大生产能力,决定对煤气发生炉进行改造,将02260mm和di240Omm煤气发生炉改为rp2610mm。采用的是山东博…     

造气余热集中回收流程及联合废热炉,洗涤塔的应用

1概述我厂始建于1970年，合成氨生产能力为5000t/a，后几经改造，现在生产能力达到20000t/a。共有四台2260造气系统，均为传统的单炉配套老流程，即—炉—废热炉—洗涤塔—水封流程。实践证明，该工艺存在许多缺点，主要有：1．1设备投资大，利用率低，如废热炉只用于回收上行煤气和吹风气显热，每个周期只有60％的时间起作用。1．2由于下行煤气的余热不利用，而且废热炉所产蒸汽温度在130C左右，上行煤气和吹风气温度只能降至ZOOC左右，浪费了大量的显热，自产蒸汽量也少。1．3康热锅炉使用寿命短，维修费用高，气流带飞屑多，管子磨损严…     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

低温吹风气回收装置运行小结

福建福州耀隆化工集团公司合成氨原料采用福建无烟煤制成石灰碳化煤球,固定床间歇气化。目前合成氨生产能力达90kt／a、联碱200kt／a。本公司原有吹风气回收装置1套,配置两台串联余热锅炉（1^#为Q20／800-6-2．45／360型,2^#为Q50／900-12-2．45／280型）回收5台02650mm煤气发生炉的吹风气。高温烟气首先进入2^#余热锅炉产生2．45MPa过热蒸汽后进入1^#余热锅炉,产0．4MPa低压蒸汽。     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

D—800—11型空气风机增压改造

我厂是以白煤为原料,使用固定层煤气发生炉间歇法制取半水煤气、年产８万ｔ合成氨、１３万ｔ尿素的化肥生产企业。现有５台３０００ｍｍ、２台３２００ｍｍ煤气发生炉。制取半水煤气所用空气由３台沈阳鼓风机厂１９６７年制造的Ｄ—８００—１１型空气风机供给。该风机由一台ＪＫ５００异步电机作动力。风机技术参数如下：进口流量,８００ｍ~２／ｍｉｎ;进口压力,９．８１×１０~４Ｐａ;进口温度,２０℃;进口介质密度,１．１６ｋｇ／ｍ~３;出口压力,１．１５８×１０~５Ｐａ;升压,１．７６５×１０~４Ｐａ;主转转数,２９７５…     

科学应用自动阀门（下）

煤气三通阀不变上吹，阀板始终处在下吹位置。当煤气炉运行到吹风阶段和吹净阶段时，入炉空气从下吹煤气管道直接进入洗气箱，使半水煤气系统中的氧含量迅速上升。这种现象危害性是最大的，只要有1台炉出现此情况，就会导致全厂停车，严重时还会在煤气总管系统发生重大爆炸事故。当运行到上吹制气阶段时，上吹气化剂（蒸汽和空气）也全部进入洗气箱，空气进入煤气系统也会引起氧含量偏高。     

固定层间歇造气用不同煤种运行小结

1造气生产配置河南晋开集团太康昕洲有限公司(以下简称昕洲公司)开3台造气炉(2台Φ2 610 mm造气炉、1台Φ2 800 mm造气炉),其中Φ2 610 mm造气炉掺烧中块煤和小块煤,风管线、下行煤气管线和阀门为DN500 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN600 mm;Φ2 800 mm造气炉烧型煤(煤棒),风管线、下行煤气管线和阀门为DN700 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN800 mm。Φ2 610 mm造气炉单炉(掺烧中块     

7万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业。年产合成氨7万t，造气原料以晋城块煤为主。主要工艺是：造气系统有4台Ф2 610煤气炉和2台Ф2 400煤气炉，常开4台煤气炉制气；经1．35MPa全低变后进入碳丙脱碳，采用三次脱硫，分别为半水煤气罗茨机出口常压ADA脱硫、     

Ф3000系列型炉箅的开发与应用

兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂现有7台煤气发生炉,其中Ф3．0m3台、Ф3．6m3台和Ф3.8m1台。以前均使用扇形炉箅,煤气炉下吹带出物较多,灰渣残炭较高,破渣能力较弱,人工扒块工作强度高,不仅造成煤气炉运行波动大,安全隐患大,消耗升高,而且制约着煤气炉的高负荷生产。     

造气煤气发生炉技术改造总结

1煤气发生炉本体改造为了提高煤气发生炉单炉发气量,将炉膛由φ2260mm逐步扩大到φ2400mm,φ2610mm或φ2800mm。随着炉径扩大,炉膛高度也作相应提高,参考φ2260mm煤气发生炉高径比（煤气炉灰盘至炉上出气管下壁高度与炉膛直径之比）及结合实践经验,煤气发生炉扩径后高径比必须控制在1．73～1．80（见表1）。保持合适的高径比对煤耗下降有很大关系,因为高径比较大的煤气发生炉由于可装填的料层更高,可以实现较高的吹风强度,其气化剂分布更加均匀,气化剂与填料层接触时间更长,蒸汽分解率高,气体成分好,从而使灰渣残碳量低,煤耗低,煤气发气量大。     

合成氨装置综合技改

我厂是70年代建成的中型氮肥企业，几经改造，形成了一定的生产规模，但仍存在设备陈旧，工艺落后，能耗高等问题，加之1990年又建成了尿素装置，使合成氨生产能力与加工能力很不平衡。基于上述原因，我们多方筹集资金，于1995～1997年对合成氨系统又进行了改造，增加了设备，引进了新技术、新工艺等。1997年年度大检修后，合成氨日产量达到300t，各项技术经济指标均有明显的改善，实现了预定9．2万t／a合成氨的扩产目标。1技术改造增况1．1造气1序改造造气工序原有3台f3．6m煤气发生炉和2台十3．0m煤气发生炉。1993年我们利用自己的力量将1…     

Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套炉之浅见

自从淄博齐鲁第一化肥厂第一套Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，已经1年多。生产效果较好，运行平稳。现在国内已经有许多企业在淄博齐鲁第一化肥厂之后相继在新建或改造中投用了Φ2610ram／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉。我公司在建的100kt／a甲醇项目原来设计用Φ2610mm普通型直筒造气炉，现在也改用了Φ2610mm／Φ2800mm锥型水夹套煤气发生炉．     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

改造压缩机进气参数提高单机供气量

我厂为年产五万四千吨合成氨的中型厂,有三台φ3.6米和二台φ3米的煤气发生炉,净化部分是四触媒流程,合成车间有四台H_(22)Ⅲ165/320型压缩机和一个φ1000毫米的合成塔。由于我处海跋高,大气压低,压缩机一段入口温度高达40℃,使压缩机供气量达不到设计能力,只能四台常开,对计划检修、稳产、高产都不利。因此,我们在流程中进行了改造。     

新型煤气洗气塔内件应用小结

江苏恒盛化肥有限公司是以煤为原料生产合成氨的企业，年产200kt合成氨、300kt尿素、40kt甲醇的技术改造工程于2003年3月动工，2004年6月竣工投产。随着生产规模的扩大，φ2 610mm固定床煤气发生炉增加到17台。由于现阶段优质原料煤供应紧张，人炉煤质量大幅度下降，半水煤气的品质也受到影响，其中粉尘、焦油含量的增加，导致传统的煤气洗气塔效率降低，气体出口温度升高。不仅大大缩短了合成氨系统中罗茨机的运行周期，并且影响到罗茨机、压缩机的打气量。因此，选用新型、高效的煤气洗气塔内件成为企业节能降耗的重要举措。公司在这次技术改造中对煤气洗气塔的塔高及塔径的设计、塔内件的选择比较慎重。     

煤气炉技改总结

我公司始建于1966年，目前已发展成为年产合成氨23万t、尿素38万t的中型氮肥企业，气化工艺采用山西白煤及型煤固定床间歇气化。目前氮肥事业部有2套造气系统，17台煤气炉，16开1备，其中1台φ2400煤气炉，14台φ2610煤气炉，2台φ2800煤气炉。自1998年起，我公司开始逐台对煤气炉炉径进行了扩径改造，由φ2260扩至φ2400再扩至φ2610及φ2800。在这几年改造过程中，结合公司生产实际及对煤气炉的认识，对原煤气炉结构进行了大量改造，提高了单炉发气量，降低了白煤耗。     

煤气显热回收器软水热管换热器漏水原因及处理

正0前言湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2650 mm造气炉,分为4个单元,每个单元配有1台显热回收器,其内部共分上、下2台换热器,上部介质为蒸汽,下部介质为软水;采用热管换热技术,分别与自上而下的单元煤气进行换热,并为蒸汽和软水加温,同时降低单元煤气温度,每年可为公司节约资金4200余万元。2015年     

自动加焦机的改造及应用

我厂是用固定层间隙气化法生产半水煤气的合成氨厂。半水煤气的生产是在φ2.745米煤气发生炉中进行的。在每三分钟一个工作循环里,分吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五阶段进行。每循环中各阶段时间分配如表1。制造半水煤气工艺流程的实现,是靠水压式自动控制机用压力水带动水压式阀门进行。在吹风和制气反复循环的过程中,原料随着焦化反应的延续而不断消耗,因此需要定期地给煤气炉补充原料。