无机微颗粒絮凝剂NFAO的制备及性能研究

介绍了FeCl3溶胶制备方法、由FeCl3溶胶和AlCl3溶液制备絮凝剂NFAC的方法及所得NFAC的物化特性.以加量5 mg/L的絮凝剂对高岭土悬浮液浊度的去除率为评价指标筛选FeCl3与ACl3的反应条件,结果如下:AlCl3、FeCl3摩尔比5∶1,反应体系pH值2.0,反应温度25℃,反应时间30 min.用所筛选的工艺条件制备的NFAC处理胜利油田桩西联合站浊度130.47 NTU、含油24.13 mg/L的采油污水,加量20 mg/L,浊度和含油去除率分别为78.19%和81.02%,在相同条件下工业聚合氯化铝的浊度和舍油去除率分别为49.11%和57.14%.表2参6.     

炼油厂污水气浮工艺絮凝剂评价筛选

针对炼油厂污水2级气浮工艺出现水质发黑浑浊、COD超标的问题,开展了聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（APAM）、阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、净水剂（PAFT）、絮凝剂（HPAM）、除油剂（OPL和OPV）等药剂的絮凝评价试验。结果表明,对于隔油池出水,当200 mg/L PAC与0.5 mg/L APAM复配时,絮凝效果较好,出水浊度去除率高达96%,污染物颗粒沉降速度快,且泥渣量较少;当200 mg/L PAFT与3 mg/L HPAM、30 mg/L OPL复配时,絮凝效果最优,产生沉积物量最少,浊度去除率为95.6%,COD去除率可达40%。对于1浮出水,当100 mg/L PAFC与1 mg/L APAM复配时,污染物颗粒沉降时间仅为1 min,沉降后上清液的浊度去除率为87.4%,COD去除率为30%。     

混凝处理酸化压裂废液的研究

酸化压裂废水是油田在酸化压裂过程中所产生的废液,其特点是高色度、高浊度及高COD,本文采用聚合氯化铝铁(PAFC)与阴离子聚丙烯酰胺(PHP)复合混凝处理酸化压裂废水,实验结果表明:废水初始pH为8左右,先加入PAFC2g/L,后加入助凝剂PHP10mg/L,色度和浊度可降到20以下,COD去除率达40%以上。混凝后的出水可直接进入生化处理系统进行后续处理,并实现达标排放。     

油砂洗涤水处理技术的研究

采用中国石油兰州化工研究中心自主研发的hhs-07反向破乳剂对油砂洗涤水进行破乳处理,并以聚合氯化铝(PAC)和聚硅酸盐为复合药剂对经破乳处理后的油砂洗涤水进行了混凝处理。结果表明:当破乳剂用量为100 mg/L,破乳时间为12 min时,油砂洗涤水中油的去除率为94.2%,悬浮物去除率为78.4%,浊度降至220 NTU;当以PAC质量浓度为150 mg/L,聚硅酸盐质量浓度为15 mg/L的复合药剂对经破乳处理后的油砂洗涤水进行混凝处理后,油砂洗涤水中油和悬浮物的质量浓度分别降至8.5 mg/L,2.2 mg/L,水的浊度降至3.5 NTU,可满足洗涤水回用要求。     

复配絮凝剂在城市生活污水处理中的应用

将聚合氯化铝铁(PAFC)与聚丙烯酰胺(CPAM)复配用于处理城市生活污水,絮凝搅拌试验得出最佳的应用条件为:PAFC投加量30 mg/L,CPAM为4 mg/L,pH为6~8。此条件下具有沉降速度快、除浊效率高等特点。聚合氯化铝铁与聚丙烯酰胺复配的絮凝性能比聚合氯化铝铁更加优异。     

聚硅酸盐类絮凝剂的制备及性能

以硅酸钠、四硼酸钠、硫酸锌和硫酸镁为原料,采用复合共聚法,在硅酸钠摩尔浓度为0.25 mol/L,四硼酸钠/硅酸钠（摩尔比）为0.7,硫酸镁/硅酸钠（摩尔比）为1.5,硫酸锌/硅酸钠（摩尔比）为1.0,聚合温度为25℃,聚合时间为60 min的条件下,可制备絮凝效果最佳的含硼聚硅酸硫酸镁锌复合絮凝剂（PMZSSB）。结果表明:用PMZSSB处理p H值为7.0~12.0的含油废水,在其质量浓度为128.2 mg/L的条件下,废水浊度由77.41 NTU降至4.49 NTU,浊度去除率达到94.2%;在相同条件下,PMZSSB的絮凝效果优于Al2（SO4）3,Al Cl3及聚合氯化铝、聚合氯化铝铁等絮凝剂。     

炼油废水深度处理回用工艺的中试研究

中国石油兰州石化分公司采用污水深度处理中试装置,对达标排放水进行净化处理。结果表明,污水经曝气生物滤池后,排水中的CODCr、氨氮、石油类化合物和悬浮物平均去除率依次为66.47%,94.23%,78.17%,77.42%;在聚合铁和聚丙烯酰胺的加入量分别为14 mg/L和1.3 mg/L时,随着处理时间的延长,高效微絮凝池出水浊度趋于稳定(约为0.75 NTU),在经过砂滤池过滤后,悬浮物杂质去除率达到了92.0%以上,出水浊度为0.36~0.75 NTU;当微滤单元水量为3 m3/h[膜通量为60 L/(m2.h)]时,随着反冲洗周期的延长,膜压差梯度变化增大,最佳反冲洗周期为30 min。     

混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

聚合物驱采油污水絮凝技术研究

通过烧杯絮凝沉降观察和水样透光率测定,考察了8种阳离子和阴离子聚丙烯酰胺(PAM)、5种铝系无机絮凝剂、3种铁系无机絮凝剂及多种不同组成的二元、三元复配絮凝剂对含聚合物70 mg/L的胜利孤东聚驱油藏产出污水的净化效果,得到了适合孤东采油厂的3个絮凝剂配方,即:300 mg/L的AlCl3+0.5 mg/L的AP(阴离子PAM);90 mg/L的ZO(阳离子PAM)+210 mg/L的AlCl3;120 mg/L的FeCl3+180 mg/L的AlCl3+0.55 mg/L的AP(阴离子PAM),处理后水透光率≥95%.讨论了絮凝机理.     

河南油田采油酸化废水无害化处理技术研究

报道了采用碱处理-氧化/吸附-混凝法处理油田酸化废水的一种工艺方法.实验用酸化废水取自河南油田,由剩余酸及酸化返排液组成,其CODcr=4367 mg/L,由70.4%无机物和29.6%有机物构成.实验研究中以CODcr去除率为考察指标,所得药剂适宜加量和工艺参数如下:在碱处理阶段,Ca(OH)2加量100 g/L,使废水pH由1.0升至11.5,CODcr去除率45.8%;在氧化阶段,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,pH值3～4;在吸附阶段,活性炭加量10 g/L,pH值4～5,搅拌时间60 min.进一步通过正交设计实验,求得氧化/吸附阶段最佳工艺条件为:pH=45,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,活性炭加量10 g/L,搅拌时间80 min.碱处理后废水经此氧化/吸附处理后,CODcr为315 mg/L,再加入2.5 g/L PAC混凝处理后,pH=7.5,CODcr为115 mg/L,去除率达97.4%;悬浮固体由原废水的624 mg/L降至4 mg/L,含油由1.41 mg/L降至0.4 mg/L,色度由110 mg/L降至6 mg/L,Cl-由47341 mg/L降至198 mg/L.处理后废水达到国家二级排放标准.表7参5.     

硅藻土与无机絮凝剂复配吸附处理焦化废水

分别以硅藻土、硅藻土与氯化铝、硅藻土与氯化铁为吸附剂,考察并对比了3种吸附体系对焦化废水的处理效果。结果表明,硅藻土与铝盐和铁盐等无机絮凝剂复配后,对焦化废水的处理效果显著提高,其与氯化铝复配的吸附效果要优于与氯化铁复配。硅藻土与氯化铝复配时,当m(氯化铝)/m(硅藻土)为1时,其对焦化废水的处理效果最佳,化学需氧量、浊度、色度和UV254去除率分别为40.14%,38.82%,37.81%,11.56%;与氯化铁复配时,当m(氯化铁)/m(硅藻土)为1时,其对焦化废水的处理效果最佳,化学需氧量、浊度、色度和UV254去除率分别为36.01%,33.45%,19.35%,5.87%。     

氯化铁对高硫石油焦-CO2气化的催化作用

 以FeCl3•6H2O为催化剂,采用热天平考察了催化剂添加量、温度、添加方法对高硫石油焦-CO2气化活性的影响,并对石油焦催化气化残渣进行X射线衍射（XRD）分析。实验发现,在本文试验范围催化气化反应速率随温度、催化剂添加量的增加而增大,随转化率的增加而减小,与非催化石油焦气化的单峰动力学曲线不同;离子交换法的催化效果优于浸渍法。XRD分析表明反应初始阶段铁主要以Fe3C形式存在,随着反应的进行大部分Fe3C与石油焦中的S结合形成FeS,导致催化剂活性降低。采用四种动力学模型对石油焦-CO2催化气化动力学曲线进行拟合,拟合结果表明随机孔模型效果最好,相关系数在0.96以上。     

氯化铁催化合成己二酸二丁酯

报道了 0 .0 5mol己二酸 ,0 .2 0 mol正丁醇 ,在 1 .0 g Fe Cl3 · 6 H2 O催化下 ,回流分水反应 2 .0 h合成己二酸二正丁酯的实验结果 ,酯化率达 86 .9%。     

氯化铁催化合成乙酸异戊酯工艺研究

研究了氯化铁催化合成乙酸异戊酯的工艺条件 ,在优化条件下 ,乙酸异戊酯的收率超过 95%。优化条件如下 :异戊醇 0 .3 mol;乙酸 0 .36mol;反应时间 1 h;反应温度 1 4 5± 2℃ ;氯化铁 0 .88g。并提出了反应的可能机理。     

六水合三氯化铁在酯合成中的应用

介绍了六水合三氯化铁在催化合成酯中的研究进展，附参考文献３８篇。     

乙烯直接氯化制二氯乙烷的工艺分析

采用300 m L反应釜进行乙烯直接氯化的实验,对低温、中温和高温氯化3种乙烯直接氯化工艺的二氯乙烷选择性和系统热负荷进行比较,考察Na Cl助催化剂用量和乙烯与氯气的分压比对二氯乙烷选择性的影响。实验结果表明,与低温氯化工艺相比,中温和高温氯化工艺二氯乙烷的选择性分别降低了约0.10%和0.25%,但系统热负荷与低温工艺相比从624.7 k J/h分别降至304.1 k J/h和265.2 k J/h;Na Cl助催化剂的加入可打破Fe Cl3的二聚体,当Na Cl与Fe Cl3的摩尔比为1∶3时能明显提高二氯乙烷的选择性;乙烯与氯气的分压比为1.25时,低温、中温和高温3种氯化工艺的二氯乙烷选择性分别可达到99.90%,99.86%,99.81%。     

三氯化铁催化合成乙酸戊酯的研究

以三氯化铁为催化剂．由冰乙酸和正戊醇合成了乙酸戊酯。考察了催化剂品种及用量、醇酸摩尔比、反应时间、反应温度对酯化率的影响。结果表明，三氯化铁是合成乙酸戊酯的良好催化剂。确定了最佳反应条件：催化剂用量占反应物料总质量的3．0％，醇酸摩尔比1．2：1，反应时间60min，反应温度112～140℃。在此条件下，酯化率可达86．0％。     

新型混凝剂聚合硅酸铝铁处理模拟水样后的残余铝含量研究

采用共聚与复合两种方法制备了一系列具有不同碱化度、不同Al/Fe/Si摩尔比的聚合硅酸铝铁 (PAFSC)混凝剂 ,并将其与聚合氯化铝 (PAC)用于处理模拟水样后的水中残余铝含量进行了比较。探讨了PAFSC的碱化度和Al/Fe/Si摩尔比以及水样pH值对水中残余铝含量的影响。结果表明 ,与PAC相比 ,用PAFSC处理后的水样具有更低的残余铝含量 ;残余铝含量随着PAFSC的铁含量和聚硅酸含量的增加以及碱化度的升高而下降 ,且在中性pH值的水样中PAFSC具有更高的降低残余铝含量的能力。     

新型复合絮凝剂凹凸棒土／聚合硫酸铁铝的制备

以硫酸铁、硫酸铝和凹凸棒土为原料,制备了凹凸棒土／聚合硫酸铁铝新型复合絮凝剂。通过单因素实验得到优化合成条件：凹凸棒土投加量487．5mg,反应时间2h,熟化时间19h,盐基度15％,反应温度50℃。在此条件下制备的复合絮凝剂絮凝效果好,除浊率可达81．62％。     

利用聚硅酸铝处理气田钻井废水

室内合成出絮凝剂样品聚硅酸铝,并将其应用于钻井废水处理中,结果发现,由于聚硅酸铝（PASS）的电中和能力强,吸附架桥和卷扫作用均优于聚铝（PAC）,具有更好的去除COD和脱色功能。实验中随着聚硅酸铝（PASS）用量的增加,对钻井废水COD的去除效果提高,使用2000mg/L的PASS对COD的去除率达到76.2%。当钻井废水色度和COD较高时,采用絮凝沉降处理后的出水达不到排放标准,再结合氧化、吸附深度处理,出水色度仅为10倍,COD降至200左右,达到排放标准。