硫磺回收装置安全设施设置的考虑

介绍了从工程设计和实践操作中总结出的硫磺回收装置安全设施设置的一些经验,具体讨论了酸性气进燃烧炉的压力高报及连锁保护、液硫输送不畅或凝固堵塞设备、设备腐蚀的预防等方面安全设施的设置。     

硫磺回收装置制硫系统堵塞原因及解决措施

某4 kt/a硫磺回收装置投产后,制硫余热锅炉管束及其后部系统出现堵塞,严重影响生产。该装置采用高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺,用仪表自动控制配风量,以控制炉内未转化为硫的H_2S与燃烧生成的SO_2摩尔比保持在2∶1。当原料气的组成和流量发生大幅度波动时,由于配风量调节滞后,当风量不足时,发生烃类的不完全燃烧,出现还原性气氛,产生CO和元素C,与SiO_2或硅酸盐类反应,生成元素Si和SiO。当风量相对提高时,Si和SiO又氧化为SiO_2附着于炉壁、掺和阀和管壁上,造成堵塞。采取措施降低风中含尘量、严格控制原料气中的烃含量、保持制硫燃烧炉平稳操作,能有效避免制硫系统SiO_2堵塞。     

采用液硫自流式与流程式相结合布置硫磺回收装置设备平竖面

介绍了新设计的硫磺回收装置采用液硫自流式与流程式相结合的设备平竖面的方法及特点,经过一年半生产实践检验,证明这种布置可以提高装置操作弹性,保证装置长周期稳定生产,也有利于提高转化率、降低能耗,同时节省占地、减少投资.     

硫回收装置转化率和收率的计算

文章介绍硫回收装置４种转化率和７种收率的计算方法，在比较其优缺点的基础上，推荐了２个转化率和３个收率计算公式，具有比较广泛的实用价值。     

硫回收装置的扩能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套硫回收装置在酸性气燃烧炉燃烧器及炉体、余热锅炉、转化器等主体设备不变动的情况下 ,通过采用Plibrico耐火材料衬里 ,用D6 0 1.7型离心风机替代原 3台L32 2 0 /0 .5型罗兹风机 ,换用较大的丝网捕集器和高温掺合阀 ,对液硫储槽进行改造等措施 ,使硫磺产量由 3kt/a上升到 10kt/a ,产品硫磺优等品率达到 98%以上。     

硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26kt/a硫磺回收装置运行5年多来,液硫系统堵塞现象日益严重。借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法,从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因,通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1 060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施,有效地解决了液硫系统堵塞的问题,保证了装置的长周期安稳运行。     

硫回收装置在不同负荷下的运行状况和最低负荷的确定

介绍了大连西太平洋石化公司100kt/a硫磺回收装置5a来在不同操作负荷下的运行情况和不同负荷下的工艺参数比较。结果表明，当操作负荷超过30％时，装置的各项工艺参数趋于稳定，负荷越高，工艺指标接近于设计值，操作也易于控制。因此，将30％确定为装置的最低操作负荷。     

加强催化裂化装置安全操作 保障装置平稳运行

本文对影响催化裂化装置安全运行的主要因素进行了分析，并提出了相应的防范措施，强调了加强关键生产装置安全管理的重要性。     

硫磺回收装置的安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法将硫磺回收装置分为酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收和尾气处理4个单元，分别确定各单元的物质系数，计算火灾、爆炸指数和安全措施补偿系数，最后得出危险分析的结果。经安全措施补偿后，各单元的危险程度均较轻。提出了提高装置可靠性和改善安全管理的建议。     

两段式燃烧炉在硫磺回收装置中的应用

指出了采用传统燃烧器的一段式燃烧炉部分燃烧法在操作弹性等方面的不足及酸性气中各种杂质对操作的影响；介绍了两段式燃烧炉的结构和流程，定性地描述了两段式燃烧炉部分燃烧法在处理含烃酸性气、含氨酸性气等方面的应用和优势，推荐在硫磺回收装置采用该技术。     

硫回收装置原料酸性气质量的改进

针对九江石油化工总厂炼油厂１５００ｔ／ａ硫磺回收装置的情况，分析了原料酸性气质量存在的问题及其危害性，并针对酸性气中的烃类含量、硫化氢浓度、含水量、二氧化碳及氨等杂质含量提出几点解决对策。通过这些措施的实施，基本保证了装置的平稳长周期运行，提高了硫磺产品的质量。     

硫磺回收装置的安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法对广州石化新建的硫磺回收装置进行安全评价,量化各危险因素和补偿措施,提出了提高装置可靠性和改善安全管理的建议。     

硫磺回收装置优化运行技术策略

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂硫磺回收的工艺原理,从原料控制、工艺操作条件优化、催化剂活性控制、设备的腐蚀与防护等角度出发,深入分析了影响装置安全、平稳、高效运行的关键技术因素,并有针对性地提出了切实、有效的优化运行技术策略。通过实施优化运行方案,总硫回收率、产品质量、操作平稳率、催化剂性能等都得到了大幅度提高,为装置安全、平稳、经济、长周期运行奠定了基础。     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨与措施

分析了硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响因素和改进措施,根据中海炼化惠州炼化分公司2×30 kt/a硫磺回收装置运行现状和国家新标准的要求,提出了切实可行的改进思路及措施。     

低纯氢作为硫回收装置氢源的可行性研究

低纯氢作为硫回收装置氢源的可行性研究试验结果表明:使用LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂,可将氢气体积分数为67%以上的加氢释放气作为硫磺装置的氢源。     

7×10~4t/a硫磺回收装置设计特点及问题探讨

镇海炼化公司 7× 10 4 t/a硫磺回收装置引进荷兰Comprimo公司SCOT硫回收技术 ,采用二级常规Claus制硫加SCOT尾气净化工艺 ,设计总硫转化率 99.8% ,尾气中SO2 排放量和排放速率均低于国家标准。装置于 1999年 6～ 7月期间开工投运 ,并通过了性能考核。本文介绍了 7× 10 4 t/a硫磺回收装置设计特点和装置开工、考核及运行情况 ,并结合开工及生产过程中出现的问题进行讨论。同时介绍了为保证装置平稳运行进行的整改情况。     

LH系列催化剂在硫磺回收装置上的应用

辽河石化分公司硫磺回收装置工况复杂多变,原催化剂使用不到半年就失去活性,改用温州瑞博催化剂有限公司的LH系列催化剂,取得了较满意的效果。尤其是LH-201是一种具有高C laus活性、抗工况复杂能力强、具有脱“O2”保护的新型硫回收催化剂,使用该催化剂总硫收率提高1.0%以上。