1700热连轧机CVC轧辊的磨损

 研究了国内某厂1700热连轧机CVC轧辊磨损模型,分析了影响轧辊磨损的各种因素。确定了模型中主要系数数值,编制离线仿真程序,计算某一换辊周期CVC工作辊磨损,得到轧制带钢长度与工作辊中心磨损的关系及CVC轧辊磨损曲线。计算结果表明,轧制带钢长度是影响轧辊中心磨损量的一个重要因素;CVC轧辊磨损规律与普通轧辊相同,轧辊磨损对其辊形影响不大。将计算得到的CVC轧辊磨损曲线与采用高精度磨床测量得到的实际磨损曲线比较,两者吻合较好,表明此轧辊磨损计算模型具有较高的计算精度,可用于轧辊磨损在线预报。     

SY型高刚度轧机的一种新型换辊装置

1988年北京冶金设备研究所为重庆钢铁公司型钢厂设计了一套φ550SY型高刚度轧机及其换辊装置,此轧机是中型轧钢车间的成品机架。1990年投产以来,轧机运行情况良好,但其换辊装置存在着问题,投产不到四个月。就难以继续正常使用,为此,针对该换辊装置存在的问题,作者开发设计了一套新的换辊装置。 1.SY型高刚度轧机的换辊装置及作用 轧机在工作过程中,当轧辊磨损到一定程度表面出现缺陷或在型钢轧机上改变产品品种时,都需要及时更换轧辊。SY型高刚度轧机换辊时采用整体辊系更换方式,其在线换辊时间可控制在10分钟内。     

无孔型(平辊)轧制工艺——轧钢新技术讲座之二

无孔型轧制是指在无轧槽(孔型)的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即将常规有轧槽(孔型)的轧辊改为平辊,也称为平辊轧制。 在棒材和线材生产中,孔型轧制是最普遍采用的方法。其主要缺点是轧辊辊身长度的利用率低,在轧辊辊面上仅能加工成数量有限的孔型;其次,为了精确对正上下辊的槽孔,需要轴向调正轧辊;第三,孔型和导卫装置存在不均匀磨损,影响产品及中间半成品质量;第四,轧制不同规格产品要采用不同的孔型和导卫装置,频繁换孔     

高速钢轧辊在马钢CSP前机架应用分析

马钢CSP精轧机前段机架工作辊在线磨损量大且不均匀,造成了工作辊换辊频繁,成品带钢板廓不良,直接影响热轧产量。通过提高轧辊硬度和增加工作辊冷却的方法来降低轧辊在线磨损,进而提高带钢板形质量,跟踪分析高速钢材质轧辊在现场投用的过程及应用特点,总结并制定了高速钢轧辊的使用工艺。生产实绩证明,高速钢轧辊比高铬铁轧辊在线磨损量小、毫米轧制吨位高、热轧带钢的板形质量高。     

优化带钢精轧换辊周期的实践

轧辊消耗是带钢生产的主要备件消耗。分析了轧辊磨损的原因。利用带钢AGC系统,研究了轧制千米数对轧辊磨损量的影响,优化确定了每架轧机工作辊适宜的轧制千米数,并调整了换辊周期。实施后,降低了辊耗,同时可提前发现轧辊存在的质量问题,有利于保证轧辊质量,稳定带钢生产。     

轧辊磨损测量仪的研制

在宽带钢热连轧机生产中,测量工作辊和支承辊的辊型一般都使用马鞍架或大型千分尺等工具,其测量速度比较慢,测量数据也不能现场处理。本文介绍的微机轧辊磨损测量仪,能够快速测量出轧辊辊型数据,并立即打印出测量曲线。该装置包括测量装置、导向部件、测微电路、计算机接口及软件设计等五大部分。     

硅钢轧辊消耗分析与改进策略

马钢硅钢厂UCM轧机批量生产电工钢以来,工作辊磨损居高不下、换辊频繁的问题,严重影响了硅钢厂的生产组织与产品兑现;通过长时间的跟踪、大量的数据统计,找出了影响轧辊磨损的因素,提出了相应的改进策略,并进行了工业试验与调整。试验结果表明：轧辊磨损的异常情况得到改善,异常换辊次数得到控制,解决了辊耗偏高的现状,保证了生产组织的顺利进行。     

我国铝箔轧机的新发展

铝箔轧机的现代化,对促进铝箔工业的发展起着重要作用。本文着重叙述了现代化铝箔轧机的主要技术性能、卷材存放台架及套筒自动装卸与运输机构、双合轧制的附属设备、液压压上装置、液压弯辊装置、轧辊冷却装置、厚度自动控制系统、自动板型控制装置、产量和质量最佳化控制系统、快速换辊系统、油雾净化回收装置、自动灭火装置等。     

不同材质轧辊在型钢生产中的混合应用

Ф760mm三辊轧机各类孔型轧槽的磨损情况及轧制负荷都不相同,为了降低轧辊消耗,将不同材质轧辊如球墨铸铁辊、锻钢辊和半钢辊等在一套轧辊中进行了混合试用并获得成功,大幅降低了轧辊消耗,同时提高了产品实物质量。     

高速钢工作辊零点辊缝修正模型的开发与应用

根据热连轧高速钢工作辊使用次数增加后易出现换辊开轧活套角度偏高的现象,分析并指出了原有辊缝模型存在的局限性,即原有辊缝模型未能考虑轧辊磨损对开轧第一块零点辊缝位置及秒流量的影响.通过分析轧机标定压力下高速钢工作辊弹性变形规律,明确了高速钢工作辊磨损程度对零点辊缝的影响规律,并将磨损形状对秒流量影响简化为磨损形状影响因子...     

日本厚板轧制生产线轧辊修磨技术的开发

l 序言厚板轧钢机用工作辊(以下称轧辊)表面由于与轧制中的钢板相接触,则逐渐地磨损成对称的阶梯状凹形断面。这样继续使用已磨损的轧辊轧制比轧辊磨损部位更宽的钢板时,由于钢板产生凸度和钢板子直度不良,则影响钢板尺寸精度,所以,通常轧制是由宽钢板向窄钢板方向过渡,到达一定周期需进行换辊。磨损的轧辊必须离线对表面进行修磨。数日后,再次在轧钢机上组装进行使用。这种换辊作业则需要时间,是降低生产率主要因素之一,同时钢板轧制宽度由宽到窄在操作上也是相当困难的,即使定期进行换辊也不能完全控制钢板凸度的增加和平直度不良的发生等。因此,为了经常维持轧辊断面的最佳状态。则希望开发(?)在生产线上进行轧辊表面的修磨技术。     

控制三次氧化铁皮的形成减少工作辊磨损

热轧过程中工作辊和支承辊的磨损已成为热轧机研究课题和个人研究项目,这是由于它影响到最终产品质量或生产成本。轧制过程中,轧辊磨损改变了设定的轧制条件,使轧辊参数和表面粗糙度发生变化,轧辊参数（凸度、直径、辊形）的变化及轧辊热膨胀,通过最初及末架轧机影响带钢断面和平直度。关于轧辊表面状况的影响,考虑了两种不同的情况。第一,轧辊磨损改变了产品的表面形成条件;第二,当轧辊磨损很大时,轧件除鳞后产生的三次氧化铁皮,累积在轧辊凹坑中,直至达到某一极限后,从轧辊脱落,压入带钢表面,即产生众所周知的轧辊磨损下的…     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

球状石墨铸钢轧辊试用小结

铸钢轧辊一般使用在压下量较大的机架上,故要求铸钢轧辊具备较高的强度、耐磨性及冲击韧性。多年来,开坯车间选用的70Mn铸钢轧辊耐磨性差,特别是轧制矽钢等。中轧机轧辊板孔磨损更为严重,致使再车削困难,影响了钢材质量,缩短轧辊使用周期,辊耗较大。用3Cr13焊补中轧机的轧辊,虽能较少磨损,但总的讲还不理想。上海冶金机修总厂提出新材质的设想—球状石墨铸钢轧辊,简称(球辊)。现将φ500轧机球辊试用情况简述如下:     

高速钢轧辊在马钢CSP的应用研究

针对马钢CSP轧机工作辊不均匀磨损严重影响了带钢板形的问题,对CSP轧机F3~F4的磨损辊形进行了分析,指出了使用高速钢轧辊的必要性。针对高速钢轧辊的使用条件进行了大量的试验,通过分析现场的生产数据如轧制力、轧辊温度及轧辊表面氧化膜,制定了马钢CSP投入高速钢轧辊的使用工艺,并实现了该工艺条件下的长期稳定使用,通过现场实绩表明,使用高速钢轧辊大大改善了工作辊在线不均匀磨损,提高了热轧带钢的板形质量。     

带钢热轧智能窜辊策略的研究

精轧工作辊磨损是常规热连轧生产时不可避免的问题。如果工作辊磨损状态不良,会严重影响热轧产品的断面形状质量。本文根据轧辊磨损机理和生产现状,研发出一系列智能窜辊策略。实际生产证明,该策略的使用能显著优化轧辊磨损状态,延长轧制公里数、保证生产稳定性和提高产品断面质量。     

CVCplus辊系磨损对板形的影响与解决措施

近年来热轧厂采用西马克CVCplus辊系的工作辊越来越多,而CVCplus辊系所产生的支撑辊磨损严重问题影响热轧厂的稳定轧制,尤其是在支撑辊末期,磨损严重影响到带钢板形质量与轧制稳定性,文章根据轧制公里数、轧制数据、轧制计划、轧辊性能等方面分析轧辊磨损过程,提出解决措施。     

2050粗轧机组轧辊磨损预报模型的开发及应用

热轧生产作为板带轧制的首道工艺，轧辊异常消耗与磨削次数影响着机组的生产能力，同时影响板形，迫切需要建立磨损情况的准确预报。以唐钢2050粗轧机组为研究对象，充分考虑粗轧工艺特点，结合实际工况，分析了轧辊磨损机理。为更好地了解轧辊沿长度方向上各点的磨损情况，对轧辊进行了划分条元，同时利用划分条元建立了单位辊间压力的理论模型。针对工作辊与支撑辊的不同磨损情况，建立了区别于不同轧辊的磨损理论模型，同时根据辊间压力模型与轧辊磨损模型，开发了一套粗轧机组轧辊磨损预报模型软件。该软件可以显示轧制一定里程后轧辊各个样本点的磨损情况，形成轧辊磨损规律曲线。同时采用离散分段法分别计算支撑辊和工作辊磨损量分布，为后续轧制工艺提供了精确的轧辊磨损预报，确保轧件产品的质量，同时提高了机组的轧制稳定性与轧制效率。     

轧辊磨损及补偿控制应用研究

热轧带钢板形的控制是多方面的,影响因素主要有轧制力、弯辊力、串辊位置、轧辊热膨胀、轧辊轮廓、轧辊磨损。这几个因素相互影响制约,共同控制着带钢板形的好坏。在众多因素中,要属轧辊磨损因素最为不可控。支撑辊表面往往是不均匀的、长期的磨损,并且支撑辊属于基础性的承载轧制力,所以对支撑辊磨损模型的与计算是十分必要的。在现有的板形控制模型中加入了补偿控制方法,产品的质量也产生了非常可观的提升。     

轧辊辊型磨损检测系统的建模算法研究与实现

轧辊是带钢板材轧制过程中的一种重要的设备部件,它的工作状态将直接影响到轧制的稳定性及板型质量。在轧制的过程中,轧辊不断受到变形、热膨胀、磨损等因素的影响,当辊型磨损变化超出了其有效工作状态时,就会使轧制带钢产品的质量明显下降。