推床翻钢机安全装置的改革

我厂750初轧机在轧制过程中,对钢锭的移送、翻转等都是由单侧齿条双电机拖动的推床和用差动装置传动的曲柄齿条式的钩式翻钢机来完成。 一、几种误操作 由于操作不当或电控失灵,推床和翻钢机以及轧机在操作时间上的配合失误,导致     

超大型钢锭翻转装置设计及制造工艺的改进

设计了一种超大型钢锭(目前已达60t)的翻转装置,通过精确的理论计算,优化设计参数(如功率、扭矩、速比等),制定了最优的传动方案.针对超大型设备的制造,采取了更经济、更简便的制造工艺.现已成功地投入实践应用.为今后类似设备的设计、制造提供了经验.     

钢锭加热过程的计算

用计算机模拟钢锭加热过程进行数值求解,可以比较精确地对各种钢锭装炉状态和烧钢方法进行加热过程计算,通过计算可以得到炉温、供燃料量随时间的变化规律和钢锭加热各期时间等控制用参数,还可以算出炉子的燃料消耗和生产率等技术经济指标。为此,建立了加热计算用基本方程及其置换得出的差分方程。以液芯钢锭加热和普烧法加热为例做了计算,并对计算结果进行分析,计算数据和分析结论同生产实际和现场实验结果基本一致,说明本计算方法可用。计算可以用于研究均热炉加热制度,还可用于均热炉计算机控制加热数学模型的离线解析计算。     

冶金新技术20行

钢锭模的钻孔装置钢锭模的钻孔装置主要用来对需要进行锔补修理的钢锭模的模壁进行钻孔.国外钢铁界研制成功的钢锭模的新式钻孔装置主要由以下帮件构成;大立台,中立台、作业台、钻孔锥台、特殊钻孔锥,电动机、手轮和气缸等.当使用该装置对需要锔补的钢锭模模壁进行钻孔时,可通过手轮调节钻孔锥台的位置,并使钻孔锥台向前或向后移动。启动电动机使钻孔锥旋转,并通过气缸对钻孔锥施加一定的压力,使它在钢锭模的模壁上按规定的形状进行钻孔.通过改变大直径钻孔锥的旋转中心的     

舞钢大型电渣炉气雾冷却工艺开发与应用

为提高电渣炉钢锭的内部质量,降低生产成本和改善生产环境,对电渣炉的二次冷却装置及其生产工艺进行了优化。新的气雾冷却装置舞钢2号、3号电渣炉应用后,取得了明显效果:生产现场噪音大幅减轻;电渣钢锭质量明显上升,其探伤合格率由原来的94.83%上升至99.76%;压缩空气成本与原风冷工艺相比,降低了260元/t,经济效益显著。     

镇静钢锭冷却过程三维数学模型的研究

在分析研究镇静钢锭冷却过程传热特点的基础上，建立了镇静钢锭冷却过程的三维数学模型。通过对实测值与模型理论计算值的比较，证明该模型正确，解法有效。应用该模型对Z7.77t挂扳钢锭进行了计算，得到了钢锭在冷却过程中的温度分布、液芯率变化等一系列热状态参数，为确定钢锭的传搁时间及优化均热炉的生产过程提供了可靠的理论依据。     

延长钢锭模使用寿命的三要素

本文阐述影响钢锭模使用寿命的三要素,并用实际事例说明钢锭模的设计参数、制造质量及使用管理方法对钢锭模使用寿命的综合影响。三者有机地结合起来,就能达到降低模耗、提高经济效益的目的。     

在轧钢设备翻转装置中采用链传动代替齿轮—齿弧传动

本文介绍了在轧钢设备翻转装置中采用链传动代替齿轮－齿弧传动，不仅简化了设备结构，且容易加工，大大降低了机械加工费用，在实际应用中取得了很好的效果。此传动方式也可推广用于其他翻转装置。     

60t钢锭翻锭装置选型计算

对某一实际工程的60 t钢锭翻锭装置进行计算分析,选择最佳连杆组合方案,并计算翻锭装置电机功率,可为相关设计提供参考借鉴。     

空心钢锭镦粗过程的数值模拟

由空心钢锭锻制筒类件的过程分为钢锭倒棱、镦粗、芯棒拔长三大步骤。目前,对空心钢锭镦粗的过程研究很少。为制定准确的镦粗工艺参数并指导实际生产,应用有限元软件DEFORM-3D建立相应的分析模型,对空心钢锭镦粗过程进行了模拟,从锻件应力、应变及损伤值三个方面进行了分析对比,为确定合理的镦粗工艺提供了参考。     

小型镇静钢锭模的设计与应用

在钢锭模头部的绝热保温技术获得提高的条件下,改变传统的钢锭模设计参数,减小锥度、增大高宽比和减薄壁厚的钢锭模,在实际应用中取得了良好效果。     

卡口宽度可调节的铝电解槽阴极炭块翻转盘及翻转装置

<正>专利申请号:CN201320321064.2公开号:CN203320139U申请日:2013.06.05公开日:2013.12.04申请人:郑州轻冶科技有限公司本实用新型专利涉及一种卡口宽度可调节的铝电解槽阴极炭块翻转盘及其翻转装置,该翻转装置的翻转机构设有翻转轴,在翻转轴两端之间对称固定有翻转盘,所述翻转盘包含固定卡、可调节的活动卡及锁紧装置,所述翻转盘及输送机上的传感器与所述动力驱动机构通过控制机构相信     

中碳结构钢钢锭纵裂特征机理及消除

结合多年实践介绍了中碳结构钢钢锭纵裂特征、与工具钢、某些Cr-Mo结构钢冷裂和高合金钢热裂的主要区别;论述了造成中碳结构钢钢锭纵裂的三大因素——亚共析钢铁素体膜的形成,铁素体膜中硬质点AlN的存在以及钢锭冷凝应力;提出了围绕三大因素应采取的消除纵裂的各种措施,这些措施已得到实际应用并已取得显著效益。     

空气单蓄热式均热炉内流动与换热特性的数值模拟

以某公司的高温蓄热式均热炉为研究对象,对该炉内的流动和传热过程进行模拟,得到了各工艺参数对钢锭与炉气间对流换热系数的影响规律.研究发现:换向操作对均热炉内的对流换热系数影响很小,实际计算时可忽略其影响;炉温对蓄热炉内钢锭与炉气间的对流换热系数影响很小;热负荷是影响钢锭与炉气间对流换热的重要因素;对于不同锭型,煤气热值与对流换热系数之间的变化规律不尽相同,不同锭型在不同热值条件下,对流换热系数和热负荷之间的关系应分别求解.     

大钢锭凝固界面换热系数的数值模拟

基于热-黏弹塑性本构方程建立了大钢锭凝固时热-流-力耦合的3D有限元模型,并对8.5t钢锭浇注过程中不同位置处热流密度、气隙宽度和界面换热系数的变化规律进行了模拟分析。结果表明,钢水与钢锭模刚刚接触时的热流密度和换热系数最大,二者随后迅速下降,且角部区域的下降趋势略大于面部。凝固初期时热流密度和换热系数的最大值位置并非位于面部中心,而是在1/4宽度处;由于宽面对钢水静压力的抵抗作用小于窄面,其界面热流密度和换热系数也略大于窄面。凝固中后期时,换热系数的区域差异逐渐趋于不明显。同时,建立了基于凝固时间和界面温度的平均换热系数的反算模型。应用2个模型所求结果计算的钢锭和钢锭模温度变化与实测值及热-流-力耦合模型结果基本一致。进一步研究发现,界面换热系数随温度的变化规律可推广应用到3~30t钢锭的模拟研究中,计算结果与实际更为符合。     

钢锭模清扫机的设计和效果

本文介绍了钢锭模清扫机的结构和运行概况,并从提高钢锭模寿命、降低模耗及改善操作条件三方面进行了经济分析。     

钢锭传搁及液芯均热过程冷态模拟方法的探讨

钢锭冷态模拟介质,国外多用NH_4C1和KI,本实验采用硫代硫酸钠作为介质,能较好演示钢锭结晶过程。为了定量模拟热态钢锭均热过程,以相似原理为依据,引用凝固平方根公式以模拟钢锭在模内传搁和均热过程的温度场、液芯率和凝固速度等现象。初步实验与工业实际相吻合,钢锭凝固数据有一定参考价值。     

均热炉群钢锭烧好动态预报计算机优化控制系统及其应用

以钢锭系统热送热装热过程二维数学模型[1]和钢锭系统热送热装热过程一维在线控制数学模型[2]为基础,成功地开发出了均热炉群钢锭烧好动态预报计算机优化控制系统,并在某公司投入实际生产应用。通过对系统投运前后实际生产数据的统计和分析可以看出:模型投运后大大改善了钢锭烧好预报的准确性,成功地解决了现场经常出现的随机待轧等技术难题,从根本上杜绝了钢锭在高温区的停留,即:将高温的待轧过程提前到低温阶段进行,显著地减少了钢锭的加热时间和均热时间,减少了钢锭的氧化烧损,降低了均热炉的燃料消耗。所做工作对国内外其它工业炉群的计算机优化控制和管理提供了可供借鉴的成功案例。     

高温座滴法实验技术及装置

本文叙述了高温座滴法实验技术及自行设计的一套座滴法实验装置。通过检验性试验和实际际使用表明,利用这一套实验技术及装置测量熔体的表面张力、密度的相对误差△γ/γ、△ρ/ρ均<1%。该装置最高温度可达1750℃,最高真空度可达5×10~（-5）乇,装置亦可充保护性气体进行试验。装置设计合理、结构简单、操作方便、经济实用,所测数据精确可靠。     

钢锭表面纵裂纹原因分析及预防措施

分析了钢锭表面纵裂纹产生的原因,认为纵裂与铸温、铸速、锭型、钢种、钢锭模内壁质量和现场操作有关,并结合舞钢炼钢厂的钢锭浇铸工艺,提出了减少钢锭表面纵裂纹的措施,收到了较好的效果。