金属硬密封球阀阀体在液化工艺中的应力分析

针对高温高压厚壁阀体存在计算分析复杂特点,以直接液化金属硬密封球阀为例,分别从常温和高温角度出发,采用理论推导及有限元方法,对厚壁球阀阀体进行了分析,导出了壁厚阀体应力计算公式及受力仿真分析结果,并对不同的试验方法所产生的结果进行了对比和探讨,该分析方法及结论对球阀阀体的分析设计及试验具有指导意义,并为将来的研究指明了方向。     

阀体锻压成形过程的计算机模拟分析

阀体作为石油开采的重要零部件,对其性能的要求也较高,传统阀体的制造大多采用铸造,存在成本高,精度低以及性能差的缺陷,采用锻压方式制造的阀体,精度高,成本低以及质量好,为此利用有限元仿真软件DEFORM-3D实现阀体锻压成形过程的数值模拟,在应力、应变分布、载荷计算和材料流动速度等方面做了深入研究,分析了阀体锻压过程中的参数选择,可以为模具及成形设备的设计提供依据。     

有限元分析在高炉热风阀设计中的应用

利用SolidWorks和ANSYS软件建立实体模型,对某DN1800微水节能型热风阀阀体进行流体和热分析;通过以上分析结果,可以对热风阀阀体结构进行改进实现微水节能。     

有限元分析在微水节能热风阀设计中的应用

利用SolidWorks和ANSYS软件建立实体模型,对某DN1800微水节能型热风阀阀体进行流体和热分析;通过以上分析为微水节能热风阀的设计提相关供理论依据,使阀门结构更加合理质量更加可靠。     

新型热风阀

郾城冶金设备配件厂为云南省牛场铁厂100m~5高炉设计的通径φ500mm的新型热风阀,经过三年半的运行试验,证明该阀基本上保证了在风温1150℃工作情况下的正常使用,各种技术指标均达到了设计要求。目前该厂正在拟定产品的制造标准,并准备在100m~3左右的中小型高炉上推广应用。 这种新型热风阀的阀体内部是无内水圈式的大空腔,在阀体下端有4根进水口管,上端有4根出水口管,管径均为G1 (1/2)。冷却水以0.15MPa的压力经进水口管进入阀体的大空腔内,便全方位迅     

大型高炉用ф1700mm新型阀门的制造

本文介绍大型高炉热风炉送风和燃烧系统用，通径为１７００ｍｍ的冷风阀、煤气燃烧阀、煤气切断阀和助燃空气燃烧阀四种新型阀门的性能、结构特点和制造关键技术。特别是堆焊Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金不出裂纹和使用中型组合夹具元件组装大型夹具加工阀体及阀板，保证阀门制造质量的经验。     

大型高炉用φ1700mm新型阀门的制造

本文介绍大型高炉热风炉送风和燃烧系统用，通径为１７００ｍｍ的冷风阀，煤气燃烧阀、煤气切断阀和助燃空气燃烧阀四种新型阀门的性能，结构特点和制造关键技术，特别是堆焊Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金不出裂纹和使用中型组合夹具元件组装大型夹具加工阀体及阀板，保证阀门制造质量的经验。     

专利名称:一种无塞钼合金耐磨阀

正专利申请号:CN201320516821.1公开号:CN203404406U申请日:2013.08.23公开日:2014.01.22申请人:李培坤本实用新型涉及一种无塞钼合金耐磨阀,其特征在于:是由阀体、下盖、上盖、阀芯、传动轴、键、蜗轮头和轴承组成,在阀体的中间设有阀芯,阀芯为圆柱形,在阀芯的上、下两端设有上盖和下盖,上盖和下盖内设有轴承,上盖的上部设有传动轴与蜗轮头传动连接。本实用新型无塞钼合金耐磨阀,具有结构简单、容易制造,采用高强度钼合金材料制造,耐磨性能好、使用寿命长、减轻劳动强度、生产成本低的特点,与普通阀门相比可提高6~7倍,阀门开闭部位无间隙,避免了矿渣堵塞。     

高炉球型煤气遮断阀设计

高炉球型煤气遮断阀主要由阀室,阀体及传动液压系统组成,克服了钟式遮断密封性能差和水密封阀操作时间长的缺陷,武钢５号高炉７年多来的使用实践表明,高炉球型煤气遮断阀具有设计合理,运行可靠,切换迅速以及密封性好等特点。     

Φ400／Φ800放散阀研磨机的设计探索

介绍了攀钢炼铁厂Φ４００／Φ８００放散阀阀盖、阀体球弧密合面实现机床研磨的研磨机的一种设计思路。     

一种可调节水道压力的旋启式止回阀

<正>专利号:ZL200420110810.4专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司设计人:孙渭民胡康诚本实用新型涉及一种可调节水道压力的旋启式止回阀,解决旋启式止回阀两侧水道压力无法由旋启式止回阀调节的技术缺陷。一种可调节水道压力的旋启式止回阀,由阀体、阀板、转轴、转柄和砝码组成,阀板通过插销固定安装在转轴位于阀体内的部分上,阀板的密封面及阀体内密封衬里材料为铜合金衬里,转轴的一端延伸至阀体外侧,转轴和阀体通过铜轴套连接,转轴上与铜轴套连接部分设有两道密封槽,密封槽中装有密封圈,     

飞剪剪切机构的力学分析

本文从装备制造的角度,介绍了有限元法在飞剪机构中的力学分析应用,以及有限元分析程序的软件商品化的成果之一——Solidworks软件,为设计者提供的一个初步应力分析工具COSMOSpress,该工具可以帮助判断所设计的零件是否能够承受实际工作环境中的载荷。     

中压胶管阀

胶管阀是浆体管道中使用最理想的一种阀门。由于它具有耐磨、耐腐蚀、无泄漏、结构简单,胶管可定期更换。阀体长期使用等优点、被广泛地应用于矿山、冶金、电力、石油、化工、医药等部门,并深受用户的欢迎。但目前国内外所使用的胶管阀都是低压的、压力都小于0.7MPa。我们研制的     

工业气源管路控制方案设计

针对工业现场用气设备气源管路控制的问题,以工程设计经验及现场应用实践为基础,介绍了三种控制方案:单点电磁阀控制型、集装阀控制型、现场总线阀岛控制型。通过实例分析了各方案的优点和缺点,并指出在“智能制造”时代现场总线阀岛是未来发展的趋势。     

隔膜泵进料阀箱盖网格划分技巧及强度分析

在料浆输送设备隔膜泵的结构中有多处重要的螺栓联接,液力端进料阀箱新结构的应用,需要对进料阀箱盖进行打压来实现联接螺栓的预紧及阀箱盖的密封。因此对承受高压的进料阀箱盖进行强度分析,并利用Hypermesh软件进行了阀箱盖有限元模型的前处理,得到了较好的网格质量及分析数据。     

大型敞开式眼镜阀波纹管在线包覆技术的应用

莱钢在运敞开式眼镜阀出现波纹管点蚀、渗液现象,甚至部分眼镜阀的波纹管在点蚀部位出现过轻微煤气泄漏,对煤气系统的安全运行带来极大隐患。通过对眼镜阀波纹管在线包覆,使眼镜阀波纹管的寿命至少可达5年以上,同时避免了停气作业对生产运行造成影响。     

液动眼镜阀误动作剖析

眼镜阀误动作是生产工艺系统重大危险源。从生产实际出发,说明系统工艺配置基本状况及误动作现象与危害,结合误动作工作机理分析了故障原因并采取了改进措施。     

在水封阀后增设眼镜阀

1992年下半年我厂对转炉煤气加压站三台D110风机进出口管道进行改造,将原水封前的6个三杆式密闭蝶阀拆除,在水封后增设6个手动眼镜阀。同时将眼镜阀的填料型伸缩器改为不锈钢波纹伸缩器。改造后的系统不需抽堵盲板作业,安全可靠。并在新建的大高炉煤气管网系统中也增设Dg1400和Dg1600各一台液压眼镜阀,提高了系统运行的安全性。在水封阀后增设眼镜阀@王书民$马钢供气厂     

一种新型高温烟道调节装置的研制和应用

高温烟道蝶阀是炉膛压力调节装置。在阀体内设有带子口的保温内衬,阀板可以和保温内衬的子口贴紧,密封严;阀杆轴承与高温烟气之间有保温内衬隔绝,阀体和轴承的温度较低,寿命长;装配有轴承的阀杆带动阀板转动,阀板旋转灵活。选用优质耐火材料生产的保温内衬和优质耐热钢生产的阀杆、阀板,可以在1 100℃的高温烟气下长期使用。配以电动执行器可以自动调节炉压。     

螺纹插装式溢流阀阀套内锥面制造的误差控制

螺纹插装式溢流阀阀套精加工采用碳氮共渗后磨削的制造工艺,内锥面的形位误差会影响溢流阀的使用寿命和静动态特性,制造过程需要精准控制内锥面的误差。通过对工艺分析建立制造误差模型并应用研究,由此获得内锥面自身角度的合理误差范围,以及内锥角误差与磨削量之间的变化关系。根据阀套结构特点设计专用的检测装置,并对检测原理和测量误差进行分析,通过误差校对提高检测精度。对热处理后的阀套进行轴向尺寸分组,并采用基准统一原则,保证磨削制造精度的稳定性。根据检测原理和误差模型对试磨件进行误差计算,并据此调整磨削参数,使制造误差合格;后续制造时采用检测装置快速测量阀套的密封圆轴向尺寸,使制造误差均落在控制范围内,保证批量生产的可控性。研究表明,基于某型溢流阀的设计及工艺参数,内锥面自身角度的实际制造误差控制以±0.8°为宜,对应的密封圆轴向最大磨削公差为0.186 mm、修正后的最小磨削公差为0.075 mm;实验验证了误差模型的准确性,所述检测方法的角度测量误差为0.06°、密封圆轴向尺寸测量误差为2 μm,因角度测量误差带来的最大、最小磨削量范围偏差可通过内锥角实际制造误差的收缩进行补偿;所研究的理论与方法也为其他内锥面的制造控制及逆向工程提供了系统的方法。