缸筒与耳轴的配合间隙对焊接变形的影响

缸筒与耳轴的焊接式连接有诸多优点,但也避不开常见的焊接变形问题.文章根据企业自身的生产环境,探索粗镗缸筒与耳轴的配合间隙对缸筒内孔焊后变形的工艺研究方法及影响,从中找出其焊接变形的规律,为油缸设计、粗镗缸筒的备料和生产工艺提供依据.     

连铸机液压设备的技术改进

为实现钢铁冶金连铸液压系统的绿色、高效和长周期运行,张宣科技针对特钢公司2台方坯连铸机液压系统运行不稳定、液压缸寿命短、漏油无法满足高端装备制造工艺要求的现状,对液压缸、控制技术和过滤装置等关键设备进行了技术改进和设备研发。首创的双活塞液压缸驱动技术根据嵌套原理,采用复合式双活塞缸和活塞杆顶升结构,在相同油缸筒直径条件下,通过增加液压缸工作腔的数量扩大缸内顶升面积,实现连铸钢包升降单缸驱动代替多缸驱动;在连铸钢包滑动水口液压缸缸筒外部安装氮气冷却筒,对液压缸持续冷却,并采用V型耐高温的格莱密封圈对导向套、活塞进行密封,同时,用无缝钢管将液压缸两个油口接长;冷床升降液压缸采用了圆锥形弹簧与变节流缓冲新型结构;研发的高压回流过滤技术采用“高压过滤+单向阀”实现了液压油的高度净化。新技术应用和设备优化后,有效提高了液压设备的使用寿命和控制精度,达到了连铸生产技术指标和产品性能的稳定控制,实现了炼钢连铸的高效、绿色、低成本、高质量生产,同时降低了能源介质的消耗,推进了钢铁工业的碳减排。     

奥氏体不锈钢液压管路焊后固溶处理

阐述了奥氏体不锈钢液压管路焊后焊缝固溶处理工艺,该工艺优化了焊口组织结构,提高了焊接质量。大大降低了不锈钢液压管路在生产运行中的漏油次数。     

液压泥炮修复技术的研究

分析了液压泥炮修复的主要原因:油缸漏油和炮嘴不能正确对准铁口。通过对油缸静密封增加挡圈、对油缸活塞杆缸底密封结构形式进行优化改进,解决油缸漏油问题;通过修复连杆机构的各个关节点,提高强度和局部结构改进来解决炮嘴不能正确对准铁口问题。从而有效地进行泥炮修复,提高其使用寿命。     

快速液压缸液压系统故障分析

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸套油缸的结构极其容易出现油缸渗漏、密封损坏、结构拉伤和油缸不动作的故障。如果快速液压缸的液压系统出现故障时能使用准确的分析方法和合理的处理方式,那么该液压系统的维修效率将会得到明显提高。这也会给生产方带来更大的效益。     

烧结机链轮绞筒焊接工艺改进

介绍了烧结机链轮绞筒的焊接工艺，以Ｒ３２７作为焊接材料，采用部件中间退火，最后整体退火工艺，焊缝质量达到了标准要求，满足了用户的需要。     

27SiMn钢亚温淬火工艺研究

对27SiMn钢油缸缸筒的亚温淬火工艺进行了研究。结果表明：27SiMn油缸缸筒的亚温淬火与常规淬火相比，可以获得更高的强度和韧性，同时减少了变形和开裂。     

宽厚板轧机辊缝调整液压缸结构优化与应用

4300mm宽厚板辊缝调整液压缸原装机为奥钢联进口件,由于其设计缺陷,使用期间故障频繁。如主缸缸筒磨损间隙超限导致泄漏、密封失效、中心磁针脱落、回拉缸漏油被迫整体更换等诸多问题。由于位置特殊、作业空间狭小,更换一次需20 h。为此,对HGC液压缸进行适应性改造,减少在线故障发生率,提高在线使用寿命,取得了较好效果。     

弹性阻尼体在高精度轧机上的应用和研究

通过用弹性阻尼体代替液压平衡缸 ,解决液压管线、快速接头 ,液压缸等液压元件漏油问题 ,缩短在线故障时间。同时可降低液压备件的供应     

连退机组焊机焊缝厚度预报模型及其影响因素

 针对以往现场对焊接工艺的研究偏重于焊接电流、焊接热量的计算以及焊接原理的分析,而对焊缝厚度方面的研究则偏少,造成了焊缝质量控制不利的问题。在充分考虑了连退焊接机组的设备与工艺特点后,对焊缝厚度与搭接量、碾压轮压力、焊接电流、焊轮压力以及焊接速度等焊接工艺参数之间关系进行了分析,并建立了一套适合于连退焊接机组的焊缝厚度预报模型,给出了相应的模型特征参数计算方法。同时以某1 550连退焊机的典型规格产品为例,利用所建模型定量分析了焊缝厚度的影响因素,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

快速液压缸常见故障点分析改进

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸嵌套油缸的液压缸结构容易出现渗漏、密封损坏、结构损坏和油缸不动作的故障。如果采用改变缸体结构设计和安装方式,另外对快速柱塞缸的上升到位保护装置进行改造,那么快速液压缸的实际效能和使用寿命将会得到明显提高。     

石油钻杆的摩擦焊接和焊缝热处理工艺研究

根据油田的使用经验,钻杆的失效主要体现在焊缝及内加厚过渡带两个部位.在提高焊缝的安全性方面,目前国内外各大钻杆生产厂主要是通过摩擦焊接方法及适当的焊缝热处理工艺来提高焊缝的安全系数.根据石油钻杆摩擦焊接及焊缝处理技术发展现状,结合API标准对石油钻杆焊缝力学性能的基本要求,对照中国石油天然气的行业标准,对宝钢生产的石油钻杆进行了部分焊缝力学性能统计,分析了宝钢石油钻杆的质量保证能力.为提高焊缝的安全系数,提出石油钻杆的摩擦焊接及焊缝热处理工艺的实现方法,并重点指出摩擦焊接与焊缝热处理工艺实现中应注意的问题.     

大型圆筒混合机筒体施工制造过程

本文针对结构特征和技术关键,筒节焊接工艺措施、滚圈筒节制造、滚圈筒节拼接、端面坡口和定位孔加工等方面进行分析,确保筒体强度和使用寿命,避免简体焊缝的内部缺陷和完全充分消除焊接应力。     

SP 轧机模块锁紧装置改进

1580的SP轧机模块锁紧装置采用液压控制形式,在轧钢状态时利用液压力对模块进行锁紧,该处工况复杂,距离钢坯较近,非常容易发生油缸漏油甚至火灾事故,对生产产生较大影响,经过对该锁紧装置分析,对结构进行改进,提出采用蝶形弹簧形式的锁紧缸,并进行相关分析、计算和设计。应用后可以有效的避免油缸漏油、火灾等事故的发生,保证生产的稳定运行。     

2.5t真空感应电炉主体装配与焊接工艺

本文叙述了对2.5真空感应电炉主体装配存在的焊接质量问题进行分析研究后，改进了焊接工艺，取消了焊缝部位的补强板，同时采用了降低焊接应力集中的措施，取得了良好效果。     

宝钢1BF炉缸带放残铁人孔补焊缝开裂的原因分析及其解决方法

根据宝钢１ＢＦ炉缸带放残铁人孔补焊纵焊缝开裂情况,就其原因进行了分析,并对焊接工艺的处理方法作了介绍．     

TIG焊接热循环对AZ31B镁合金硬度的影响

以AZ31B镁合金为研究对象，采用TIG焊方法进行焊接，考察了焊接热循环对镁合金的硬度的影响。测量、比较、分析了焊缝、热影响区、母材的硬度。结果表明，表面处理过程（研磨、抛光、侵蚀液体及工艺等）对镁合金硬度的影响很大，直接影响到“焊接工艺-硬度”之间关系。与母材相比，由于焊缝的冷却速率高，组织细小，硬度较高。热影响区的组织虽比母材粗大，但硬度与母材相近。焊缝区不同部位的硬度存在一定差异。     

直缝钢管的高频焊接

论述了直缝钢管高频焊接的工作原理与方法,并对影响高频焊接焊缝质量的有关工艺参数进行了分析。     

船用热轧钢板焊接性能研究

建立了热轧钢板焊接热影响区（HAZ）的连续冷却转变曲线（焊接CCT曲线）,以研究船用热轧钢板的焊接性能。根据所建立的焊接CCT曲线,选择了合理的焊接工艺对10mm厚的船用热轧钢板进行了手工电弧焊,并对焊后的焊接接头进行了宏观检验和X射线探伤、力学性能试验及冲击试验。借助金相显微镜和扫描电镜分析了CCT图中不同冷速条件下的显微组织和焊接接头的显微组织以及冲击断口形貌。试验结果表明：根据建立的焊接CCT曲线,所选择的手工电弧焊的焊接工艺是合理的,焊缝质量良好,焊接接头具有良好的综合性能。     

HHP-25反应堆压力容器接管安全端焊接结构及质量控制研究

鉴于接管与安全端异种金属焊缝是"HHP-25"反应堆压力容器最薄弱的环节,通过研究控制焊接结构、焊接材料、焊接工艺规范等要素对焊缝最终质量的影响,并分析了焊缝力学性能及抗腐蚀性,从应用效果来看,工艺评定和焊接见证件的焊缝质量和性能完全满足设计要求,从而有效保证了此类焊缝的质量。