用于曼内斯曼式穿孔要穿轧高合金钢延长工具寿命的技术

近年，高合金无缝钢管的需求增大，现在已经开发了适用曼内斯曼式穿孔法的高合金无缝钢管的生产技术，但是，如用曼内斯曼式穿孔机穿孔轧制以不锈钢为代表的高合金风时，其轧辊，工具会有明显的磨损，现在和实验穿孔机进行实验，认解释出引起高合金钢管坯穿孔轧制时的轧辊，导板以及顶头的高温，高负荷损耗的机理，并采取不同的技术措施；（１）将碳化硅细粉通过高分子聚合，在水中使其分散的防滑剂。（２）用混合水溶液（硼酸和弱碱     

用于曼内斯曼式穿孔机穿轧高合金钢延长工具寿命的技术

近年,高合金无缝钢管的需求增大,现在已经开发了适用曼内斯曼式穿孔法的高合金无缝钢管的生产技术。但是,如用曼内斯曼式穿孔机穿孔轧制以不锈钢为代表的高合金钢时,其轧辊、工具会有明显的磨损。现在用实验穿孔机进行实验,可以解释出引起高合金钢管坯穿孔轧制时的轧辊、导板以及顶头的高温、高负荷损耗的机理,并采取不同的技术措施。(1)将碳化硅细粉通过高分子聚合,在水中使其分散的防滑剂。(2)用混合水溶液(硼酸和弱碱性保护膜形成剂)及辅助水溶液(弱酸性的)经中和反应,使导板表面形成润滑保护膜,防热粘连的润滑技术。(3)开发了含C 0.3%、Cr0.5%、Ni1%％、No0.5%、Mo1.5%、W3%、Co1%的新成分系列顶头,已在生产中得到应用。     

创新联盟破解钢管穿孔机导板粘钢技术难题

<正>高钢级、高合金、高档次钢管具有良好的市场前景和经济效益,但是普通的轧钢工模具不能满足要求。衡阳华菱钢管有限公司Φ720大型无缝钢管热轧机组轧制新产品P91高合金无缝钢管时,每组普通导板仅轧制一、二十支钢管就出现严重的粘钢、磨损甚至断裂,导板更换频率高,生产效率、成本效益以及产品质量都受到制约。华菱钢管720分厂与"中国钢管和冷弯型钢工模     

简述273穿孔机的设计开发成果

介绍了一种新型高精度无缝钢管穿孔机。新型高精度无缝钢管穿孔机作为穿孔设备,是无缝钢管生产的第一道工艺设备,也是无缝钢管设备三大主机之一。     

热轧钢管尾部内折产生的原因及控制措施

热轧无缝钢管的管尾内折缺陷严重影响了产品合格率和成材率指标。天津钢管公司采用460PQF连轧管机组生产无缝钢管所产生的管尾内折缺陷主要出现在294孔型系列,其产生的主要原因与穿孔机变形区的椭圆度有关,也与导卫装置的稳定性和穿孔参数的调整有关。分析了管尾内折的成因,通过采用优化设计穿孔顶头、改造导卫锁紧装置、动态调整轧制参数等方法有效地消除了管尾内折缺陷,460机组的生产指标得到大幅度提高。     

斜轧穿孔力参数对毛管壁厚的影响

随着轧制技术的不断进步,斜轧穿孔工艺过程的自动控制已显迫切,研究穿孔毛管壁厚自动控制模型,提高轧制精度具有十分重要的意义。文献［１］针对带导板的穿孔机,根据变形区几何关系,并考虑弹跳给出了毛管壁厚计算公式,该公式虽然考虑了壁厚弹跳值,但没有对弹跳值进...     

单主动导盘二辊斜轧穿孔机中金属变形

本文提出了单主动导盘二辊斜轧穿孔机,这种穿孔机有许多优点,主要是轧机结构简化、调整灵活、穿孔速度效率高、轧制过程稳定、不易形成孔腔以及可实现大倾角下轧制等.本文仅对单主动导盘穿孔机轧制变形规律做一理论分析.     

Φ460mm CTP穿孔下轴支撑的设计与改进

CTP穿孔机是热轧无缝钢管生产线中主要的轧制设备,其中传动轴与转鼓起到关键的作用。文章主要介绍了CTP穿孔机传动轴在热工具更换过程中常出现的问题,如传动轴升降位置不到位、传动轴轴向伸出行程不够、转鼓侧传动轴关节下摆存在一定的角度等,提出改进及预防措施,实践效果良好。     

钢带热轧机机前导尺装置的设计改进

文章针对钢带热轧机机前导尺装置轧制较薄带材时会挤压带材,造成带材损伤,导板磨损后不能互换,产生资源浪费,导板拆卸不便的问题,提出相应的改进设计方案,对机前导尺装置的结构形式、控制方式和控制精度进行改进.现场实践证明,新的设计方案可以控制导尺的夹紧力,导板磨损后可以左右互换,延长了导板的使用寿命,且导板更换非常简便,减少...     

国外动态

·芯棒轧机的液压压下控制 住友冶金工业有限公司Kainan钢管厂小直径无缝钢管的典型生产工艺是芯棒轧机生产线,管坯在环形炉内加热到1250℃后,用回转式穿孔机进行穿孔,把芯棒插入毛管,然后用芯棒轧机进行轧制。轧后管在步进式炉内再加热到950℃后,用张力减径机把管子直径减小到成品尺寸。     

浅谈锥形穿孔机组的改进

简述了为提高锥形穿孔机工作效率而进行的两处改造方案,即改进导板装置和增加顶头更换装置,通过实践检验,这两处改进确实达到了预期的目的,取得了良好的效果。     

印度的新不锈钢管轧机

新德里的金达(Jindal)无缝钢管有限公司和德国曼内斯曼·德马格·米尔(Meer)已经达成一项协议,在孟买附近建设一座生产不锈钢管和轴承钢管的无缝钢管厂。这个厂的新特色是用实心的不锈钢坯在锥形穿孔机上穿孔和轧制成接近精密尺寸的毛管,这个厂还装     

提高穿孔机导板的使用寿命

在管坯穿孔过程中,导板的工作表面经受着温度1200℃左右和单位压力50～80MPa 以及管坯-荒管旋转前进的巨大摩擦力等交互作用。在穿孔的间隔时间,导板表面还要受冷却水的急速冷却。因此,往往在穿完一支管以后,导板表面就开始产生裂纹,在继续穿孔过程中,导板很快被磨损以致报废。为了提高穿孔机导板的使用寿命,苏联南     

穿孔机导板材质的改进

本文介绍了φ140自动轧管机组穿孔机用Cr30Ni5Si2Ti和Cr26Ni3SiTi两种新材质导板的经验,解决了无缝钢管生产的一项技术难题。并对两种新材质导板合金的化学成分、组织结构和热处理工艺进行了分析和探讨,还对上述两种新材质导板使用前后的消耗进行了对比。     

宝钢φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步：加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。     

两辊斜轧穿孔机作用力和力矩计算

本文给出了计算钢管穿孔机轧制压力、导板力、轴向力、平均单位压力和金属与轧辊间接触面积的简单公式,这些公式是根据大量实际测定数据得出的。文中还讨论了计算轧制力矩的理论公式。用这种方法来计算穿孔机力能参数对于工程计算是很方便的,而且有足够的计算精确度。     

穿孔机加盐润滑的风动装置

近来,各无缝钢管厂自动轧管机组的穿孔机,在管坯穿孔时加些食盐作润滑剂;目的在于减少穿孔变形中金属与导板的磨损和擦伤,有一定的效果。但是加盐操作需增加一专人在每次穿孔时用个小勺盛一勺食盐从轧辊和上导板间隙中加入。这样一来,既浪费劳动力,同时操作也很频繁。     

小口径无缝钢管穿孔设备与生产经验

目前,上海生产的76公厘小口径无缝钢管生产过程如下: 先把管坯加热到1150—1220℃,然后送到穿孔机上穿孔。穿孔机上有两个表面带有斜度的桶形大轧辊,在大轧辊前面有个穿孔的顶头。当管坯进入大轧辊后,即开始自转,同时也横向地向前移动,而顶头安装在管坯出口的中心。这样就把管坯穿成无缝钢管的毛管。这些毛管,经过冷拔工序,就能制成各种规格的无缝钢管。生产无缝钢管的主要设备、生产过程和生产经验如下:     

在二辊穿孔机上用方坯试穿毛管成功

北京钢铁研究院继与衡阳钢铁厂协作,在该厂的108三辊穿孔机上用方坯料(钢锭、连铸坯、轧坯)穿孔毛管成功后。又在实验室中将二辊穿孔机的导板改成导辊,进行方坯穿孔试验,并先后在天津材料研究所(装有导辊的40穿孔机)和长城钢厂一分厂(装有导辊的76穿孔机)进行了六次试验,共穿了不同尺寸的坯料62根。在天津材料研究所和长城钢厂一分厂的大力支持下,试验取得了一定的效果。     

无缝钢管轧机用辊材质的选择

针对无缝钢管轧机各机架的轧制条件及轧辊所应具备的主要性能,指出了穿孔机架、轧管机架、定减径及矫直机架轧辊在材质选择上应考虑的因素,提出了各机架轧辊应选用的材质及其硬度控制范围。