无缝钢管生产线冷床及选型

冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备,冷床的形式有多种,可根据生产需求的不同进行选择.总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点,介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点,为用户选择和设计冷床提供了参考.     

滚盘式冷床在钢管生产线中的应用

介绍了滚盘式冷床及目前使用中的螺旋冷床,链条滑轨冷床、步进齿条冷床的原理及特点.     

3800mm炉卷生产线冷床设计主要问题探讨

就3 800 mm炉卷生产线冷床设计中的几个主要问题进行了探讨,确定了冷床的型式、上下料装置的型式及冷床的润滑方式,计算出了需要的冷床面积,并给出了建议的冷床尺寸。     

计算机仿真在链式冷床设计中的应用

链式冷床是钢管生产中的常见设备,钢管在其上面通过断续横向滚动获得较好的冷却效果和直度效果。常见的链式冷床有单向链式冷床和双向链式冷床。综合了两种冷床的特点,简析了计算机仿真在链式冷床设计中的一些应用,通过拨爪受力的变化,确定冷床倾斜角,使其更好的实现了设计功能。     

液压冷床在大棒生产线的应用

介绍了一种应用于大棒材生产线的液压冷床,叙述了冷床的结构,介绍了不同规格产品在冷床上运行的原理,最后计算验证了冷床的承载能力。该冷床在石家庄钢铁有限公司营口生产线上得到成功应用。     

棒材厂冷床裙板的改造与实践

通过对冷床裙板液压系统的改造,冷床装置相关环节的改进,根据现场使用的实践总结,以求能为冷床找到一个可靠性高、经济适用的设计方案。经检验,改造后明显降低了冷床裙板的故障率。     

中小型棒材车间步进式冷床长度的计算

介绍了年产100万t的某棒材中小型轧钢车间冷床的工艺尺寸计算和冷却能力的校核。对棒材在冷床上的冷却主要考虑热辐射,采用波尔茨曼公式计算棒材冷却所需时间,求出冷床长度,并将该时间与棒材在冷床上实际通过的时间进行比较,校核了冷床长度。     

步进式冷床轧件制动探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题.分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值.     

对步进式冷床轧件制动的探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题。本文分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值。     

冷床熔炼炉的最新发展

为了生产优质洁净的航空发动机转动件用钛合金,国际上引入了冷床熔炼技术。冷床炉熔炼在消除高密度夹杂、可大量回收返回料等方面具有较强的技术优势,也因此获得广泛应用。本文主要讨论了冷床熔炼炉的原理、应用和冷床熔炼炉的最新发展。     

关于小型轧钢厂之冷床型式与斜辊式冷床结构的探讨

冷床是小型轧钢厂不可缺少的重要设备。由于它关系到轧钢生产的品种、质量和能力,因而引起轧钢工作者的普遍重视。本文作者在两次从事冷床设计和对兄弟厂冷床进行考察的基础上,具体地比较了各种冷床的优点及使用场合;进而深入地介绍了作者在斜辊式冷床中对各机构设计的结构特点;其中突出介绍了可以随生产品种进行调整的曲柄-连杆-摆杆机构和在冷床输入一边安装的分组挡直机构等,较好地克服了原料辊式冷床不能保证轧件的直线性等缺陷,使斜辊式冷床的结构趋于完美。本文还对冷床型式和长宽等尺寸的选取提出了参考意见。     

翻转冷床液压系统改造

莱钢炼钢厂2#连铸机液压翻转冷床存在铸坯进入冷床后冷床两端运行不同步和分流阀的故障率高等问题,通过采用2个液压同步马达代替现在使用的3组分流阀,对同步马达进行正确选型,实现了冷床的同步升降和平移。     

棒材步进式冷床机构设计选型

介绍了棒材步进式冷床机构设计选型方面的经验 ,通过对使用不同机构的冷床主要部件的对比描述 ,介绍了较先进的机构 ,对冷床的发展趋势进行了探索。     

电动翻转冷床负载力计算

电动翻转冷床是小方坯连铸机出坯区关键设备之一,具有工作稳定性高、环保节能等优点。电机及减速器装置是电动翻转冷床的核心设备,通过对某钢厂某型号电动翻转冷床负载力的计算,为电动翻转冷床驱动装置的选型提供了理论依据,为电动翻转冷床的稳定工作提供了保障。     

基于Adams的托辊式钢管步进冷床传动计算

简要介绍了钢管车间托辊式步进齿条冷床的结构形式,主要说明了冷床传动结果和动作原理,阐述了应用Adams软件对冷床传动部分进行计算,得出负载功率转矩曲线图,并对设计初级阶段初选电机能力进行验算,可对实际工程中冷床传动电机的计算起指导作用。     

节能型重轨冷床

介绍了一种新型重轨冷床.该冷床的前部设有预弯装置,用于重轨的在线预弯冷却;在冷床的设计中,运送重轨的动梁在每个行程中只承受部分载荷,整个系统在运动时是平衡的.上述这些特点不仅明显减少了冷床的驱动功率,同时也降低了运行费用.     

冷床自动上料效率提升的研究和应用

随着厚板主轧线生产节奏的不断提高,冷床逐渐成为制约生产效率提升的瓶颈.主要介绍为加快冷床自动上料效率而开发的一种自动识别轧制大板长度并可以自动组板上料的方法,同时针对单重大且长度短的轧制大板,为避免轧制大板在冷床本体上偏于一侧,造成负载不平衡的问题,开发一种轧制大板居中上料的功能,该功能上线实施后,有效地提高了冷床的上料效率,并实现冷床本体负载均衡分布,有效地提高了冷床的自动化运用水平.     

螺纹钢冷床头部弯曲分析与措施

中南股份棒材三号线于2022年1月完成改造热试，由于工艺与设备的改变导致成品上冷床后，在冷床头部出现弯曲现象，严重制约了冷床的工作能力与冷飞剪的剪切效率。针对螺纹钢上冷床后弯曲现象，从加热温度、轧后冷却、倍尺剪切等因素分析，制定方案，并成功改善了冷床弯钢现象。     

棒材连轧线冷床齐头分析及齐头辊道结构改进

分析了目前国内外棒材连轧线冷床齐头系统存在的不足，特别是对切分轧制时冷床齐头存在的问题，介绍了一种新型结构的齐头辊道，很好的解决了冷床齐头，特别是切分轧制冷床齐头问题。     

钛合金电子束冷床熔炼研究进展

为了提高钛合金的冶金质量和回收钛合金废料,电子束冷床熔炼技术作为代替真空自耗电弧熔炼的先进熔炼技术,在钛工业中的应用越来越广泛。本文综述了电子束冷床熔炼技术的工作原理及特点,和钛合金冷床熔炼过程中去除硬α相夹杂和控制Al元素挥发的研究进展,最后介绍了我国电子束冷床熔炼技术现状。