控制冷铸轧辊白口深度的经验

我厂铸铁车间生产的轧辊中以冷铸轧辊为主,(同时亦生产少量的球墨铸铁轧辊及带槽轧辊),因限于设备条件,一般只生产直径500公厘以下或重在2.2吨以下)的轧辊.由于我厂专门生产各轧钢厂所需轧辊,因此     

铸铁轧辊的早期失效分析

铸铁轧辊在轧制过程中,由于轧辊设计不合理、轧辊选材不当、轧辊铸造和加工中存在质量问题、轧辊的使用条件不良和操作不规范等,导致轧辊在使用中产生断辊、辊边爆裂、崩槽等引起轧辊早期失效.轧辊的早期失效给轧钢的正常生产带来意想不到的困难和麻烦,不仅影响轧制产量和钢材质量,而且会使辊耗升高,轧钢成本上升.     

带钢热轧机用的高铬钢粗轧辊

概述五年来,北美主要热轧厂粗轧机工作辊品种出现了较大变化,96%以上的轧钢厂使用了高铬钢轧辊。这一品种正在取代超高碳铸钢轧辊、针状球墨铸铁轧辊或复合浇铸的无限冷硬铸铁轧辊。那些采用高铬铸铁轧辊已经取得明显效果的少数轧钢厂,改用高铬     

江都制成冷铸合金轧辊

国营扬州长江轧辊厂与东北工学院合作,采用优质材料与特殊工艺,试制生产成功200～550mm各类冷硬铸铁合金轧辊,经上钢二厂、三厂、十厂、天津第一轧钢厂、成都钢铁厂、沈阳第二轧钢厂等40多个钢铁企业使用,应用效果良好。该轧辊主要用于轧制圆钢、螺纹钢、角钢、带钢、弹簧钢、不锈钢、槽钢以及有色金属板材线材等,也可用于化工、食品、粮     

钒钛合金冷硬铸铁轧辊试验研究

钒钛合金冷硬铸铁轧辊生产试验表明,在碳当量ＣＥ＝３．９９％时,０．２８％Ｖ;０．０７％Ｔｉ;０．７６％Ｃｕ,其合金化作用可使冷硬铸铁轧辊获得较为理想的力学性能与耐磨性能。     

低镍铬钼铋锑无限冷硬球墨铸铁轧辊

一、前言当前国内外小型深槽整体精轧辊,一般采用合金铸铁,但由于综合性能差,轧辊断裂、磨损较为严重,因此影响了产品质量和生产率的提高。轧辊的寿命主要取决于轧辊材料的性能。但轧辊的最佳材料日前尚未有定论,而在探索中。例如日本采用锻造白口铸铁(NT轧辊),英国、比利时采用高镍铬钼球铁等。本文针对唐山钢铁公司第四轧钢厂250轧机K_3、K_1架精轧辊出现的问题进行分析,根据合金化     

小型切分轧辊的研制

前言近几年来,切分轧制技术在轧钢生产线上的应用逐渐增多。除在650轧机切分轧制坯材外(如首钢初轧厂),目前较多地用于切分轧制小型棒材(如首钢小型厂、昆钢轧钢厂等)。而小型切分轧辊使用寿命问题在     

钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产研究

对钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术进行了研究,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,提高轧辊自给率,降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大了钒钛生铁的应用范围。     

轧辊表面波超声检测技术

轧辊是钢厂不可缺少的轧钢工具，按其加工成型方式和材质特征可分为锻钢轧辊、铸钢轧辊和铸铁轧辊；按其用途可分为工作辊和支承辊。轧辊在使用过程中，由于受各种轧制负荷作用，表面易出现各种冷热疲劳裂纹和接触疲劳裂纹以及各种热冲击损伤和过载损伤等缺陷。如不及时发现去除，则会     

轧辊表面波检测影响因素分析

轧辊是钢厂不可缺少的轧钢设备，按材质和加工成形方式可将其分为锻钢轧辊、铸钢轧辊和铸铁轧辊；按其用途可分为工作辊和支承辊。轧辊在使用过程中，由于受到各种轧制负荷作用，表面易出现各种冷热疲劳裂纹、接触疲劳裂纹、各种热冲击损伤及过载损伤等缺陷。采用表面波检测此类缺陷时，会受到轧辊组织品粒大小和各向异性、检测距离及检测频率等因素影响，从而影响缺陷检出率。     

硬面铸铁轧辊含磷量的探讨

硬面铸铁轧辊一般是用来轧制钢材和有色金属的,因而它不但要求表面有较高的硬度和耐磨性,而且芯部还必须有足够的强度。为此,必须慎重地选择其化学成份及制定合理的生产工艺。当前国内不少轧辊生产单位倾向于把硬面轧辊含磷量控制在较高的水平,其目的有二。第一,希望在轧辊表面工作层中获得硬而耐磨的网状磷共晶骨架;第二,防止轧辊发生纵裂纹。但这些目的能否达到,却是需要认真分析和验证的。一、磷能否提高轧辊表面工作层的硬度和耐磨性     

生产60 kg/m钢轨BD1轧机使用铸铁轧辊的可行性分析

采用理论分析与数值仿真对生产60 kg/m钢轨BD1轧机使用铸铁轧辊的安全系数进行了计算, 并根据计算结果, 提出了单辊使用铸铁轧辊和增加轧制道次的技术措施, 解决了轧辊安全系数偏低的问题。     

轧辊优化管理

1.前言轧辊是轧钢厂主要消耗的大型工具之一。如何降低轧辊消耗,从而降低成本,提高经济效益,历来是轧钢厂研究的重要内容。表1为攀钢初轧厂近年来轧辊消耗情况。可以看出,轧辊消耗占总成本的比例很     

离心铸铁轧辊辊颈缺陷的焊补

在离心铸铁轧辊铸造过程中,上辊颈处有时会出现夹渣、夹砂等缺陷,为提高轧辊的成品率,本文研究了离心铸铁轧辊辊颈缺陷的焊补,通过试验选择了适合的焊条和焊接工艺,成功解决了离心铸铁轧辊辊颈的焊补问题。     

UCMW冷轧机轧辊变形特性研究

为优化轧辊辊形及提高辊系稳定性,以某设计院设计的1620 mm UCMW轧机为对象,结合具体生产数据,利用abaqus有限元软件建立了UCMW轧机二分之一辊系静力学仿真模型。通过仿真分析获得了轧制力、板宽、中间辊弯窜辊、工作辊弯窜辊、中间辊偏置等工艺参数对轧辊变形的影响规律。结果表明轧辊在压下方向变形影响最大的为中间辊的弯辊及窜辊,而中间辊偏置会对轧制方向变形产生影响,随着偏置量的增加,轧辊变形方向逐渐稳定。     

高速钢轧辊在2250mm热轧F5机架的应用

针对某2250 mm热连轧下游机架轧辊耐磨性低导致带钢断面板廓不良的问题,采用在F5机架使用高速钢轧辊的方法进行改进。对高速钢轧辊使用过程中的表面质量、下机温度、辊形以及对轧制力的影响等方面与无限冷硬铸铁轧辊进行对比,结果表明高速钢轧辊经过两次服役后表面状态仍可保证带钢的板廓质量;高速钢轧辊散热性能较差,下机温度高且均匀性较差,需要采取一定措施来保证其温度和热凸度;高速钢轧辊磨损量以及局部磨损明显低于无限冷硬铸铁轧辊;使用高速钢轧辊时轧制力增大,应通过优化润滑来解决问题。利用辊系变形仿真模型分析了使用高速钢轧辊轧制的带钢板廓,得到了其板廓凸度和板廓波动性均较小的特点。     

冷硬轧辊破坏分析与焊补研究

1.前言白口铸铁具有硬度高、耐磨性好、价格低廉等优点,因此,在冷硬轧辊和无限冷硬轧辊辊身表面层获得广泛应用。但是,白口铸铁硬、脆、收缩率大,在铸造和使用过程中,经常因局部缺陷而造成整体报废,特别在轧制过程中,承受复杂而巨大应力的轧辊,经常因局部掉皮、裂纹及整辊断裂而报废。这种早期报废不仅难免,而且是大量的。美国、苏联、日本等国都有关于局部掉皮而严重影响轧辊使用寿命的报导。     

谈高速钢轧辊

１　轧辊材质的新进展提高轧材的质量、精度和降低成本是当今轧钢技术进步不断努力的方向。以带钢轧制为例，交叉轧制（ＰＣ轧机）、弯辊技术、多辊轧机、低温及大压下量轧制、达铸连轧短流程等技术对轧辊用磨性、强度及韧性等性能提出了更高的要求。表１示出了轧钢技术进步对轧辊性能要求的变化［１］。一般来说，热、冷带钢轧机对轧辊的要求最高，轧制带钢轧辊的新工艺和新材质往往应用了冶金技术的新成就，反应了轧辊制造技术当前的最高水平。带钢轧辊材质和制造技术的改进伴随着带钢轧机发展和进步的整个过程。轧辊材质发展的一个明显趋…     

球墨铸铁轧辊表面强化研究

应用3 kW横流CO2激光器对球墨铸铁轧辊进行了激光强化处理,并上线进行了工业试用。结果表明,激光处理后的球磨铸铁轧辊平均过钢量达1.2万t,为新辊的两倍;合金化区硬度较高,提高了耐磨性和轧制量,延长了轧辊的使用寿命,激光合金化效果明显。     

浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制

轧辊是保证带钢表面质量的重要设备,在轧制生产中会受到机械磨损、高温氧化等因素影响使其表面受损,最终影响带钢质量.轧辊磨削加工就是为了恢复轧辊表层的力学及物理性能、辊型和表面粗糙度,从而保证轧制产品的表面质量及板形,因此,轧辊磨削在带钢轧制生产中有着重要的地位.