污水中氰化物的微生物降解作用

金矿生产过程所产生合氰污水中含有不同类型的氰化物．从金矿合氰污水中分离、驯化、培养了节细菌、白曲霉菌、拟青霉菌．通过实验研究了它们对氰化物具有耐受能力与降解作用．在氰化物CN-浓度小于1000mg／L时能够生长、繁殖;CN-为2000mg／L时仍然存活．在pH＞7条件下,微生物对CN-有较强的降解能力．在96h内能把污水中的CN-（100mg／L时）降解为零.研究表明,微生物能够把CN-分解为CO2和NH3,从而彻底脱出除氰化物．微生物降解氰化物是有效方法．     

含铜金矿石氨氰体系浸金机理研究

对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,直接氰化虽然能取得较高的金浸出率(92%),但氰耗高(130 kg/t),而且氰化物耗量并不与铜的浸出量成线性关系。氨氰体系浸金可以得到较高金浸出率的同时,降低氰化物耗量。该体系中最佳氨氰比为3∶1,最大的氰化钠用量为14.7 kg/t,继续增大氰化钠用量,金的浸出率并不明显增高,而过量的氨则会导致试样中铜的快速溶解,同样不利于金的浸出。试样中的可溶性铜使浸出液中的Cu2+浓度满足氨氰体系浸金的要求,过量的Cu2+对浸金不利。研究结果表明,氨氰体系浸出金的机理可能是铜氨络离子充当氧化剂,而氰铜络离子(以Cu(CN)32-为主)充当浸金剂,浸出液中铜浓度和金浓度变化的四个阶段支持了此浸金机理。     

2009年贵金属价格走势

已经确定从含氰废水中分离出来的克雷伯菌（Klebsiella oxytoca）通过生物降解能将氰化物转变无毒的产物。固定化细胞技术可以应用到生物处理含氰废水过程中，提高生物降解氰化物的效果。本次研究，氰化钾被用来作目标化合物，海藻酸盐和三醋酸纤维素被用来准备固定细菌。研究结果显示，KCN可以用做克雷伯菌单一的氮源。自由悬浮体系显示，KCN浓度和pH的初始值对细菌的活性影响很大。     

污水中氰化物的微生物降解作用

金矿生产过程所产生含氰污水中含有不同类型的氰化物，从金矿含氰污水中分离，驯化，培养了节细菌，白曲霉菌，拟青霉菌，通过实验研究和它们对氰化物具有耐受能力与降解作用，在氰化物ＣＮ＾－浓度小于１０００ｍｇ／Ｌ时能够生长，繁殖，ＣＮ＾－为２０００ｍｇ／Ｌ时仍然存活，在ｐＨ〉７条件下，微生物对ＣＮ＾－有较强的降解能力，在９６ｈ内肥把污水中的ＣＮ＾－（１００ｍｇ／Ｌ时）降解为零，研究表明，微生物能够把ＣＮ＾－     

活性污泥处理含氰废水毒性及降解机制研究

研究了不同浓度含氰废水对微生物毒性的影响,初步推断生物降解氰化物的机制。结果表明:在试验范围内(氰化物质量浓度0~2.0mg/L),氰化物对微生物的新陈代谢有抑制作用,但未达到致死浓度;氰化物质量浓度为2.0mg/L时能完全抑制硝化过程;氰化物对微生物反硝化过程的抑制主要是在反硝化的第1步,即硝酸盐氮转化为亚硝酸盐氮过程中;微生物降解氰化物的机制是氰化物转化为氨氮,并最终转化为亚硝酸盐氮、硝酸盐氮。     

稀土氨氮废水的厌氧氨氧化处理试验研究

研究了以上循环流式厌氧污泥床(UASB)作厌氧氨氧化菌反应器,通过厌氧氨氧化工艺处理含氨氮稀土废水,考察了温度、La~(3+)质量浓度、水力停留时间对氨氮去除率的影响及反应前后反应器内微生物群落的变化。结果表明:适宜温度及水力停留时间均有利于氨氮去除;低质量浓度La~(3+)对厌氧氨氧化(Anammox)菌有可恢复的短期抑制作用;在35℃、La~(3+)质量浓度低于1 mg/L、水力停留时间24 h条件下,氨氮去除率达85.99%;厌氧氨氧化工艺运行过程中,系统内微生物群落结构丰度逐渐下降及多样性减少,后期反应器中主要存在2种具有厌氧氨氧化能力的菌属Candidatus Kuenenia和Candidatus Anammoxoglobus。     

低浓度含氰炭浸尾浆处理工艺研究

某矿山采用碱性氯化法对氰化尾浆进行处理,该法漂白粉耗量大且氰化物去除不稳定。本文根据该矿山的现场工艺,采用加压氧化车间产生的酸化溢流液对该矿山氰化尾浆进行预处理,并优化了初始pH、反应时间、药剂用量等参数条件。在酸化溢流液预处理pH=9,不额外补加铜离子,W(Na_2SO_3):W(CN_T)=8:1,反应时间60 min条件下,总氰和游离氰根的去除效果最好,总氰去除率为99.74%,游离氰根去除率为99.85%,处理后的废水含总氰0.28 mg/L,含游离氰根0. 14 mg/L,符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 943—2018)》要求,并且消耗了酸化溢流液,降低了酸化溢流液中和石灰成本,取得了良好的处理效果和经济效益。     

絮凝沉淀—SO_2/Air法处理含氰废水的试验

阐述了絮凝沉淀—SO2/Air法有效处理废水中总氰的原理,并对其去除总氰的影响因素进行了大量试验。试验结果表明,在合理控制pH值、氧化时间和药品投加量等条件后,可使废水中总氰的去除率达到99.8%,从而有效解决了氰化工艺废水中总氰(简单氰化物和络合氰化物)的去除问题,实现了含氰废水的达标排放。     

金矿含氰污水微生物处理的理论与实践

微生物处理含氰污水是国内外正在探索的新技术．研究表明，微生物对污水中氰化物、硫氰酸盐、多种金属离子有脱除能力，并将氰化物、硫氰酸盐分解为CO2，NH3和硫酸盐，达到无毒排放．结合作者探索性研究的初步成果，综合论述了可用于处理含氰污水的微生物种属及其生化作用，介绍了国外的工业实践现状，微生物处理金矿含氰污水具有广阔应用前景．     

某黄金矿山氰渣脱氰试验研究

某黄金矿山生产过程中产生大量氰渣,存在安全风险和环境风险,需将其含有的总氰化合物处理至HJ 745—2015《土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》的检出限(0. 04 mg/kg)以下。讨论了传统氧化法、联合处理工艺等氰渣脱氰方法,其中氰渣调浆+OOT法+PAM法联合工艺处理效果符合要求。最佳处理参数为氰渣(矿浆浓度约为40%)压滤后,滤饼(含水率约为20%)调浆液固比5∶1,OOT药剂用量0. 4 g/kg干矿,PAM用量2. 0 g/kg,PAM反应时间2 h时,处理后滤渣中的总氰化合物达到目标要求。     

对因科SO_2—空气法脱除氰化物的研究

加拿大国际镍金属公司E·A·Devyst等人研究的SO_2/空气脱除氰化物新工艺,具有技术指标好、药剂费用低、操作安全可靠,优越于其他方法.当前国外正在用它取代碱性氯化法和其他净化法,推广投产使用.到目前为止,国外是碱性氯化法处理合氰废液最为可取,国内是碱性氯化法处理含氰废液采用较多.但是,上述方法存在许多缺点,主要是因为硫氰酸盐在形成氰化物前被氧化为剧毒易挥发的中间产物氯化氰,废水为氯所污染,药剂费用太高,以及铁氰络合物未完全氧化,水中残留Fe(CN_6)~3具有释放出游离氰化物的潜在危险.     

从氰化物溶液中再生氰化物和回收铜

1 序言氰化物消耗和废水的氧化分解是氰化厂生产成本的主要部分。表明氰化物消耗量高的矿石要求的大部分氰化物是通过形成金属络合物(主要是铜氰络合物)和硫代氰酸盐浪费的。由氰化物离子与铜矿物反应形成铜络合物。大多数铜矿物与氰化物的反应性是非常高的(除在一般氰化浸出条件下与氰化物反应很慢的黄铜矿以外),     

提金过程中氰根的化学行为——有/无活性炭存在时氰根损失的动力学

在任何一组给定的条件下,只要速率常数易于测定,就会发现氰根损失的动力学是一级反应的动力学。在室温及无活性炭存在的条件下,部分氰根由于水解成氰化氢而损失掉,但当pH值高于10时,这种损失并不显著。如采用空气进行搅拌,水解速率将较高。在有活性炭存在的条件下,额外发生的活性炭催化的氧化反应是导致氰根损失相当高的原因。证据表明,存在着一种消耗氧并产生氰酸根离子的反应机理。取决于溶液的不同情况,所产生的部分氰酸根会分解而生成氨、碳酸根及尿素的某种混合物。另外一些氰根由于活性炭吸附氰化钠而损失掉。高温下会发生另一种水解反应,其中间产物为甲酸铵,并最终导致生成氨、氢和二氧化碳。这种水解反应使氰根大量损失。活性炭的存在对该反应的速率无任何影响。     

在硫化物金矿石氰化过程中的劫金现象

考查了黄铁矿和黄铜矿吸附金的能力，试验是在氰化物不足的溶液另，在加入与不加活性炭的条件下进行的，黄铜矿已被证明具有很强的劫金性能，它能与活性炭竞争从溶液中带走大部分的金。黄铁矿也是具有强劝金性能的，在氰化物不足的溶液中能优先于尖性炭吸附大部分金，矿石或活性炭的吸附程度是随吸附过程的动力学而变化的。还考查了铜、银、锌和铁的氰络物的作用。发现这些络合物是阻碍劫金的，能通过在金沉淀以前的沉淀作用而稳定氰亚金酸盐络合物。当溶液中存在氰化物或氰化物组分时，发现现在活性炭的吸附一般都优先于在矿物上的吸附，并且还发现硫化矿石从溶液中吸附Au(CN)2^-的能力，取于矿石消耗氰化物和沉淀金属－氰络物有多快。提出了一种机理，认为金在黄铜矿表面通过形成一种中间物而被还原。金是随着黄铜矿在溶液中氧化形成铜氰络合物而一道初还原的。观测到金在黄铁矿的还原过程中伴随着释放锌作为一种杂质进入溶液而发生，并对这一反应提出了一种机理。     

高碱性脉石低品位氧化铜矿提铜研究进展

高碱性脉石低品位氧化铜矿属于"三高一低"的难处理的氧化铜矿, 其矿石具有高钙镁、高含泥量、高氧化率和低铜品位的特点。本文综述了该类矿物的资源特征、浸出方法和浸出液提铜方法。主要浸出方法包括:浮选法、氨浸法、细菌浸出等。铜氨溶液中提铜方法有萃取法、离子交换法、沉淀法等, 目前氨浸法和产氨菌浸出能有效而经济地浸出, 但氨浸法由于氨的挥发性和产氨菌浸出培养问题都有其缺陷, 因此, 笔者认为常温下低浓度氨浸-萃取或产氨菌浸出-萃取是从高碱性脉石低品位氧化铜矿石提取铜的未来发展方向之一。      

碱性氯化法处理含氰废水

氰化物是一种剧毒化学品,各国在制定的工业废水排放标准中,都对废水中氰化物的含量做了严格的规定,我国规定工业外排废水中氰根(CN~-)浓度不许超过0.5mg/L,为了保护环境不受氰的污染,已经发明了许多处理合氰废水的方法.但由于黄金矿山选矿厂的废水流量大,氰浓度高,到目前为止,合适的处理方法还很少,使用较多的是酸化回收法和碱性氯化法.     

某黄金矿山低浓度含氰废水处理技术研究

针对某黄金矿山低浓度含氰废水开展氰化物去除试验研究,分别考察过氧化氢氧化法、亚铁盐沉淀法、因科法和生物氧化液法处理效果。结果表明:4种方法均能将总氰化合物处理至0. 5 mg/L以下,其中生物氧化液法不产生药剂成本,亚铁盐沉淀法药剂成本仅为0. 10元/m^3。从工艺可行性方面考虑,生物氧化液法需要控制溶液pH值为6,不易实现,推荐采用亚铁盐沉淀法。生物氧化液法为矿山企业处理低浓度含氰废水提供了一个新的思路。     

红枫湖沉积物中氮循环相关微生物研究

选择喀斯特地区饮用水源地红枫湖水库为研究对象,研究与氮循环有关的微生物.采用稀释平板法及最适或然数法测定了8个站住表层沉积物中氧化细菌、氨氧化细菌、亚硝酸氧化细菌、反硝化细菌的分布情况.结果表明:8个站位中氨化细菌、氨氧化细菌、亚硝酸氧化细菌、反硝化细菌分别为104～106CFU/g、105～107MPN/g、105～107MPN/g、105～109MPN/g.其中,氨化细菌数量最多的是大坡上采样点,其余采样点差别不大;氨氧化细菌数量最多的是花渔洞大桥采样点;新庄的亚硝酸氧化细菌高于其他采样点;反硝化细菌数量较大的是大坡上.     

提金过程中氰根的化学行为—炭浆法中氰根损失的机理

炭浆法提金厂中氰根的损失大部分是由于浸出期间氰根与贱金属及硫化物的反应。还有部分氰根由于与活性炭发生氧化和吸附反应而损失在吸附槽中。解吸段和电积段中氰根损失的速率高可分别归因于水解分解和阳极氧化。但是,对于给定量的处理矿石来说,这两个工段中氰根损失的相对量是很小的。     

碱性氧化铜矿产氨菌浸出特性

为了研究碱性氧化铜矿产氨菌浸出特性,分析了产氨菌浸矿过程对矿石的作用.将云南某矿的碱性氧化铜矿置于含菌培养液、去菌培养液和氨水等5种浸矿溶液中,在同一条件下进行摇瓶浸矿实验,剖析溶液中各可能的浸矿因子.研究结果表明:产氨菌产氨能力较强,尿素培养液中氨质量浓度最大达8.93 g·L-1;产氨量与细菌含量呈正相关关系,细菌含量越高,产氨量越大;产氨菌主要通过产氨间接浸矿,此外产氨菌和其代谢产物都能直接作用于矿石,浸矿能力细菌产氨 > 细菌 > 细菌代谢产物,三者比值约为12:5:4.