高性能胶凝材料与高性能混凝土

本文简要介绍了高性能水泥、超细无机掺合料、高性能减水剂的性能、使用条件和近期情况。在使用高性能减水剂配制高性能混凝土时，还必须使用高性能胶凝材料，才能保证其质量，达到预期的目的．     

90～100MPa高性能混凝土的研制

通过矿物掺合料、高性能减水剂、水胶比、砂率、胶凝材料用量和粗骨料等因素对混凝土工艺性能、力学性能及耐久性能影响的试验研究,采用５２５号硅酸水泥、超细矿物掺合料和与之相适应的高性能减水剂,可十分成功地制备出抗压强度９０～１００ＭＰａ、坍落度２０ｃｍ以上且２ｈ无坍落度损失的高强高性能混凝土。     

高性能路面水泥混凝土研究

针对水泥混凝土路面的使用性能要求和退化原因，提出了高性能路面水泥混凝土的内涵。通过选用适宜的高效减水剂来降低水胶比，结合掺加适量的活性掺合料和聚丙烯纤维，可以在保证混凝土拌合物流动性的同时改善粘聚性和保水性，研究结果还证明，活性掺合料和聚丙烯纤维与减水剂协同作用能全面提高混凝土的路用性能，尤其是综合耐久性。     

高性能复合胶凝材料流变性试验研究

对高性能混凝土常用原矿物掺和料（粉煤灰、矿渣、硅灰）的动电电位进行了研究,测定了减水剂对矿物掺和料动电电位的影响,并研究了不同掺和料两两相互掺入水泥后,在减水剂作用下复合胶凝材料的流变性能,结果表明：不同的矿物掺和料其化学成分、细度、密度决定了各自动电电位;减水剂对矿物掺和料动电电位影响不尽相同;复合胶凝材料的流变性与矿物掺和料的品种、细度、复掺量以及减水剂和水胶比的组合是密切相关的。     

C70泵送高性能混凝土的研制与应用

通过添加高效减水剂及细磨矿渣与Ⅰ级粉煤灰复合矿物掺合料,在 匀凝材料用量６１５ｋｇ／ｍ＾３,用水量１６０ｋｇ／ｍ＾３的条件下,配制出Ｃ７０泵送高性能混凝土,经大量实验室试配及工程应用证明,该配合比配出的混凝土在工作性能,力学和耐久性能方面均可达到设计要求。     

高强、高性能混凝土的研究

研究了在深圳地区配制高强、高性能混凝土的技术途径，包括原材料适用性、配合比设计、高效减水剂及矿物掺合料的双掺技术等。配制出强度为C40－C80，工作性能好，可泵性强，各项力学性能、长期和耐久性能均较常规混凝土优越的高强、高性能混凝土，对其强度的增长规律及其影响因素进行了探讨，并提出了用一元二次方程对高强、高性能混凝土配制中混凝土强度与水胶比的关系进行回归分析。对C80级高性能混凝土的劈裂抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度、弹性模量、干燥收缩人、抗碳化、抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性能等进行了试验研究。     

高性能混凝土的配制

1 原材料选用 1.1 水泥 配制高性能混凝土的水泥强度要高,以保证混凝土的高强和超高强,可以使用普通硅酸盐水泥、中热水泥,其水泥标号等于或大于525~＃;其标准稠度用水量要低,能使混凝土在较低水灰比下具有良好的工作性,C_3A含量、碱含量和硫酸盐含量要低,以避免坍落度损失严重甚至假凝,其水化热要低,在大     

高性能桩基混凝土的研究

研究了在深圳地区配制高性能桩基混凝土的技术途径,包括原材料适用性、配合比设计,高效减水剂及矿物掺合料的双掺技术等.配制出强度为C25,工作性能好,可泵性强,各项力学性能、长期和耐久性能均优越的高性能桩基混凝土,对其强度的增长规律及其影响因素进行了探讨.对高性能桩基混凝土的劈裂抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度、弹性模量、干燥收缩、抗碳化、抗渗性能进行了试验研究.     

现代高性能混凝土的研究与发展

研究高性能混凝土和绿色高性能混凝土的现状与发展趋势后可以得出结论：掺加高性能减水剂和超细矿物掺和料的高性能混凝土是现代高性能水泥基材料的发展基础，高流动性和高耐久性是高性能混凝土发展的自身特点，自密实混凝土和高强混凝土是混凝土发展的方向。     

胶凝材料与高性能混凝土的适应性

对建筑结构安全使用性的重视,促进了高性能混凝土(HPC)的发展并在近10年的研究与应用中取得了很大的成就,通过研究与实践对高性能混凝土的认识也得到了很大的进步.虽然没有确切的定义,但是业界基本形成了高性能混凝土要具备高的耐久性,好的工作性,适宜的强度和小的离散性的共识,这也是从普通混凝土发展到高性能混凝土的主要标志.     

绿色高性能混凝土技术发展及应用

概括了绿色高性能混凝土的特点，从高强发展到高性能、高性能混凝土应用各种复合技术方面介绍了高性能混凝土的发展趋势，简单阐述了工程应用情况。     

C80高性能混凝土配制技术及工程应用

利用深圳当地材料进行了一系列Ｃ８０高性能混凝土的室内试验,并成功地在高层建筑中进行了中试应用,研究结果表明,采用常规原材料和普通生产工艺,可成功地制备出２８ｄ抗压强度９０～１００ＭＰａ、坍落度达２５ｃｍ且２ｈ无坍落度损失的Ｃ８０高性能混凝土。     

C25级高性能桩基混凝土的研究

研究了在深圳地区配制高性能桩基混凝土的技术途径,包括原材料适用性、配合比设计,高效减水剂及矿物掺合料的双掺技术等。配制出强度为C25,工作性能好,可泵性强,各项力学性能、长期和耐久性能均优越的高性能桩基混凝土,对其强度的增长规律及其影响因素进行了探讨。对高性能桩基混凝土的劈裂抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度、弹性模量、干燥收缩、抗碳化、抗渗性能进行了试验研究。     

高性能混凝土型胶凝材料高贝利特水泥早强指标分析

在配制高性能混凝土时 ,作为一种新型的胶凝材料 ,高贝利特水泥早强性能指标可适当控制在较低范围内 ,以7d强度作为早强指标比较适宜。根据试验结果 ,该龄期强度值应在18.5～26MPa之间。     

机制砂超高强高性能混凝土的研制

作者采用常规材料及通用工艺成功地研制成工作性能较好,２８ｄ抗压强度在１００ＭＰａ以上的机制砂高性能混凝土。文章在分析讨论了超细掺合料、水泥品种、村号及水胶比,超塑化剂的种类及掺量,胶结材用量,粗骨料的强度及粒径大小等配比参数对超高强高性能混凝土工作性及强度的影响后,指出了配制这种混凝土的技术途径。     

高性能混凝土外加剂的选择原则

高性能混凝土外加剂要满足在低水胶比下提高混凝土流动性的要求，即减水率要大（一般在２０％以上），混凝土坍落度经时变化要小，故应选择能增加水泥粒子表面电位、降低拌和水的表面张力、能使水泥粒子分散好的外加剂。同时还应考虑外加剂与水泥、掺合料的适应性，以及冬季施工中用于高性能混凝土的防冻剂。     

高性能混凝土的研制与应用概况

高性能混凝土的研制与应用有着非常重要的意义。本文系统论述了高性能混凝土的配制对原材料及花工工艺的要求和配合比设计的基本原则,并对其在工程中的应用状况作了介绍。     

高性能砼及其配制途径

本文从强度,施工性能,耐久性能等几方面阐述了高性能砼的基本特性,同时提出了配制高性能砼的技术途径及其对原材料的具体要求。