管壳式换热器壳侧强化传热技术的研究与进展

指出了传统的弓形折流板管壳式换热器存在的问题,对纵向流、螺旋流及射流换热器中各种强化传热技术的结构特点、强化传热机理、适用场合及其研究现状进行了详细的分析与总结,并提出了管壳式换热器壳侧强化传热技术的发展方向。     

闭式冷却水换热器断管原因分析及改进

分析了华能汕头电厂由俄罗斯提供的折流板管壳式闭式冷却水换热器(简称为折流板闭冷器)运行中发生换热管断管的原因,是由于闭式冷却水(用冷水)进出口处横流速度大于临界速度引起换热管振动等所致.对此,提出了采用折流杆管壳式闭冷器(简称为折流杆闭冷器)、降低闭冷水横流速度等改进措施.实施后,消除了换热管振动断管故障,并解决了换热面积不够的问题.折流杆闭冷器经长期使用效果良好.     

运用折流杆技术改造电站换热器的试验研究

俄制300MW发电机组折流板结构闭冷器换热管在运行中短期内出现断裂泄漏,通过对泄漏原因的分析和研究,决定采用新型折流杆技术对换热器进行改造。试验表明折流杆换热器具有传热性能好、防振性能强、不易结垢和管程流动阻力小等优点,是高效、节能和耐用的新型换热器设备。     

新型折流杆闭式水冷却器研究及应用

对某300MW发电机组换热管断裂泄漏原因进行分析后，采用新型折流杆技术进行改造。改造后的闭冷器具有传热性能好、结构简化、防振性强、不易结垢等优点，具有重要应用价值。     

全焊板式热交换器在热电联产机组中的应用

热交换器设备是热电联产机组中最重要的辅机设备体系,介绍了全焊板式热交换器的结构特点、传热原理及其在热电联产机组中的应用,并将其与传统管壳式热交换器进行了对比分析。分析结果表明,全焊板式热交换器兼备新型可拆板式热交换器和传统管壳式热交换器两者的优点,在高温高压介质传热工况下拥有卓越的传热性能,可在多个工况中充分替代管壳式热交换器。     

折流杆换热器在火力发电厂回热系统中的应用

分析了折流杆换热器在火力发电厂低压加热器及闭冷器改造中的应用实例。改造后的系统传热效果好，抗震性增强，改造费用的回收时间较短，机组运行安全性得以提高。     

折流杆换热器在发电厂的应用

以华能汕头发电厂的折流管闭式冷却器的改造为基础,在介绍折流板换热器缺点的基础上,分析了折流杆换热器的换热原理、结构和优点,认为改造后的折流杆换热器具有壳侧流动阻力小、传热系数高、无振动、不断管、安全性好等优点,是一种新型、高效的换热设备。     

管壳式换热器壳侧传热与阻力性能的实验研究与预测

设计并建立了换热器传热与阻力的综合性能实验台,对1种弓形折流板换热器和2种连续螺旋折流板换热器壳侧的传热及阻力性能进行了实验研究,实验介质管侧为水,壳侧为油;同时基于壳侧传热实验数据;应用遗传算法预测了换热器的总换热量。实验结果表明:在相同的壳侧流量下,螺旋折流板换热器的阻力要高于弓型折流板换热器,正进正出螺旋折流板换热器的阻力高于侧进侧出螺旋折流板换热器;螺旋折流板换热器的换热系数高于弓型折流板换热器,侧进侧出螺旋折流板换热器高于正进正出螺旋折流板换热器,而且流量越大这种优势越明显。预测结果表明通过遗传算法得到的传热关联式所得的换热量比采用线性回归所得的更加接近实验数据,表明遗传算法可应用于工程中换热设备性能的预测。     

套管双壳程连续螺旋折流板换热器性能数值模拟研究

研究了一种新型套管双壳程连续螺旋折流板换热器,套管将壳程分为内外两部分,内壳程无折流板,外壳程采用连续螺旋折流板。建立了换热器的三维模型,采用分离式求解器,SIMPLE算法,k-湍流模型,借用CFD软件FLUENT对套管双壳程连续螺旋折流板换热器和传统弓形折流板及传统单壳程连续螺旋折流板换热器壳程流动和换热特性进行模拟研究,结果表明:相同壳程进口流速下,套管双壳程连续螺旋折流板换热器的壳程压力降比弓形折流板和单壳程连续螺旋折流板换热器降低平均值分别为62.17%和22.76%,传热速率比这两种换热器均提高了25.98%和21.79%,单位传热量的压力降相比于这两种换热器降低平均值分别为68.93%和38.69%。     

CAD在三段卧式高加传热计算中的应用

简要介绍用计算机对管壳式换热器传热过程进行计算的方法，并以３００ＭＷ三段卧式高压加热器的传热计算为例说明程序的编制和使用     

热管换热器的优化设计

利用正交设计法对热管换热器进行优化设计,在多因素多水平的影响下,选取热管换热系数k为评价指标,希望望大特性热管换热系数k越大越好,得出热管换热器结构的优化组合,充分说明了正交设计法的优越性．为热管换热器结构的优化提供了方向。     

分离式热管回热器用于热泵干燥系统传热分析

在回热闭式热泵干燥系统中,用分离式热管将进入蒸发器的空气先行冷却,取得湿空气的热量,同时又用这部分热量来加热出蒸发器的干空气,以提高热泵干燥系统的去湿能力。该文分析了分离式热管在这种工况下的传热性能,并根据热泵干燥系统的特点,对热管回热器作了具体的设计。最后,分别对有热管回热器和无热管回热器的热泵干燥系统进行了实验对比,取得了满意的结果。     

分离式热管换热器蒸发段倾角参数研究

分离式热管换热器蒸发段倾斜布置倾角是其关键参数。以某电厂490 t/h循环流化床锅炉烟气余热回收工艺为研究对象,参考以往对分离式热管特性的研究,综合考虑了倾角对分离式热管换热器蒸发段传热特性、流动特性、磨损和积灰特性等方面的影响,确定了蒸发段最佳倾角设计范围为7°～15°,研究结果可为分离式热管换热器在循环流化床锅炉烟气余热回收装置的工艺优化提供参考。     

影响热管换热的因素研究及优化设计

分别对热管在不同条件下进行试验研究,分别改变热段进口温度T,热风风速VR冷风风速吃,用正交试验方法改变试验因素水平,求得在不同水平下的换热系数k和热平衡误差δ。用极差法分析影响热管换热各因素的主次,求得最佳实验组合。     

热管换热器应用于大功率LED路灯冷却系统的实验研究

研发了一系列将大功率发光二极管(LED)散热和热管传热相结合的用于大功率LED路灯冷却的热管散热器,并对设计出的热管散热器的传热性能进行了实验研究.实验结果表明,该系列热管散热器具有良好的散热能力,能控制节点温度在70℃以下,满足了LED路灯对结点温度的控制要求;同时实验结果表明,改变翅片结构,换热器散热能力明显不同,所研发的具有菱形、开孔形及外翻形翅片的热管换热器散热能力比普通矩形翅片热管换热器的散热能力明显提高,其中以外翻形翅片的热管换热器散热能力最好;另外研究了改变环境温度、热管排布数量、翅片材质及结构对换热器散热性能、换热装置体积、成本及质量的影响,找到更具应用价值的热管换热器形式;最后研究了热管换热器工作倾角对LED路灯散热能力的影响,倾角越小,散热能力越好,垂直使用时散热能力最差,最后从理论上加以分析.     

浅析各种常见换热器管束组立方法

介绍了各种换热器管束的结构特点和制造技术难点,着重阐述了管束组立方法和组立过程中遇到的技术难点和质量控制措施,为系列换热器的生产制造提供一些有益经验。     

涂层表面上湿热空气对流冷凝传热的实验研究

采用加湿热空气模拟燃气锅炉的尾部烟气,通过热管换热器进行对流冷凝传热实验研究;并利用十八烷基硫醇形成的分子自组装膜对热管表面进行改性,从而强化冷凝传热.实验在较大的加湿热空气温度(70～120℃)和水蒸气体积分数(0%～20%)范围内进行,主要研究了对流冷凝传热的影响因素和分子自组装膜的强化效果.实验结果表明:水蒸气体积分数、加湿热空气的质量流量和入口温度是影响对流冷凝传热的主要因素,拥有分子自组装膜的改性表面对冷凝传热有极好的强化作用.     

LED照明散热技术现状及进展

对当前大功率发光二极管(LED)照明散热技术的现状进行了介绍。针对LED照明热源的特点,开发了一系列具有特殊翅片结构的热管换热器,并对不同工况下各种热管的散热能力进行了测试,测试结果表明,所研发的新型热管换热器散热能力比普通热管换热器有明显提高,结构更加紧凑,其中,外翻形翅片结构的热管换热器散热能力最好,可为LED照明散热技术的发展和研究提供参考。     

湿法烟气脱硫装置烟气换热器的腐蚀及预防

湿法烟气脱硫装置烟气换热器由于运行环境恶劣,烟气中的SO3对设备造成腐蚀或堵塞,严重影响脱硫装置的寿命。介绍管式换热器的腐蚀状况及对烟气脱硫装置安全运行的影响。通过对华能珞璜电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置GGH(气—(液)—气换热器)系统设备及其腐蚀环境的分析,结合华能珞璜电厂10多年来的设备改造情况及防腐蚀的实践经验,提出采用耐腐蚀性能较好的材料制作换热器管束,改善GGH腐蚀环境(减少烟气中SO3、粉尘含量),降低烟气湿度等防腐措施。     

热管技术在电站锅炉中的实际应用

该文介绍了胜利发电厂在锅炉回转式空气预热器尾部加装前置式热管换热器的使用情况,并进行了经济效益分析。实际应用后表明该技术能回收锅炉排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率,并能改善空气预热器冷段的烟气低温腐蚀,具有较好的经济效益。